CN202416031U - 纺织面料裁样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料裁样器，包括机座，夹板装置和刀具装置；夹板装置包括上下夹板，上下夹板之间一端通过一销轴连接，上下夹板上均分别设有等距、平行的通槽，相对的表面上均设有等距、平行的盲槽，每个夹板上的通槽与盲槽的方向为垂直交叉；上下夹板可绕一销轴旋转；刀具装置包括刀架和由传动丝杠和螺母构成的走刀传动机构，刀架上固定有一组平行并列的刀片，刀架与螺母固连；刀具装置中的一支架通过一销轴与机座连接，刀具装置可绕该销轴旋转。本实用新型结构简单，体积小，操作便捷，安全可靠，可快速地完成样品的制备，并实现了纺织品检验取样的仪器化、标准化，使检验工作更具有科学性，大幅度提高了纺织面料检验工作的效率。

Description

纺织面料裁样器

技术领域

本实用新型涉及一种纺织面料检验中的专用设备，尤其涉及一种纺织面料裁样器。

背景技术

纺织面料质量检验是纺织品面料生产、贸易等环节的重要数据指标，直接关系到纺织品交易的成功与否，与企业经济效益直接挂钩，纺织面料质量检验的项目通常包括：物理性能、色牢度、尺寸稳定性、外观持久性、化学成分分析和成分分析等，对于有些项目的检验，如：重金属检验、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、微生物检验指标的检测前样品都需要进行前处理，样品处理的第一步都需要将样品剪切碎至尺寸大小约为5mm的小方块，此样品制备关系到样品萃取程度，直接影响检验结果。

目前，国内外实验在对上述指标进行检测时，尚无专门的取样工具。国内的检验机构多使用剪子或裁纸刀进行人工样品制备，检验量大的检验机构甚至将取样环节作为一个检验流程，有一部分检验人员来专门从事剪碎样品的工作，使用的工具是剪刀和手工操作，致使样品制备速度慢，劳动强度大、重复性大、操作效率低、边缘出现毛边、几何尺寸不规范等，大大影响了检验速度。而国外的取样有使用到研磨机的，但会将织物彻底磨碎，无法得到标准中要求的边长5mm的正方形小布块，进而会影响后面的处理程序；除此之外，手工操作会对面料造成人为二次污染，取样环境、手汗等因素会影响样品称重时的质量，继而影响检验结果，另外，手工操作样品剪碎尺寸大小一致性程度差，一般误差会大于0.5mm，且不匀。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种纺织面料裁样器，结构简单，体积小，操作便捷，安全可靠，可以快速地完成样品的制备，并实现了纺织品检验取样的仪器化、标准化，使检验工作更具有科学性，大幅度提高了纺织面料检验工作的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型纺织面料裁样器予以实现的技术方案是：包括机座，夹板装置和刀具装置；所述机座上一端设有轴座，另一端设有定位块；所述夹板装置包括上夹板和下夹板，所述上夹板与所述下夹板之间一端通过第一销轴连接，另一端设有夹紧结构，所述上夹板和所述下夹板上均分别设有等距、平行的通槽，两个夹板上通槽的方向呈垂直交叉；两个夹板相对的表面上均设有等距、平行的盲槽，每个夹板上的通槽与盲槽的方向为垂直交叉；相邻通槽之间的距离与相邻盲槽之间的距离相等；所述上夹板和下夹板可绕所述第一销轴旋转；所述机座上设有四个定位角，所述上夹板和所述下夹板的外轮廓嵌在所述四个定位角中；所述刀具装置包括刀架和走刀传动机构，所述走刀传动机构包括固定在两支架上的一传动丝杠和两条光杠导轨，所述传动丝杠上设有一螺母，所述传动丝杠的一端设有手动轮；所述刀架上固定有一组平行并列的刀片，所述刀架通过活动托板设置在两条光杠导轨上并与所述螺母固连；所述传动丝杠和两条光杠导轨为平行设置，且与上夹板和下夹板平行；所述刀具装置中的一支架通过第二销轴与机座上的轴座连接，所述刀具装置可绕第二销轴旋转。

进一步讲，本实用新型纺织面料裁样器，其中，所述一组平行并列的刀片的刃口与水平方向呈45°夹角。所述一组平行并列的刀片呈等距布置，相邻两刀片之间的距离与夹板装置中夹板上相邻通槽之间的距离相等。

另外，本实用新型纺织面料裁样器，其中，所述传动丝杠与两端支架之间设有滚动轴承组件，所述光杠导轨与两端支架固连。

还有，本实用新型纺织面料裁样器，其中，所述夹板装置中用于夹紧上夹板和下夹板的夹紧结构包括设置夹紧凸轮、连杆和夹紧手柄，所述连杆与其中一个夹板连接，所述连杆与夹紧凸轮的轴连接；机座两侧的轮廓向内凹形成容纳所述夹板装置中夹紧结构的空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对于纺织品的取样，由于纺织品的弹性和柔韧性等特点，要达到标准规定的要求，使用现有的研磨原理和实现自动取样是很难到的。本实用新型纺织面料裁样器结构简单，体积小，操作便捷，安全可靠，可以快速地完成样品的制备。改变了现有面料裁样中采用的人工取样方法，缩短了样品制备时间、减少了人力资源的浪费，极大地提高了检验效率，降低试验误差，减少人为误差的来源，可以提高实验室整体检验水平。

本实用新型纺织面料裁样器中所特有的夹板式加持器，通过两次切割自动完成对于纺织面料标准规定的取样。对纺织面料裁样器仪器取样和人工取样进行了对比性试验如下：数据采集方面，按照面料的种类对棉机织面料、羊毛面料、真丝面料、纯棉针织面料和毛针织面料五种面料，代表了从厚重的羊毛面料至轻薄的丝绸面料，分别都进行了随机取样和试验，从取样时间和化验结果上进行了比对。通过数据采集分析，结果是：其一、从取样时间上明显快于人工取样；其二、从取样后检验验结果上看：手工取样与裁样器取样后进行检测，虽然结果值一致，但是手工取样对检测结果的偏差值大于仪器取样的检测结果；其三、裁样器取样规范，完全符合标准要求，而手工样品剪碎尺寸大小一致性程度差，一般误差会大于0.5mm，且不均匀，直接影响萃取溶液的浓度。

附图说明

图1是本实用新型纺织面料裁样器的主视剖视图；

图2是图1所示纺织面料裁样器的俯视图；

图3是图1所示纺织面料裁样器的侧视图。

图中：

1——机座        2——轴座                  3——定位块

4——夹板        5——下夹板                6——第一销轴

7——通槽        8——盲槽                  9——定位角

10——刀架       11——支架                 12——传动丝杠

13——光杠导轨   14——螺母                 15——手动轮

16——刀片       17——第二销轴             18——滚动轴承组件

19——夹紧凸轮   20——连杆                 21——夹紧手柄

22——活动托板

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型纺织面料裁样器，包括机座1，夹板装置和刀具装置；所述机座1上一端设有轴座2，另一端设有定位块3；所述夹板装置包括上夹板4和下夹板5，所述上夹板4与所述下夹板5之间一端通过第一销轴6连接，另一端设有夹紧结构，所述上夹板4和所述下夹板5上均分别设有等距、平行的通槽7，两个夹板上通槽7的方向呈垂直交叉；两个夹板相对的表面上均设有等距、平行的盲槽8，每个夹板上的通槽7与盲槽8的方向为垂直交叉；相邻通槽7之间的距离与相邻盲槽8之间的距离相等；所述上夹板4和下夹板5可绕所述第一销轴6旋转。

如图2所示，所述机座1上设有四个定位角9，所述上夹板4和所述下夹板5的外轮廓嵌在所述四个定位角9中；

如图1和图2所示，所述刀具装置包括刀架10和走刀传动机构，所述走刀传动机构包括固定在两支架11上的一传动丝杠12和两条光杠导轨13，所述传动丝杠12上设有一螺母14，所述传动丝杠12的一端设有手动轮15，所述传动丝杠12与两支架11之间设有滚动轴承组件18，所述光杠导轨13与两支架11固连，如图1和图3所示；所述刀架10上固定有一组平行并列的刀片16，所述刀架10通过活动托板22设置在两条光杠导轨13上并与所述螺母14固连；所述传动丝杠12和两条光杠导轨13为平行设置，且与上夹板4和下夹板5平行；所述刀具装置中的一支架11通过第二销轴17与机座1上的轴座2连接，所述刀具装置可绕第二销轴17旋转。

如图1和图2所示，所述一组平行并列的刀片16的刃口与水平方向呈45°夹角。所述一组平行并列的刀片16呈等距布置，相邻两刀片16之间的距离与夹板装置中夹板上相邻通槽7之间的距离相等。

如图1所示，所述夹板装置中用于夹紧上夹板4和下夹板5的夹紧结构包括设置夹紧凸轮19、连杆20和夹紧手柄21，所述连杆20与其中一个夹板连接，所述连杆20与夹紧凸轮19的轴连接。如图2所示，机座1两侧的轮廓向内凹形成容纳所述夹板装置中夹紧结构的空间。

利用本实用新型纺织面料裁样器进行裁样时，将被切布料牢固夹持在上下夹板4、5之间。由于上、下夹板上均匀分布若干条通槽7，两相邻之间的距离按照裁样的宽窄确定，通常纺织品裁样的宽度为5mm，因此，在本实用新型中相邻两通槽7之间的间隔为5mm，每一通槽7的宽度略宽于切刀(如壁纸刀)的厚度，上下夹板4、5相对的表面，及每个夹板4或5与布料接触的表面上设置有盲槽8，同一夹板4或5上的盲槽8与其上通槽7的方向成90度。两夹板4、5夹紧布料时，下夹板5上有盲槽8的一面与布料接触，上夹板4上通槽7与下夹板5的通槽7的方向成90度交叉，刀片16对准上夹板4上的通槽7。刀架10上相连两个刀片16之间的间隔是5mm，通过转动手动轮15使传动丝杠12带动与螺母固定的刀架10沿传动丝杠12的轴向移动，当刀片16的刀尖插入布料并随通槽7方向滑动时布料即被切成条状，然后将两夹板垂直翻转180度再水平旋转90度，重复上面切割动作。打开上下夹板即可得到5*5mm的碎布样品。

总之，夹持在上下夹板4、5中的面料，通过传动丝杠12与螺母14之间的传动带动刀片移动并切割布料，通过两次相互垂直的剪裁，使其成为规范的尺寸大小均为5mm的小方块样品，快速完成取样工作。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (6)

1.纺织面料裁样器，包括机座(1)，其特征在于，

还包括夹板装置和刀具装置；

所述机座上一端设有轴座(2)，另一端设有定位块(3)；

所述夹板装置包括上夹板(4)和下夹板(5)，所述上夹板(4)与所述下夹板(5)之间一端通过第一销轴(6)连接，另一端设有夹紧结构，所述上夹板(4)和所述下夹板(5)上均分别设有等距、平行的通槽(7)，两个夹板上通槽(7)的方向呈垂直交叉；两个夹板相对的表面上均设有等距、平行的盲槽(8)，每个夹板上的通槽(7)与盲槽(8)的方向为垂直交叉；相邻通槽(7)之间的距离与相邻盲槽(8)之间的距离相等；所述上夹板(4)和下夹板(5)可绕所述第一销轴(6)旋转；

所述机座(1)上设有四个定位角(9)，所述上夹板(4)和所述下夹板(5)的外轮廓嵌在所述四个定位角(9)中；

所述刀具装置包括刀架(10)和走刀传动机构，所述走刀传动机构包括固定在两支架(11)上的一传动丝杠(12)和两条光杠导轨(13)，所述传动丝杠(12)上设有一螺母(14)，所述传动丝杠(12)的一端设有手动轮(15)；所述刀架(10)上固定有一组平行并列的刀片(16)，所述刀架(10)通过活动托板设置在两条光杠导轨(13)上并与所述螺母(14)固连；

所述传动丝杠(12)和两条光杠导轨(13)为平行设置，且与上夹板(4)和下夹板(5)平行；

所述刀具装置中的一支架(11)通过第二销轴(17)与机座(1)上的轴座(2)连接，所述刀具装置可绕第二销轴(17)旋转。

2.根据权利要求1所述的纺织面料裁样器，其特征在于，所述一组平行并列的刀片(16)的刃口与水平方向呈45°夹角。

3.根据权利要求1所述的纺织面料裁样器，其特征在于，所述一组平行并列的刀片(16)呈等距布置，相邻两刀片(16)之间的距离与夹板装置中夹板上相邻通槽(7)之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的纺织面料裁样器，其特征在于，所述传动丝杠(12)与两支架(11)之间设有滚动轴承组件(18)，所述光杠导轨(13)与两支架(11)固连。

5.根据权利要求1所述的纺织面料裁样器，其特征在于，所述夹板装置中用于夹紧上夹板(4)和下夹板(5)的夹紧结构包括设置夹紧凸轮(19)、连杆(20)和夹紧手柄(21)，所述连杆(20)与其中一个夹板连接，所述连杆(20)与夹紧凸轮(19)的轴连接。

6.根据权利要求5所述的纺织面料裁样器，其特征在于，机座(1)两侧的轮廓向内凹形成容纳所述夹板装置中夹紧结构的空间。

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