CN202414374U - 一种抽真空保鲜瓶塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽真空保鲜瓶塞，它包括瓶塞固定环、瓣膜式瓶塞、瓶塞座、单向阀瓣膜、真空泵、压力控制器和手动放气阀；所述瓣膜式瓶塞夹设固定于瓶塞固定环与瓶塞座之间，所述瓶塞固定环上设有通气孔，瓣膜式瓶塞的轴向分别设有抽气通道、压力传感通道和放气通道，所述放气通道的位置对应于通气孔，瓶塞座对应抽气通道、压力传感通道和放气通道的相应位置分别设有抽气孔、压力传感孔和放气孔，单向阀瓣膜匹配地夹设固定于抽气通道上端面和抽气孔下端面之间，所述压力控制器对应设置于压力传感孔位置处，所述真空泵匹配地设置于抽气孔位置处，所述手动放气阀对应设置于放气孔位置处，所述压力控制器与真空泵电连接；本实用新型在隔绝空气的同时将瓶内空气抽出，从而延长保鲜时间。

Description

一种抽真空保鲜瓶塞

技术领域

本实用新型涉及一种抽真空保鲜瓶塞。

背景技术

葡萄酒、果类酒或果汁变质的主要原因：氧化变质；特别是开瓶后不及时饮用，液体放置时间长了就容易氧化变质变味，变得不宜继续饮用，造成不必要的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽真空保鲜瓶塞，其可对葡萄酒、果类酒或果汁进行保鲜，在隔绝空气的同时将瓶内空气抽掉一部分，以进一步减少氧气的接触，从而延长保鲜时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种抽真空保鲜瓶塞，它包括瓶塞固定环、瓣膜式瓶塞、瓶塞座、单向阀瓣膜、真空泵、压力控制器和手动放气阀；所述瓣膜式瓶塞夹设固定于瓶塞固定环与瓶塞座之间，所述瓶塞固定环上设有通气孔，瓣膜式瓶塞的轴向分别设有贯通上下的抽气通道、贯通上下的压力传感通道和贯通上下的放气通道，所述放气通道的位置对应于瓶塞固定环的通气孔，瓶塞座对应瓣膜式瓶塞的抽气通道、压力传感通道和放气通道的相应位置分别设有抽气孔、压力传感孔和放气孔，单向阀瓣膜匹配地夹设固定于瓣膜式瓶塞的抽气通道上端面和瓶塞座的抽气孔下端面之间，所述压力控制器对应设置于瓶塞座的压力传感孔位置处，以感知瓶体内的气体压力，所述真空泵匹配地设置于瓶塞座的抽气孔位置处，以将与瓶塞密封连接后的瓶体内的空气抽出，所述手动放气阀对应设置于瓶塞座的放气孔位置处，以便需要使用瓶体中液体时，按动手动放气阀向瓶体中注入空气取下一种抽真空保鲜瓶塞，所述压力控制器与真空泵电连接，对真空泵发出启动和停止工作的信号，真空泵通过导线与外部电源连接。

所述瓶塞固定环上设有瓶塞固定螺纹突柱，以便通过螺栓将瓣膜式瓶塞和瓶塞座固定连接在一起。

所述瓣膜式瓶塞下端部是圆周瓣膜式结构，瓣膜式瓶塞可匹配地插设固定于瓶颈处，瓶塞下端部的圆周瓣膜式结构在瓶体内处于真空情况下有自密封效果，密封性能可以进一步减少空气流入瓶体内；所述瓣膜式瓶塞上表面抽气通道外缘设有环状凹槽，所述单向阀瓣膜匹配地触接于此，瓣膜式瓶塞对应于瓶塞固定环的瓶塞固定螺纹突柱位置处设有穿孔，以便瓶塞固定螺纹突柱穿设于其内。

所述瓶塞座下表面的抽气孔位置向上凹设有容置凹槽，该容置凹槽与瓣膜式瓶塞的环状凹槽相匹配，容置凹槽顶部与单向阀瓣膜之间设有弹簧，以便当真空泵停止工作时，单向阀瓣膜能依靠瓶体内外空气的压差以及弹簧的回弹力尽快下行将抽气通道密封，容置凹槽顶部设有抽气孔；所述瓶塞座上表面的压力传感孔位置向上设有管状突部，所述压力控制器套设于管状突部外，所述瓶塞座上表面的抽气孔外缘设有真空泵限位部，便于准确地将真空泵固定限位于抽气孔正上方，所述瓶塞座对应于瓣膜式瓶塞的穿孔位置设有螺栓穿孔，以便于螺栓与瓶塞固定环的瓶塞固定螺纹突柱螺合。

工作原理：

将本实用新型替代原有瓶塞塞入瓶口内，当瓶口达到瓣膜式瓶塞顶部位置，将瓶内和瓶外隔绝，向压力控制器输入压力参数，此时，真空泵接收压力控制器的指令开始运行，将瓶内空气抽出，当瓶体内的压力达到压力控制器的设定值时，真空泵接收压力控制器的指令，停止工作，单向阀瓣膜通过瓶体内外压力差以及弹簧的回弹力作用将抽气孔密封。

当需要从瓶体内取用液体时，按动手动放气阀，向瓶体内注入空气，使瓶体内外的压力一致，然后就可取下一种抽真空保鲜瓶塞，倒出瓶体内的液体。

本实用新型可对葡萄酒、果类酒或果汁进行保鲜，在隔绝空气的同时将瓶内空气抽掉一部分，以进一步减少氧气的接触，从而延长保鲜时间。

附图说明

图1是本实用新型分解结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图3所示，一种抽真空保鲜瓶塞，它包括瓶塞固定环1、瓣膜式瓶塞2、瓶塞座3、单向阀瓣膜4、真空泵5、压力控制器6和手动放气阀7；所述瓣膜式瓶塞2夹设固定于瓶塞固定环1与瓶塞座3之间，所述瓶塞固定环1上设有通气孔11，瓣膜式瓶塞2的轴向分别设有贯通上下的抽气通道21、贯通上下的压力传感通道22和贯通上下的放气通道23，所述放气通道23的位置对应于瓶塞固定环1的通气孔11，瓶塞座3对应瓣膜式瓶塞2的抽气通道21、压力传感通道22和放气通道23的相应位置分别设有抽气孔31、压力传感孔32和放气孔33，单向阀瓣膜4匹配地夹设固定于瓣膜式瓶塞2的抽气通道21上端面和瓶塞座3的抽气孔31下端面之间，所述压力控制器6对应设置于瓶塞座3的压力传感孔32位置处，所述真空泵5匹配地设置于瓶塞座3的抽气孔31位置处，所述手动放气阀7对应设置于瓶塞座3的放气孔33位置处，所述压力控制器6与真空泵5电连接，真空泵5通过导线与外部电源连接。

所述瓶塞固定环1上设有瓶塞固定螺纹突柱12。

所述瓣膜式瓶塞2下端部是圆周瓣膜式结构；所述瓣膜式瓶塞2上表面抽气通道21外缘设有环状凹槽24，所述单向阀瓣膜4匹配地触接于此，瓣膜式瓶塞2对应于瓶塞固定环1的瓶塞固定螺纹突柱12位置处设有穿孔25。

所述瓶塞座3下表面的抽气孔31位置向上凹设有容置凹槽34，该容置凹槽34与瓣膜式瓶塞2的环状凹槽24相匹配，容置凹槽34顶部与单向阀瓣膜4之间设有弹簧35，容置凹槽34顶部设有抽气孔31；所述瓶塞座3上表面的压力传感孔32位置向上设有管状突部36，所述压力控制器6套设于管状突部36外，所述瓶塞座3上表面的抽气孔31外缘设有真空泵限位部37，所述瓶塞座3对应于瓣膜式瓶塞2的穿孔25位置设有螺栓穿孔38。

如上所述，本实用新型一种抽真空保鲜瓶塞，所述的实施例及图，只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡是与本实用新型的结构、特征等近似、雷同者，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种抽真空保鲜瓶塞，其特征在于：它包括瓶塞固定环（1）、瓣膜式瓶塞（2）、瓶塞座（3）、单向阀瓣膜（4）、真空泵（5）、压力控制器（6）和手动放气阀（7）；所述瓣膜式瓶塞（2）夹设固定于瓶塞固定环（1）与瓶塞座（3）之间，所述瓶塞固定环（1）上设有通气孔（11），瓣膜式瓶塞（2）的轴向分别设有贯通上下的抽气通道（21）、贯通上下的压力传感通道（22）和贯通上下的放气通道（23），所述放气通道（23）的位置对应于瓶塞固定环（1）的通气孔（11），瓶塞座（3）对应瓣膜式瓶塞（2）的抽气通道（21）、压力传感通道（22）和放气通道（23）的相应位置分别设有抽气孔（31）、压力传感孔（32）和放气孔（33），单向阀瓣膜（4）匹配地夹设固定于瓣膜式瓶塞（2）的抽气通道（21）上端面和瓶塞座（3）的抽气孔（31）下端面之间，所述压力控制器（6）对应设置于瓶塞座（3）的压力传感孔（32）位置处，所述真空泵（5）匹配地设置于瓶塞座（3）的抽气孔（31）位置处，所述手动放气阀（7）对应设置于瓶塞座（3）的放气孔（33）位置处，所述压力控制器（6）与真空泵（5）电连接，真空泵（5）通过导线与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空保鲜瓶塞，其特征在于：所述瓶塞固定环（1）上设有瓶塞固定螺纹突柱（12）。

3.根据权利要求2所述的一种抽真空保鲜瓶塞，其特征在于：所述瓣膜式瓶塞（2）下端部是圆周瓣膜式结构；所述瓣膜式瓶塞（2）上表面抽气通道（21）外缘设有环状凹槽（24），所述单向阀瓣膜（4）匹配地触接于此，瓣膜式瓶塞（2）对应于瓶塞固定环（1）的瓶塞固定螺纹突柱（12）位置处设有穿孔（25）。

4.根据权利要求3所述的一种抽真空保鲜瓶塞，其特征在于：所述瓶塞座（3）下表面的抽气孔（31）位置向上凹设有容置凹槽（34），该容置凹槽（34）与瓣膜式瓶塞（2）的环状凹槽（24）相匹配，容置凹槽（34）顶部与单向阀瓣膜（4）之间设有弹簧（35），容置凹槽（34）顶部设有抽气孔（31）；所述瓶塞座（3）上表面的压力传感孔（32）位置向上设有管状突部（36），所述压力控制器（6）套设于管状突部（36）外，所述瓶塞座（3）上表面的抽气孔（31）外缘设有真空泵限位部（37），所述瓶塞座（3）对应于瓣膜式瓶塞（2）的穿孔（25）位置设有螺栓穿孔（38）。

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