CN202410338U

CN202410338U - 静电净油机用静电筒

Info

Publication number: CN202410338U
Application number: CN2011205667738U
Authority: CN
Inventors: 史梳酥; 史志明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-30

Abstract

静电净油机用静电筒，涉及一种多电场静电净油机的部件，采用底部中心和顶部中心进出油方式，消除了内部油流动的死角，没有污油积聚，同时在筒体上下部设计均流腔，使油流在电场中的流动均匀，使圆形电场中油流各向同性，同性多电极之间直接采用高压线连接，并且采用高压线直接接入的方式，摈弃了制造引入电极的做法，制造简单，降低成本，同时，采用绝缘电极，对于油中含水的情况能明显提高电压，提高静电吸附的效果。

Description

静电净油机用静电筒

技术领域

本实用新型涉及一种多电场静电净油机的部件，用于工业油中杂质静电吸附净化。

背景技术

静电净油技术是采用侧流吸附的方式，让油在滤纸的表面上侧流。由高压静电电场对污染物产生电场力，将污染物吸附到滤纸中，延长油的使用寿命，减少设备的机械故障。

中国专利ZL200820032056.5公开的“一种静电净油机”，其静电筒的结构是：静电筒包括一不锈钢桶体和用于密封桶体的筒盖，进油口和出油口分别开设在桶体同一侧壁的上部和下部；桶体的中央竖立地设置一与高压发生器的正电极相连接的高压电极棒，桶体的筒壁接地，高压电极棒与桶体内壁间分布多层过滤介质围成的滤芯，滤芯由其上方的压板和下方的托盘夹设固定，托盘下方另设有一T型隔离棒，其下端穿出桶体底端面；桶体的底部开设有排油口。这种结构的静电筒，存在的不足是：

1、其进出油口的位置设计，使进入桶体内的油的路径一侧短一侧长，使静电筒内部的油流不均匀，影响处理效率，进油口以下的筒体腔内会形成污油死角，出油口以上的筒体腔内会形成气体积聚，气体积聚过多会影响出油口的油速；

2、桶体内部采用3电场设计，其电极的设计制造比较麻烦，生产成本高；

3、其电极没有绝缘处理。对于油中含水量高的情况，效果比较差。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种处理效率高且降低了制造成本和降低了制造难度的静电净油机用静电筒。主要改进在于采用底部中心和顶部中心进出油方式，消除了内部油流动的死角，没有污油积聚，同时在筒体上下部设计均流腔，使油流在电场中的流动均匀，使圆形电场中油流各向同性；另外，同性多电极之间直接采用高压线连接，并且采用高压线直接接入的方式，摈弃了制造引入电极的做法，制造简单，降低成本。同时，采用绝缘电极，对于油中含水的情况，能明显提高电压，提高静电吸附的效果。

具体是这样实施的：静电净油机用静电筒，包括中空的筒体，筒体中部的电场滤芯体组件，进油口组件和出油口，其特征在于出油口设置在筒体的顶部中心，进油口组件设置在筒体的底部中心；进油口组件为四通结构，水平的二个口分别设为进油口和排油口，竖直的二个口分别设为筒体连接口和高压线穿入口，二根高压线固定在高压线穿入口中并穿过筒体连接口伸入筒体中央；所述的高压线一根为正极线，一根为负极线，正极线一端直接连接电场滤芯体组件中的正电极，穿出筒体的另一端直接与高压静电电源的正极相接，所述的负极线一端与电场滤芯体组件中的负电极直接相连，穿出筒体的另一端连接筒壁，所述的筒壁接地且与高压静电电源的负极连接；电场滤芯体组件上方的筒体空腔设为均流上腔，电场滤芯体组件下方的筒体空腔内置有一配油盘，所述的配油盘架设在筒体内壁的配油盘支架上，配油盘上方设为均流下腔，配油盘下方设为吸水腔。

本装置通过筒体底部中心的四通完成进油、进电、排油功能，同时该四通也是静电电极的接入电极；出油从筒体顶部中心出来，筒体内没有死角，所有脏油全部流入电场净化。

本装置的电场滤芯体组件采用4电场结构，即筒体内设置2组正电极和2组负电极，筒壁兼负电极，所述的正电极间通过正极线相连，所述的负电极间通过负极线相连；正负电极之间设置集污纸芯，所述的集污纸芯为多层叠加的折叠圆筒状圆形空气滤芯，各层间由同质的平纸隔离。这样，电场滤芯体组件与静电筒的外壳构成了4个圆形电场，4电场结构比3电场结构在相同高压下，能够产生更强的电场，污染物受到的电场力更大，净油效果更好。

本装置中采用的正电极或负电极为绝缘电极，所述的绝缘电级中间为导电体，导电体外周为绝缘材料。相比采用不绝缘电极，绝缘电极能够有效提高静电效果。

本装置中，与高压线的负极线直接连接的第一负电极（中心管）相比其他电极有向下伸长的一段，第一负电极的底端放置于配油盘上。第一负电极伸长段的筒体空腔正是配油盘上方的均流下腔，增强了均流效果，同时均流下腔也起到安全隔离距离的作用。第一负电极配合配油盘还起到四电场滤芯体组件的支撑架的作用。第一负电极内部有微量的油流动，不会形成死角。

本实用新型的配油盘中央开设有高压线孔，高压线孔内置有保护套，高压线从保护套中间穿过；配油盘上还开设有均流孔，均流孔起均流作用。四电场滤芯体组件利用重力压在配油盘上，配油盘利用重力压在配油盘支架上。

循环油泵将需要净化的工业油从静电筒底部中心孔泵入，经过硅胶吸水腔后由配油盘均流后进入均流下腔体，然后自下而上均匀流入“四电场组件”的电场中。经过电场力对污染物吸附后，从均流上腔汇集后从上盖顶端的中心孔流出。多次循环达到净化效果，最后污染物吸附在纸芯上。定期更换清除。

本实用新型结构简单，制造方便可靠，生产成本低，净化效果好，处理效率高，可以清除油中0.1um以上的各种杂质，其清洁程度达到甚至超过国标新油的清洁程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为静电筒壳体示意图。

图3为电场滤芯体组件图。

图4为电场滤芯体组件的俯视图。

图5为配油盘的示意图。

具体实施方式

实施例1，静电净油机用静电筒，包括中空的筒体1，筒体1中部的电场滤芯体组件2，进油口组件3和出油口4，出油口4设置在筒体1的顶部中心，进油口组件2设置在筒体的底部中心；进油口组件2为四通结构，水平的二个口分别设为进油口和排油口，竖直的二个口分别设为筒体连接口和高压线穿入口，二根高压线固定在高压线穿入口中并穿过筒体连接口伸入筒体1中央；所述的高压线一根为正极线5，一根为负极线6，正极线5一端直接连接电场滤芯体组件2中的正电极21，穿出筒体1的另一端直接与高压静电电源的正极相接，所述的负极线6一端与电场滤芯体组件2中的负电极22直接相连，穿出筒体1的另一端连接筒壁，所述的筒壁接地且与高压静电电源的负极连接；电场滤芯体组件2上方的筒体空腔设为均流上腔7，电场滤芯体组件2下方的筒体空腔内置有一配油盘8，所述的配油盘8架设在筒体内壁的配油盘支架9上，配油盘8上方设为均流下腔10，配油盘8下方设为吸水腔11。

电场滤芯体组件2采用4电场结构，即筒体内设置2组正电极21和2组负电极22，所述的正电极21间通过正极线5相连，所述的负电极22间通过负极线6相连；正负电极之间设置集污纸芯12，所述的集污纸芯12为多层叠加的折叠圆筒状圆形空气滤芯，各层间由同质的平纸隔离。

与高压线的负极线6直接连接的第一负电极221相比其他电极有向下伸长的一段，第一负电极221的底端放置于配油盘8上，配油盘8中央开设有高压线孔81，高压线孔81内置有保护套，高压线从保护套中间穿过，配油盘8上还开设有均流孔82。

实施例2，参考实施例1，正电极21或负电极22为绝缘电极，所述的绝缘电级中间为导电体，导电体外周为绝缘材料。

Claims

1.静电净油机用静电筒，包括中空的筒体，筒体中部的电场滤芯体组件，进油口组件和出油口，其特征在于出油口设置在筒体的顶部中心，进油口组件设置在筒体的底部中心；进油口组件为四通结构，水平的二个口分别设为进油口和排油口，竖直的二个口分别设为筒体连接口和高压线穿入口，二根高压线固定在高压线穿入口中并穿过筒体连接口伸入筒体中央；所述的高压线一根为正极线，一根为负极线，正极线一端直接连接电场滤芯体组件中的正电极，穿出筒体的另一端直接与高压静电电源的正极相接，所述的负极线一端与电场滤芯体组件中的负电极直接相连，穿出筒体的另一端连接筒壁，所述的筒壁接地且与高压静电电源的负极连接；电场滤芯体组件上方的筒体空腔设为均流上腔，电场滤芯体组件下方的筒体空腔内置有一配油盘，所述的配油盘架设在筒体内壁的配油盘支架上，配油盘上方设为均流下腔，配油盘下方设为吸水腔。

2.根据权利要求1所述的静电净油机用静电筒，其特征在于电场滤芯体组件采用4电场结构，即筒体内设置2组正电极和2组负电极，筒壁兼负电极，所述的正电极间通过正极线相连，所述的负电极间通过负极线相连；正负电极之间设置集污纸芯，所述的集污纸芯为多层叠加的折叠圆筒状圆形滤芯，各层间由同质的平纸隔离。

3.根据权利要求1或2所述的静电净油机用静电筒，其特征在于正电极或负电极为绝缘电极，所述的绝缘电级中间为导电体，导电体外周为绝缘材料。

4.根据权利要求1或2所述的静电净油机用静电筒，其特征在于与高压线的负极线直接连接的第一负电极相比其他电极有向下伸长的一段，第一负电极的底端放置于配油盘上。

5.根据权利要求1所述的静电净油机用静电筒，其特征在于配油盘中央开设有高压线孔，高压线孔内置有保护套，高压线从保护套中间穿过。

6.根据权利要求1所述的静电净油机用静电筒，其特征在于配油盘上还开设有均流孔。