CN202404463U - 智能型加热控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型加热控制器，它包括箱体（1）、调节器（2）、液晶显示记录装置（4）、检测检测信号输入端子（5）、报警装置（7）、控制按键（8）、快速熔断器（10）和风机（13）；其特征是：所述的智能型电加热控制器还包括调控一体化快速打印机（3）及打印电源（6），大功率调压输出SSR模块（9）、宽同步电压移相触发器（14）和强制散热冷却装置；所述的打印机（3）置检液晶显示记录装置（4）的下方，所述的检测讯号输入端子（5）是通过控制键（8）与调节器（2）微处理器对应连接。本实用新型提供一种调控、记录、打印一体的单片机为核心的智能型电加热控制器。

Description

智能型加热控制器

技术领域

本实用新型涉及一种智能型电加热控制器，特别是应用于发电、化工企业的高温高压管道及金属构件的焊前预热和焊后热处理的智能型程控电加热控制器。

背景技术

目前，焊前预热及焊后热处理的便携式设备大都为手动调节的位式控制器，控温不够准确，无冷端补偿，无即时记录。如需记录则需另配一台电位差计记录仪，全套设备笨重，不便于高空作业，劳动强度大，控温精度低，手动调节频繁、误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的克服上述缺陷，提供一种调控、记录、打印一体的单片机为核心的智能型电加热控制器。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：智能型电加热控制器是采用微处理器、电擦除存储器、开关电源、液晶显示实时曲线趋势数据和棒图、高速16位A/D转换器，抗干扰自动恢复技术，PID无超调算法及PID自整定；硬件采用模块方式，软件采用组态方式，可记录程控加热曲线或数据，调控记录为一体化结构，可现场打印或追忆打印。

一种智能型加热控制器，它包括箱体（1）、调节器（2）、液晶显示记录装置（4）、检测检测信号输入端子（5）、报警装置（7）、控制按键（8）、快速熔断器（10）和风机（13）；其特征是：所述的智能型电加热控制器还包括调控一体化快速打印机（3）及打印电源（6），大功率调压输出SSR模块（9）、宽同步电压移相触发器（14）和强制散热冷却装置；所述的打印机（3）置检液晶显示记录装置（4）的下方，所述的检测讯号输入端子（5）是通过控制键（8）与调节器（2）微处理器对应连接。

所述的打印机（3）为记录工艺曲线或数据的运行轨迹，执行现场打印或追忆打印的打印机。

所述的液晶显示记录装置（4）为液晶显示记录储存记忆装置。

所述的强制散热冷却装置由冷却风机（11）、散热器（12）和风机（13）组成，其冷却风机（11）和散热器（12）为组合整体结构；所述的箱体（1）两端设有进出风窗口，使出风窗口上的风机（13）与散热器（12）上的冷却风机（11）形成强制散热冷却装置，所述的大功率调压输出SSR模块（9）是设置在散热器（12）上。

所述的调节器（2）包括微处理器、电擦除存储器和高速16位A/D转换器及通讯接口。

本实用新型的调节器（2）能对加热全过程进行程序控制，PID无超调算法及PID自整定，每次使用都能得到最佳的调节参数，使其精确控温。其控温原理是每125ms采样一次，高速采样信号进入高速16位AD（模数转换）转换器，再经过微处理器运算，再进行D/A（数模转换）转换，给出0～0.5V或0～20MA控制信号，经同步移相触发器，精确控制大功率SSR模块（9）输出电压，得以保证加热器的输出，严格按照给定的曲线运行，由于升、降温斜率，目标温度及维持时间均按工艺要求设定，因此，可完全杜绝因超温而导致的工件和设备损坏事故；报警功能齐全，设有超上限报警、欠下限报警及偏差报警，即时显示警讯种类，以提示操作人员及时消除警态故障；所述液晶显示记录储存记忆装置与快速打印机（3）配套，形成一套完整的显示、巡回检测、记录、储存及打印功能，能实时打印记录程控曲线或数据，格式任选，可现场打印或追忆打印，液晶显示记录储存记忆装置能显示实时曲线趋势，并能巡回检测，因此能达到随时调出历史的数据，为工件的事故分析提供依据；强制散热冷却装置由冷却风机（11）、散热器（12）及抽风用风机(13)组成，其模块及冷却风机(11)均紧固在散热器(12)上，形成一体，因此不会产生元件过热现象，再加上机箱出风口上的抽风风机(13)，这样组成了一套冷却效率高的强制冷却装置。

    综上所述，本实用新型具备以下优点：1.设计新颖、结构简单、性能佳、重量轻、操作简便、使用携带非常方便，能适应多种热电偶信号输入，无须更换输出模块；2.控温范围广（0～1600℃）加热全过程实行曲线程序控制，任何不同工况下都能得到最佳调节参数，保证精确控温，安全加热；3.警讯装置齐全：4.有一套冷却效率高的强制散热冷却系统；5.现场工作搬运携带方便，无需附加冷却设施（如水、油等系统），总之，本产品对电力、化工行业的高温高压管道及金属构件是一种理想的热处理设备。

附图说明

图1为本实用新型仪器盘面布置图；

图2为实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型强制散热冷却装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合一个较佳实施例和附图对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型内容。

参看上述附图1—3，这种智能型程控加热控制器包括箱体1、调节器2、液晶显示记录装置4、检测信号输入端子5、报警装置7、控制按键8、快速熔断器10和风机13，其特征在于：所述的程控电加热控制器设有调控一体化快速打印机3、打印电源6、大功率调压输出SSR模块9、宽同步电压移相触发器14和强制散热冷却装置；所述的打印机3为记录工艺曲线或数据的运行轨迹，执行现场打印或追忆打印的打印机，其打印机3置检液晶记录装置4的下方；所述的液晶显示记录装置4为液晶显示记录储存记忆装置；所述的强制散热冷却装置由冷却风机11、散热器12和风机13组成，其冷却风机11和散热器12为组合整体结构；所述的箱体1两端设有进出风窗口，使出风窗口上的抽风机13与散热器12上的冷却风机11形成强制冷却装置；所述的大功率调压输出模块9是设置在散热器12上；所述的程控电加热器上的调节器2为进行行程序控制的多种信号输入的PID无超调算法及PID自整定的单片机为核心的调节器，它包括微处理器、电擦除存储器和高速16位A/D转换器及通讯接口；所述的检测讯号输入端子5是通过控制键8与调节器2微处理器对应连接。

针对热处理工件，按所需要的工艺规范，升温斜率目标温度、恒温时间、降温斜率等输入调节器2，即为该工件给定的工艺曲线；投入加热，仪器受电，此时检测讯号端子5即不断向调节器2传输信号，调节器每1/8秒即接收一个信号，进入高速16位A/D转换器，经微处理器运算后，再进行D/A转换，输出0～0.5V或0～20MA控制讯号，控制宽同步电压移相触发器14达到控制大功率模块9（SSR-固态继电器）的输出电压，保证加热器的输出严格按给定的工艺曲线运行；在加热器运行的同时，液晶显示记录储存记忆装置4亦同步工作，进显示，储存记忆，并对各通道巡回检测，此时打印机3亦投入实时打印，在需要调阅历史资料时，只需将当时热处理时间（年、月、日、时、分）输入装置内，即可打印出历史数据。

参看图3，因为加热大电流由SSR模块9输送，它属仪器中唯一发热元件，因此，将它紧固在散热器12上，散热器12端部固定有冷却风机11、热量被强制送出，防止了元件过热，并由风机13排出机箱外，达到有效冷却。

以上对本实用新型所提供的智能型加热控制器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种智能型加热控制器，它包括箱体（1）、调节器（2）、液晶显示记录装置（4）、检测检测信号输入端子（5）、报警装置（7）、控制按键（8）、快速熔断器（10）和风机（13）；其特征是：所述的智能型电加热控制器还包括调控一体化快速打印机（3）及打印电源（6），大功率调压输出SSR模块（9）、宽同步电压移相触发器（14）和强制散热冷却装置；所述的打印机（3）置检液晶显示记录装置（4）的下方，所述的检测讯号输入端子（5）是通过控制键（8）与调节器（2）微处理器对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能型加热控制器，其特征是：所述的打印机（3）为记录工艺曲线或数据的运行轨迹，执行现场打印或追忆打印的打印机。

3.根据权利要求1所述的一种智能型加热控制器，其特征是：所述的液晶显示记录装置（4）为液晶显示记录储存记忆装置。

4.根据权利要求1所述的一种智能型加热控制器，其特征是：所述的强制散热冷却装置由冷却风机（11）、散热器（12）和风机（13）组成，其冷却风机（11）和散热器（12）为组合整体结构；所述的箱体（1）两端设有进出风窗口，使出风窗口上的风机（13）与散热器（12）上的冷却风机（11）形成强制散热冷却装置，所述的大功率调压输出SSR模块（9）是设置在散热器（12）上。

5.根据权利要求1所述的一种智能型加热控制器，其特征是：所述的调节器（2）包括微处理器、电擦除存储器和高速16位A/D转换器及通讯接口。

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