CN202401661U - 梯形金属压型板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄壁受弯板件，具体涉及一种梯形金属压型板。所述金属压型板具有槽型截面，由一体成型的底板和两个立肋构成，所述底板上反向设置有二个波槽，其特征在于：所述两个波槽于所述金属压型板长度方向上构成两个分别平行于距离其最近的立肋的线段，且所述两个波槽间不平行。本实用新型的优点是：在保证了结构强度的前提下，突破了现有金属压型板在长度方向上等宽的造型，本实用新型梯形金属压型板整体呈梯形结构，通过若干梯形金属压型板相互组合、以及与现有金属压型板组合可构建出长方形、扇形形、圆环形以及各种异型结构，使建筑结构和装潢设计有更多选择。

Description

梯形金属压型板

技术领域

本实用新型涉及薄壁受弯板件，具体涉及一种梯形金属压型板。

背景技术

在当代，建筑造型和室内装潢设计已经呈现多元化的发展趋势，建筑师和设计师已经不在满足于设计中规中矩的建筑形式和装潢构造，许多极具想象力和视觉冲击效果的建筑造型、装潢设计也越来越多的呈现在我们面前。金属压型板是金属薄板经辊压冷弯成各种波型的压型板材，适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、屋内吊顶、以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。而常规的金属压型板一般具有槽型的截面，该槽型截面是由两个立肋和一个面板构成的，并且金属压型板在长度方向上截面的形状尺寸相同。做为屋顶、屋内吊顶、内外墙装饰来说，金属压型板造型呆板枯燥，不富于美感，极大的束缚了设计师的创造空间。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种梯形金属压型板，该梯形金属压型板底板上的两个波槽分别平行于距离其最近的立肋，且所述两个波槽间不平行，使金属压型板在开口方向上观察呈梯形构造。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成： 

一种梯形金属压型板，所述金属压型板具有槽型截面，由一体成型的底板和两个立肋构成，所述底板上反向设置有二个波槽，其特征在于：所述两个波槽于所述金属压型板长度方向上构成两个分别平行于距离其最近的立肋的线段，且所述两个波槽间不平行。

所述两个波槽与最近的所述立肋的间距相同。

在所述金属压型板任意断面上，两个波槽之间的间距不超过所述波槽和最近立肋之间间距的10倍。

所述金属压型板一立肋的顶端具有向内弯折的小折边，所述金属压型板相对之另一立肋的上端具有向内弯折的大折边，所述大折边宽度大于所述小折边宽度，所述小折边和对应立肋构成的角度与、大折边和对应立肋构成的角度相同。

所述立肋的顶端具有槽型弯折部，所述弯折部的开口朝向底板方向，且金属压型板上两个立肋的弯折部分别为相互配合大小结构。

本实用新型的优点是：在保证了结构强度的前提下，突破了现有金属压型板在长度方向上等宽的造型，本实用新型梯形金属压型板整体呈梯形结构，通过若干梯形金属压型板相互组合、以及与现有金属压型板组合可构建出长方形、扇形形、圆环形以及各种异型结构，使建筑结构和装潢设计有更多选择。

附图说明

附图1为实施例1中压型板的截面示意图；

附图2为实施例1中压型板结构俯视图；

附图3为实施例2中压型板的截面示意图；

附图4为实施例3中压型板结构俯视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4所示，图中标记1-9分别为：底板1、左立肋2、右立肋3、波槽4、波槽5、小折边 6、大折边 7、封边8、弯折部9。

实施例1：

参见图1所示，本实施例1中金属压型板由薄钢板通过成型辊压制成型。金属压型板断面形状为具有向上开口的槽型，由底板1、左立肋2和右立肋3组合构成。其中底板1上设置开口向下的波槽4和波槽5，其中波槽4近左立肋2设置，波槽5近右立肋3设置。左立肋2的上端具有向内弯折的小折边6，右立肋3的上端具有向外弯折的大折边7，小折边6和大折边7均水平设置，且所述大折边7宽度大于所述小折边6宽度。小折边6及大折边7的外缘还具有倾斜向下的封边8，起到防水和加强压型板结构强度的作用。

参见图2，两个波槽（波槽4和波槽5）于所述金属压型板长度方向上构成两个分别平行于距离其最近的立肋的线段，即波槽4平行于左立肋2，波槽5平行于右立肋3，且波槽4和左立肋2之间的间距、波槽5和右立肋3之间的间距相同。而且波槽4和波槽5之间不平行。从金属压型板的任意一个断面上看，两个波槽和最近立肋的距离保持不变，两个波槽（波槽4和波槽5）之间间距为变量。从俯视图上可以看出，如果金属压型板两端面沿断面设置，则金属压型板呈等腰梯形状。由于波槽间距过大会导致压型板结构强度不足，故此金属压型板任意断面上，两个波槽之间的间距不超过波槽和最近立肋之间间距的10倍。也就是说，金属压型板宽度较大的一端处，两个波槽之间的间距不超过波槽和最近立肋之间间距的10倍

实施例2：

参见图3-4，本实施例中提供另一种金属压型板结构，该金属压型板的立肋顶端具有槽型弯折部9，所述弯折部9的开口朝向底板方向，且金属压型板上两个立肋的弯折部9分别为相互配合大小结构，即小的弯折部9可被套装在大的弯折部9内。除上述立肋结构的区别外，波槽部分和实施例1结构相同，波槽4平行于左立肋2，波槽5平行于右立肋3，而且波槽4和波槽5之间不平行。

尽管以上通过多个实施例的详细描述对于本实用新型的技术方案进行说明，但是应当理解，该描述的法律范围由本实用新型所附的权利要求书的言辞来限定。上述实施例中对于金属压型板的详细描述应被解释为仅是示例性的，而不是包括每一种可能的实施例。因为穷举每一可能的实施例即使不是不可能的也是不切实际的。故此本领域技术人员显然应当能够认识到，以上实施例中波槽和立肋的形状的选择不仅仅局限于此，只要波槽平行于最近的立肋，而且两个波槽不平行即可实现梯形金属压型板的造型，在设计和生产时可结合实际需求选择现有金属压型板截面造型以及在本申请提交日之后开发的金属压型板结构来替换，而这仍落入权利要求书的范围之内。

Claims (5)

1.一种梯形金属压型板，所述金属压型板具有槽型截面，由一体成型的底板和两个立肋构成，所述底板上反向设置有二个波槽，其特征在于：所述两个波槽于所述金属压型板长度方向上构成两个分别平行于距离其最近的所述立肋的线段，且所述两个波槽间不平行。

2.根据权利要求1所述的一种梯形金属压型板，其特征在于：所述两个波槽与最近的所述立肋的间距相同。

3.根据权利要求2所述的一种梯形金属压型板，其特征在于：在所述金属压型板任意断面上，两个波槽之间的间距不超过所述波槽和最近立肋之间间距的10倍。

4.根据权利要求1所述的一种梯形金属压型板，其特征在于：所述金属压型板一立肋的顶端具有向内弯折的小折边，所述金属压型板相对之另一立肋的上端具有向外弯折的大折边，所述大折边宽度大于所述小折边宽度，所述小折边和对应立肋构成的角度与、大折边和对应立肋构成的角度相同。

5.根据权利要求1所述的一种梯形金属压型板，其特征在于：所述立肋的顶端具有槽型弯折部，所述弯折部的开口朝向底板方向，且金属压型板上两个立肋的弯折部分别为相互配合大小结构。

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