CN202400649U - 一种涨缩卷材放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涨缩卷材放料装置，包括主轴、与所述主轴活动连接的调径套、与所述主轴固定连接的固定座、嵌于所述主轴内的拉杆、叶片及用于驱动所述拉杆运动的油缸；所述叶片与调径套活动连接，所述叶片与固定座活动连接；所述拉杆上固设有调径端盖，所述调径端盖与调径套固定连接。因此，采用本实用新型不但能对圆盘状材料进行固定，还能实现放料，同时还能防止圆形材料从边缘滑出，且结构相对比较简单，使用也较方便。

Description

一种涨缩卷材放料装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷材装置，尤其涉及一种涨缩卷材放料装置。

背景技术

目前使用的涨缩卷材装置，一般只能改变卷径大小实现卷材，不能实现放料，而且在卷圆形材料时，材料容易从卷材装置的边缘滑出，所以其功能比较单一，效果不稳定，从而使其在使用上具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种涨缩卷材放料装置，该装置既能改变卷径大小又能使叶片随轴心转动，从而使该装置不但能对圆盘状材料进行固定实现卷材，还能实现放料，同时该装置还能防止圆形材料从边缘滑出，且该装置结构相对比较简单，使用也较方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涨缩卷材放料装置，包括主轴、与所述主轴活动连接的调径套、与所述主轴固定连接的固定座、嵌于所述主轴内的拉杆、叶片及用于驱动所述拉杆运动的油缸；所述叶片与调径套活动连接，所述叶片与固定座活动连接；所述拉杆上固设有调径端盖，所述调径端盖与调径套固定连接。

作为上述方案的改进，所述叶片包括外叶片及内叶片，所述外叶片与内叶片固定连接。

作为上述方案的改进，所述调径套包括前调径套及后调径套，所述前调径套与后调径套通过方铁固定连接。

作为上述方案的改进，所述方铁通过连杆与内叶片活动连接。

作为上述方案的改进，所述主轴上固设有平键，所述前调径套和后调径套上皆设有与所述平键相匹配的键槽。

作为上述方案的改进，所述外叶片的前端和后端皆固设有挡料架。

作为上述方案的改进，所述叶片至少为两组，呈环状分布，且可镶嵌成一个圆筒。

作为上述方案的改进，所述固定座上固设有导向销，所述内叶片通过所述导向销与固定座活动连接。

作为上述方案的改进，所述调径端盖为圆盘状。

实施本实用新型的有益效果在于：由于内叶片与调径套活动连接，内叶片通过导向销与固定座活动连接，导向销限制了内叶片沿主轴轴向方向的运动，而叶片至少为两组，所以当调径套沿主轴轴向方向移动时，继而带动叶片作径向移动，从而达到改变卷径大小的目的；又因为主轴上固设有平键，前调径套和后调径套上皆设有与平键相匹配的键槽，所以当主轴转动时，会带动前调径套和后调径套一起转动，继而带动叶片转动，实现放料；同时，外叶片的前端和后端皆固设有挡料架，可以防止圆形材料从边缘滑出；再者，本实用新型设有油缸，采用的是液压控制，所以使用起来也比较方便。因此，本实用新型不但能对圆盘状材料进行固定实现卷材，还能实现放料，同时还能防止圆形材料从边缘滑出，且结构相对比较简单，使用也较方便。

附图说明

图1是本实用新型一种涨缩卷材放料装置的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ部分的放大图；

图3是图1中Ⅱ部分的放大图；

图4是本实用新型一种涨缩卷材放料装置的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1~4所示，一种涨缩卷材放料装置，包括主轴1、与所述主轴1活动连接的调径套、与所述主轴1固定连接的固定座3、嵌于所述主轴1内的拉杆4、叶片5及用于驱动所述拉杆4运动的油缸61；所述叶片5与调径套活动连接，所述叶片5与固定座3活动连接；所述拉杆4上固设有调径端盖42，所述调径端盖42与调径套固定连接。

需要说明的是，所述油缸61通过固设于主轴1上的油缸座62与主轴1固定连接，所述油缸61是通过液压来驱动拉杆4运动的。

更佳地，所述叶片5包括外叶片52及内叶片51，所述外叶片52与内叶片51固定连接。

需要说明的是，所述内叶片51与调径套活动连接，所述内叶片51与固定座3活动连接；所述叶片5设置内外两层叶片，有利于增加叶片5的抗压强度。

更佳地，所述调径套包括前调径套21及后调径套22，所述前调径套21与后调径套22通过方铁23固定连接。

需要说明的是，所述方铁23可以保证前调径套21与后调径套22运动的同步性。优选地，所述前调径套21、后调径套22及方铁23为三组，沿主轴1周向均布。

更佳地，所述方铁23通过连杆7与内叶片51活动连接。

需要说明的是，当拉杆4沿主轴1轴向移动时，就会通过调径端盖42带动调径套沿主轴1作同步移动，而调径套上固设的方铁23就会通过连杆7带动内叶片51沿主轴1作径向移动。优选地，每块方铁23上通过四个连杆7与内叶片51活动连接，四个连杆7分设于内叶片51的两侧，从而有利于各连接件运动的平稳。

更佳地，所述主轴1上固设有平键12，所述前调径套21和后调径套22上皆设有与所述平键12相匹配的键槽。

需要说明的是，当主轴1转动时，就会通过平键12带动前调径套21和后调径套22与主轴1同步转动，从而实现放料。

更佳地，所述外叶片52的前端和后端皆固设有挡料架522。

需要说明的，所述挡料架522可以防止圆形材料从叶片5的边缘滑出，保证了卷材放料的质量，提高了工作效率。

更佳地，所述叶片5至少为两组，呈环状分布，且可镶嵌成一个圆筒。优选地，所述叶片5为三组。

需要说明的是，单组叶片5包括一块外叶片52及一块内叶片51。

更佳地，所述固定座上3固设有导向销32，所述内叶片51通过所述导向销32与固定座3活动连接。

需要说明的是，所述内叶片51与导向销32间设有铜制轴套；所述导向销32限制了内叶片51沿主轴1轴向方向的移动，保证了内叶片51沿主轴1径向移动的平稳；当前调径套21和后调径套22沿主轴1作轴向移动时，可以带动内叶片51沿主轴1作径向移动，实现调径。

更佳地，所述调径端盖42为圆盘状。

需要说明的是，所述调径端盖42与均布在主轴1周向的三个前调径套21连接时，圆盘状有利于调径端盖42各部受力较均匀，同时圆盘状棱角较少，对人可能造成的伤害的几率较低。

工作时，在控制系统的作用下，油缸61通过液压来驱动拉杆4沿主轴1作远离固定座3的轴向移动，拉杆4的轴向移动就会进一步带动前调径套21和后调径套22轴向移动，由于前调径套21与后调径套22通过方铁23固定连接，方铁23通过连杆7与内叶片51活动连接，固定座3通过导向销32与内叶片51活动连接，而导向销32限制了内叶片51沿主轴1轴向方向的移动，所以当前调径套21与后调径套22沿主轴1作远离固定座3的轴向移动时，就会通过方铁23带动内叶片51沿导向销32作远离于主轴1中心的径向移动，而外叶片52与内叶片51固定连接，所以内叶片51的径向移动就会使外叶片52也作远离于主轴1的移动，使外叶片52涨开，从而使由多组叶片5组成的圆筒的直径变大，进而涨紧圆盘状材料的内孔，实现对圆盘状材料的固定。

同样，在控制系统的作用下，不可压缩的液体回流至油缸61中，此时，外部大气就会促使拉杆4带动前调径套21与后调径套22沿主轴1作靠近固定座3的轴向移动，使内叶片51沿导向销32作靠近于主轴1中心的径向移动，使外叶片52缩紧，从而使由多组叶片5组成的圆筒的直径变小。

又由于主轴1上设有平键12，前调径套21和后调径套22上设有与主轴1上的平键12相匹配的键槽，所以当主轴1转动时，会带动前调径套21和后调径套22同步转动，前调径套21和后调径套22再通过方铁23和连杆7带动叶片5同步转动，从而实现放料。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种涨缩卷材放料装置，其特征在于，包括主轴、与所述主轴活动连接的调径套、与所述主轴固定连接的固定座、嵌于所述主轴内的拉杆、叶片及用于驱动所述拉杆运动的油缸；

所述叶片与调径套活动连接，所述叶片与固定座活动连接；

所述拉杆上固设有调径端盖，所述调径端盖与调径套固定连接。

2.如权利要求1所述的涨缩卷材放料装置，其特征在于，所述叶片包括外叶片及内叶片，所述外叶片与内叶片固定连接。

3.如权利要求1所述的涨缩卷材放料装置，其特征在于，所述调径套包括前调径套及后调径套，所述前调径套与后调径套通过方铁固定连接。

4.如权利要求3所述的涨缩卷材放料装置，其特征在于，所述方铁通过连杆与内叶片活动连接。

5.如权利要求3所述的涨缩卷材放料装置，其特征在于，所述主轴上固设有平键，所述前调径套和后调径套上皆设有与所述平键相匹配的键槽。

6.如权利要求2所述的涨缩卷材放料装置，其特征在于，所述外叶片的前端和后端皆固设有挡料架。

7.如权利要求1所述的涨缩卷材放料装置，其特征在于，所述叶片至少为两组，呈环状分布，且可镶嵌成一个圆筒。

8.如权利要求1所述的涨缩卷材放料装置，其特征在于，所述固定座上固设有导向销，所述内叶片通过所述导向销与固定座活动连接。

9.如权利要求1所述的涨缩卷材放料装置，其特征在于，所述调径端盖为圆盘状。

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