CN202394806U

CN202394806U - 挡板式水流开关

Info

Publication number: CN202394806U
Application number: CN2012200117539U
Authority: CN
Inventors: 梅占辉
Original assignee: DONGGUAN CITY YILUN INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN CITY YILUN INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-01-12
Filing date: 2012-01-12
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2022-01-12

Abstract

挡板式水流开关，涉及管道水侦测装置。包括铜阀、阀门座、挡板片、磁铁、弹簧、阀门支板、阀门顶盖、本体、干簧管及上盖，在铜阀内设置阀门座，阀门座为一腔体，阀门座的上端敞开，挡板片的上端与阀门座的左右腔壁枢接；阀门支板则盖设于阀门座上端，在阀门支板的上方设置磁铁，且磁铁与挡板片固装并能随挡板片转动；挡板片与阀门支板还通过弹簧连接，本体的下端与铜阀的上端连接紧固，在本体内设置一隔板将本体内分为上下两层，阀门顶盖位于其下层，其上层为安装干簧管的安装槽。干簧管置于本体安装槽位置底部，将引线分开布线，上面灌封耐高温环氧树脂以增强防水性能。弹簧设计于水路上缘，采用圆弧推力安装方式，起到抗杂质效果。

Description

挡板式水流开关

技术领域

本实用新型涉及管道水侦测装置,尤指通常使用在需要连锁作用或“断流保护”的供水处理控制系统中的挡板式水流开关。

背景技术

水流开关应用很广。现有水流开关，多半采用拼凑式部件组成，利用旧有塑料材质的接近开关安装在新主体结构中,制造上虽然简单,但接近开关暴露在外，存在结构脆弱，误差大，抗室外环境耐候性差等缺点，不宜用于室外环境中，若为了加强耐候性采用全铜式结构则价格高昂，一般市场无法接受。

现有水流开关阀门的复归分两种形式：

一种是利用地心引力惯性,自然复归，此种设计优点是结构简单,缺点是安装时要注意安装方向及角度，稍有偏差即造成不动作或动作不稳定的状况。

另一种是利用弹簧推力做复归，此种设计优点是无安装角度的限制，应用范围较宽，缺点是，因弹簧设计于水路中当水中有杂质产生时,会干扰弹簧伸缩位置，造成动作不稳定或失效不动作的状况。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，推出一种挡板式水流开关。整体性结构, 防水性及耐候性提高，无安装角度的限制，抗杂质干扰，应用范围较宽。

为了实现上述目的，完成上述任务，本实用新型挡板式水流开关采用如下技术方案：

构造本实用新型挡板式水流开关，包括铜阀、阀门座、挡板片、磁铁、弹簧、阀门支板、阀门顶盖、本体、干簧管及上盖，铜阀的侧壁上前后相对地制有一带外螺纹的管口及阀芯，铜阀的上端开口；在铜阀内设置阀门座，阀门座为一腔体，阀门座的前后侧壁相对地制有开口使该腔体的前后敞开，阀门座的所述开口与铜阀的侧壁上的管口及阀芯相对，阀门座的上端敞开；挡板片为一片体，挡板片的上端与阀门座的左右腔壁枢接，使挡板片能顺着前后方向上转动；阀门支板则盖设于阀门座上端，在阀门支板的上方设置磁铁，且磁铁与位于阀门支板下方的挡板片固装并能随挡板片转动；挡板片与阀门支板还通过弹簧连接，弹簧的两端分别与挡板片及阀门支板固定；在阀门支板的上表面安装阀门顶盖，阀门顶盖为一腔体，阀门顶盖的前后侧壁相对地制有开口使该腔体的前后敞开；本体为一上端敞开下端无底的腔状体，本体的下端与铜阀的上端对位并通过螺丝连接紧固，使阀门支板及阀门顶盖位于本体内；在本体内设置一隔板将本体内分为上下两层，阀门顶盖位于其下层，其上层为安装干簧管的安装槽，干簧管安装于所述安装槽；上盖盖设在本体的上端。

对上述技术方案进行进一步阐述：

在所述安装槽中灌封耐高温环氧树脂将干簧管及与干簧管电连接的引线封装在所述安装槽中，该引线的另一端与外电路电连接。

在阀门座的下部与铜阀的接触部位垫设O型圈。

本实用新型的工作机理如下：

当管道中水流速超过设定值时，流体推动挡板片，通过机械动作,连动顶部的磁铁靠近干簧管（又称干簧开关）的感应区，使干簧管回路导通，当水流停止后，弹簧的圆弧推力将挡板片复归原位，磁铁远离干簧管感应区, 干簧管回路断开。

本实用新型挡板式水流开关，同现有技术相比，有益效果在于：其一，塑料材质全部采用PC材质，耐温，抗冲击,以增加耐候性能。其二，干簧管置于本体安装槽位置底部,将电线引线分开布线，上面灌封以耐高温环氧树脂可以增强防水性能,进而达到高耐水性能。其三。弹簧设计于水路上缘,采用圆弧推力安装方式，当水流冲开阀门时所有杂质经由阀门阻挡，弹簧退缩于阀门后上方,受挡板片保护，起到抗杂质效果, 进而实现提升质量、扩大应用范围的目的。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型分解示意图；

图3为本实用新型装配剖面图。

图中：1、上盖；2、干簧管；3、磁铁；4、本体；5、阀门顶盖；6、阀门支板；7、弹簧；8、挡板片；9、阀门座；10、O型圈；11、铜阀。

具体实施方式

下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3所示，本实用新型挡板式水流开关，包括铜阀11、阀门座9、挡板片8、磁铁3、弹簧7、阀门支板6、阀门顶盖5、本体4、干簧管2及上盖1，铜阀11的侧壁上前后相对地制有一带外螺纹的管口及阀芯，铜阀11的上端开口；在铜阀11内设置阀门座9，阀门座9为一腔体，阀门座9的前后侧壁相对地制有开口使该腔体的前后敞开，阀门座9的所述开口与铜阀11的侧壁上的管口及阀芯相对，阀门座9的上端敞开；挡板片8为一片体，挡板片8的上端与阀门座9的左右腔壁枢接，使挡板片8能顺着前后方向上转动；阀门支板6则盖设于阀门座9上端，在阀门支板6的上方设置磁铁3，且磁铁3与位于阀门支板6下方的挡板片8固装并能随挡板片8转动；挡板片8与阀门支板6还通过弹簧7连接，弹簧7的两端分别与挡板片8及阀门支板6固定；在阀门支板6的上表面安装阀门顶盖5，阀门顶盖5为一腔体，阀门顶盖5的前后侧壁相对地制有开口使该腔体的前后敞开；本体4为一上端敞开下端无底的腔状体，本体4的下端与铜阀11的上端对位并通过螺丝连接紧固，使阀门支板6及阀门顶盖5位于本体4内；在本体4内设置一隔板将本体4内分为上下两层，阀门顶盖5位于其下层，其上层为安装干簧管2的安装槽，干簧管2安装于所述安装槽；上盖1盖设在本体4的上端。

在所述安装槽中灌封耐高温环氧树脂将干簧管2及与干簧管2电连接的引线封装在所述安装槽中，该引线的另一端与外电路电连接。

在阀门座9的下部与铜阀11的接触部位垫设O型圈10。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.挡板式水流开关，包括铜阀、阀门座、挡板片、磁铁、弹簧、阀门支板、阀门顶盖、本体、干簧管及上盖，其特征在于：铜阀的侧壁上前后相对地制有一带外螺纹的管口及阀芯，铜阀的上端开口；在铜阀内设置阀门座，阀门座为一腔体，阀门座的前后侧壁相对地制有开口使该腔体的前后敞开，阀门座的所述开口与铜阀的侧壁上的管口及阀芯相对，阀门座的上端敞开；挡板片为一片体，挡板片的上端与阀门座的左右腔壁枢接，使挡板片能顺着前后方向上转动；阀门支板则盖设于阀门座上端，在阀门支板的上方设置磁铁，且磁铁与位于阀门支板下方的挡板片固装并能随挡板片转动；挡板片与阀门支板还通过弹簧连接，弹簧的两端分别与挡板片及阀门支板固定；在阀门支板的上表面安装阀门顶盖，阀门顶盖为一腔体，阀门顶盖的前后侧壁相对地制有开口使该腔体的前后敞开；本体为一上端敞开下端无底的腔状体，本体的下端与铜阀的上端对位并通过螺丝连接紧固，使阀门支板及阀门顶盖位于本体内；在本体内设置一隔板将本体内分为上下两层，阀门顶盖位于其下层，其上层为安装干簧管的安装槽，干簧管安装于所述安装槽；上盖盖设在本体的上端。

2.根据权利要求1所述的挡板式水流开关，其特征在于：在所述安装槽中灌封耐高温环氧树脂将干簧管及与干簧管电连接的引线封装在所述安装槽中，该引线的另一端与外电路电连接。

3.根据权利要求1所述的挡板式水流开关，其特征在于：在阀门座的下部与铜阀的接触部位垫设O型圈。