CN202392159U - 一种换向阀 - Google Patents
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Abstract
一种换向阀，属于一种卫生级流体生产线换向气动控制阀，该换向阀，由定位装置A、气动控制装置B和流体换向装置C构成，A包括接近开关组件、接近开关护座和吸铁石感应组件；B包括气动缸缸体、气动控制组件，C包括阀座、上阀体、下阀体、卡箍组件和双密封阀芯组件，接近开关护座的外侧壁上安装有接近开关组件，接近开关护座的内腔设有吸铁石感应组件，气动缸缸体的内腔中设有气动控制组件，下阀体的内腔中设有双密封阀芯组件，吸铁石感应组件与气动控制组件连接，气动控制组件通过阀杆与双密封阀芯组件连接；本实用新型的结构设计合理，通过该技术方案，可以实现生产线流体流向的一向换多向，操作方便，制作成本低，还可以与智能控制器件配合使用，达到自动控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换向阀，具体地说是一种卫生级流体生产线换向气动控制阀。
背景技术
目前，随着社会的不断进步，科学技术突飞猛进的发展和人们生活品质的不断提升，卫生级流体生产线换向气动控制阀的应用领域日益扩大。换向阀从正反向导通结构的换向阀向不同方向导通结构的换向阀发展。虽然，市场上有各式各样的换向阀，但各有各的优缺点，我们在这里就不一一叙述了。我们借鉴和总结以往换向阀设计上的优缺点，提出了一个换向阀全新的，具有创造性的设计，来满足生产企业对多方向导通结构换向阀的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种能够实现多向导通的气动换向阀。
为了实现本实用新型的目的，采用如下技术方案：
一种换向阀，其特征在于：所述的换向阀由定位装置、气动控制装置和流体换向装置构成，
所述的定位装置包括接近开关组件、接近开关护座和吸铁石感应组件，所述的接近开关护座的外侧壁上安装有上下两组接近开关组件，接近开关护座的内腔设有吸铁石感应组件；所述的接近开关组件包括接近开关滑块、接近开关，所述的接近开关滑块通过自攻螺钉安装于接近开关护座的侧壁上，上下两组接近开关通过螺栓组件安装于接近开关滑块上；所述的吸铁石感应组件包括吸铁石、吸铁石垫片、螺钉、螺钉垫片、吸铁石固定轴和薄型螺母，所述的螺钉依次将螺钉垫片、吸铁石垫片、吸铁石和吸铁石垫片安装在吸铁石固定轴的上端；
所述的气动控制装置包括气动缸缸体、气动控制组件，气动缸缸体顶部的侧壁上方设有消音器，气动缸缸体的侧壁下方设有开口槽，气动缸缸体的内腔中设有气动控制组件；所述的气动控制组件包括带轴活塞、弹簧，所述的带轴活塞的上端面上套有弹簧，带轴活塞上端面的轴穿过气动缸缸体顶部的中心轴孔，通过薄型螺母与吸铁石固定轴的下端连接，带轴活塞下端面的轴穿过阀座顶部的中心轴孔延伸至阀座内；
所述的流体换向装置包括阀座、上阀体、下阀体、卡箍组件和双密封阀芯组件，阀座侧壁上部设有气管接口，上阀体上至少开有一个的出液口，下阀体上至少开有一个的出液口，下阀体的内腔中设有双密封阀芯组件；所述的卡箍组件包括带螺母的半卡箍和螺栓，所述的带螺母的半卡箍分别装于阀座底部、上阀体顶部、上阀体底部和下阀体顶部对应的卡盘处，通过螺栓锁紧；所述的双密封阀芯组件包括阀杆、中部结构、上部密封圈、上部密封圈封面、下部密封圈、下部密封圈封面、锥形垫圈、O型密封圈和螺栓；所述的螺栓依次将O型密封圈、锥形垫圈、下部密封圈、中部结构和上部密封圈固定在阀杆的下端，上部密封圈上设有上部密封圈封面，下部密封圈下设有下部密封圈封面，阀杆的上端穿过阀座底部的中心阀杆孔，通过带轴活塞下端面的轴下部开口槽上设置的横向定位片和开口槽偏上处设置的轴向定位套套接在带轴活塞下端面的轴内；
所述的接近开关护座用外六角螺栓扣接在气动缸缸体的顶部，气动缸缸体的底部套接在阀座的顶部，阀座的底部通过卡箍组件与上阀体的顶部连接，上阀体的底部通过卡箍组件与下阀体的顶部连接。
所述的带轴活塞上端面的轴与气动缸缸体顶部的中心轴孔之间设有O型密封圈。
所述的气动缸缸体底部与阀座顶部的套接处，设有O型密封圈和锁紧丝。
所述的阀座顶部的中心轴孔与带轴活塞下端面的轴之间设有O型密封圈。
所述的阀座底部的中心阀杆孔与阀杆之间设有自润套。
所述的阀座底部与上阀体顶部连接处的上阀体顶部密封槽内设置有密封平垫和内镶加强钢片。
所述的上阀体的底部与下阀体的顶部之间设有上阀体密封面。
所述的下阀体内腔的出液口处设有下阀体密封面。
所述的带轴活塞与气动缸缸体内壁之间设有O型密封圈。
有益效果
本实用新型的结构设计从发明目的出发，通过本实用新型结构设计的技术方案，实现了流体流向一向换多向，可以替换国外的同类产品，填补了国内空白，本实用新型的设计结构合理，操作方便，制作成本低，还可以与智能控制器件配合使用，达到自动控制。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型从出口P换向到出口Q的结构示意图；
图4.1为本实用新型的流体流向图；
图4.2为本实用新型的流体流向图；
图4.3为本实用新型的流体流向图；
图4.4为本实用新型的流体流向图。
1为下阀体；2为上阀体；3a、带螺母半卡箍；3b、内六角螺栓；4为阀座；5为气管接口；6为消声器；7为外六角螺栓；8a为接近开关滑块；8b为接近开关；8c为自攻螺钉；8d为螺栓组件；8e为接近开关护座；9a为吸铁石；9b为吸铁石垫片；9c为螺钉垫片；9d为螺钉；9e、吸铁石固定轴；9f、薄型螺母；10a、气缸缸体；10b、带轴活塞；10c、O型密封圈；10d、弹簧；10e为O型密封圈；10f为O型密封圈；10g为锁紧丝；10h为O型密封圈；11a为轴向定位套；11b为横向定位片；12为自润套；13a为内镶加强钢片；13b为密封平垫；14为密封垫；15a为阀杆；15b为上部密封圈；15c中部结构；15d为下部密封圈；15e为锥形垫圈；15f为O型密封圈；15g为螺栓；16为气动缸缸体开口槽；17为活塞轴开口槽；18a为上阀体密封面；18b为上部密封圈封面；19a为下部密封圈封面；19b为下阀体密封面；P为出液口；Q为出液口；O为进液口；P2为出液口；O2为出液口。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型由定位装置、气动控制装置和流体换向装置构成；所述的定位装置包括接近开关组件、接近开关护座8e和吸铁石感应组件；所述的气动控制装置包括气动缸缸体10a、气动控制组件；所述的流体换向装置包括阀座4、上阀体2、下阀体1、卡箍组件和双密封阀芯组件；所述的接近开关护座8e用外六角螺栓7固定在气动缸缸体10a的顶部，气动缸缸体10a的底部套接在阀座4的顶部，气动缸缸体10a底部与阀座4顶部的套接处，设有O型密封圈10f和锁紧丝10g，阀座4的底部通过卡箍组件与上阀体2的顶部连接，阀座4底部与上阀体2顶部连接处的上阀体2顶部密封槽内设置有密封平垫13b和内镶加强钢片13a，上阀体2的底部通过卡箍组件与下阀体1的顶部连接，上阀体2的底部与下阀体1的顶部之间设有上阀体密封面18a，下阀体1内腔的出液口Q处设有下阀体密封面19b；所述的接近开关护座8e的外侧壁上安装有接近开关组件，接近开关护座8e的内腔设有吸铁石感应组件；所述的气动缸缸体10a的内腔中设有气动控制组件；所述的下阀体1的内腔中设有双密封阀芯组件；
所述的接近开关组件包括接近开关滑块8a、接近开关8b；接近开关滑块8a通过自攻螺钉8c安装于接近开关护座8e的侧壁上，上下两组接近开关8b通过螺栓组件8d安装于接近开关滑块8a上；吸铁石感应组件包括吸铁石9a、吸铁石垫片9b、螺钉9d、螺钉垫片9c、吸铁石固定轴9e和薄型螺母9f；所述的螺钉9d依次将螺钉垫片9c、吸铁石垫片9b、吸铁石9a和吸铁石垫片9b安装在吸铁石固定轴9e的上端；气动控制组件包括带轴活塞10b、O型密封圈10c、弹簧10d、O型密封圈10e、O型密封圈10f、锁紧丝10g和O型密封圈10h；带轴活塞10b的上端面上设有弹簧10d的定位凹槽，弹簧10d固定在所述的定位凹槽内，内套带轴活塞10b上端面的轴，带轴活塞10b上端面的轴穿过气动缸缸体10a顶部的中心轴孔，通过薄型螺母9f与吸铁石固定轴9e的下端连接，气动缸缸体10a顶部的中心轴孔与带轴活塞10b上端面的轴之间设有O型密封圈10c；带轴活塞10b下端面的轴穿过阀座4顶部的中心轴孔延伸至阀座4内，阀座4顶部的中心轴孔与带轴活塞10b下端面的轴之间设有O型密封圈10h；卡箍组件包括带螺母的半卡箍3a和螺栓3b；带螺母的半卡箍3a分别装于阀座4底部、上阀体2顶部、上阀体2底部和下阀体1顶部对应的卡盘处，通过螺栓3b锁紧；双密封阀芯组件包括阀杆15a、中部结构15c、上部密封圈15b、上部密封圈封面18b、下部密封圈15d、下部密封圈封面19a、锥形垫圈15e、O型密封圈15f和螺栓15g；用螺栓15g依次将O型密封圈15f、锥形垫圈15e、下部密封圈15d、中部结构15c和上部密封圈15b固定在阀杆15a的下端，上部密封圈15b上设有上部密封圈封面18b，下部密封圈15d下设有下部密封圈封面19a，阀杆15a的上端穿过阀座4底部的中心阀杆孔，阀座4底部的中心阀杆孔与阀杆15a之间设有自润套12，通过带轴活塞10b下端面的轴下部开的开口槽17上设置的横向定位片11b和开口槽17偏上处设置的轴向定位套11a套接在带轴活塞10b下端面的轴内。
所述的气动缸缸体10a的侧壁上设有开口槽16。
所述的上阀体2上至少开有一个的出液口P。
所述的下阀体1上至少开有一个的出液口Q。
所述的气动缸缸体10a顶部的侧壁上设有消声器6。
所述的阀座4侧壁上部设有气管接口5。
所述的带轴活塞10b上与气动缸缸体10a内壁之间设有O型密封圈10e。
图1所示为流体流向从进液口O换向至出液口P，同时关闭出液口Q的该换向阀内部结构立体剖视示意图。该状态为常态，气动缸体10a中的弹簧10d在张力的作用下，保持原状，这样就带轴活塞10b在弹簧10d弹力的作用下处于气动缸缸体10a的底部，带轴活塞10b上端面的轴因通过薄型螺母9f与吸铁石感应组件中的吸铁石固定轴9e的下端连接，从而带动定位装置中的吸铁石感应组件中的吸铁石9a处于下部接近开关8b的位置，通过磁场感应到接近开关，定位于该处；带轴活塞10b下端面的轴穿过阀座4顶部的中心轴孔，通过轴向定位套11a和横向定位片11b和阀杆15a连接，阀杆15a穿过阀座4底部的中心阀杆孔和上阀体2与下阀体4内的双密封阀芯组件通过螺栓15g连接，这样双密封阀芯组件中的中部结构15c通过其下端安装的下部密封圈15d、下部密封圈封面19a与下阀体1出液口Q处设置的下阀体密封面19b完全贴合，封闭了出液口Q，这样一来，下阀体1顶部与上阀体2贯通，形成流体通道，流体从进液口O进入，通过所述的流体通道，流体换向至出液口P。
图3为本实用新型从O口换向到Q口的结构示意图，其图形标号与图1所示的标号一致；图3所示流体流向从进液口O换向至出液口Q，同时关闭出液口P的该换向阀内部结构立体剖视示意图。当6-8大气压的压缩空气从进气接口5进入阀座4底部上面和汽缸缸体10a与带轴活塞10b之间空腔时，在气体压力作用下，使带轴活塞10b往上移动迫使弹簧10d压缩，其气缸缸体10a内的空气由消声器6处排出，同时带轴活塞10b带动吸铁石感应组件和双向密封阀芯组件往上移动，当上部密封圈密封面18b移至上阀体密封面18a处完全压紧密封时停止移动，即实现从进液口O至出液口Q流体流向的换向工作，同时实现了关闭出液口P的工作。
需要实现从进液口O换向至出液口P的流体流向的同时关闭出液口Q的工作状态，只需通过换向控制气阀将气缸缸体10a下部与阀座4底部上面以及带轴活塞10b下端面之间空腔中的压缩空气，从气管接口5处排出，其弹簧10d复位，迫使带轴活塞10b带动吸铁石感应组件和双密封阀芯组件往下移动，当其下部密封圈密封面19a移至下阀体密封面19b处完全压紧密封时停止移动，即实现从入口O至出口P流体流向的换向工作，同时实现了关闭出口Q的工作，如图1所示。
图4.1所示为该换向阀的一种流体换向方式，该方式是进液口O与出液口Q的流向和进液口O与上出液口P的流向之间的一种换向方式：图中实、虚箭头所示为流体流向，虚箭头所示的流体流向的形成是通过该换向阀中的定位装置和气动控制装置驱动下阀体内腔中的双密封组件的动作，关闭下出液口Q换向至出液口P的流体流动方向；图中实箭头所示的流体流向的形成是通过该换向阀中的定位装置和气动控制装置驱动下阀体内腔中的双密封组件的动作，密封下阀体顶部与上阀体底部的贯通通道，也就是关闭出液口P换向至Q出液口的流体流向方向。
图4.2所示为该换向阀的一种流体换向方式，该方式是进液口O与出液口Q的流向和进液口O与上出液口P与P2的流向之间的一种换向方式：图中实、虚箭头所示为流体流向，虚箭头所示的流体流向的形成是通过该换向阀中的定位装置和气动控制装置驱动下阀体内腔中的双密封组件的动作，关闭下出液口Q换向至出液口P和P2的流体流动方向；图中实箭头所示的流体流向的形成是通过该换向阀中的定位装置和气动控制装置驱动下阀体内腔中的双密封组件的动作，密封下阀体顶部与上阀体底部的贯通通道，也就是关闭出液口P和P2换向至Q出液口的流体流向方向。
图4.3所示为该换向阀的一种流体换向方式，该方式是进液口O与出液口Q与O2的流向和进液口O与上出液口P的流向之间的一种换向方式：图中实、虚箭头所示为流体流向，虚箭头所示的流体流向的形成是通过该换向阀中的定位装置和气动控制装置驱动下阀体内腔中的双密封组件的动作，关闭下出液口Q换向至出液口P和O2的流体流动方向；图中实箭头所示的流体流向的形成是通过该换向阀中的定位装置和气动控制装置驱动下阀体内腔中的双密封组件的动作，密封下阀体顶部与上阀体底部的贯通通道，也就是关闭出液口P换向至Q和O2出液口的流体流向方向。
图4.4所示为该换向阀的一种流体换向方式，该方式是进液口O与出液口Q与O2的流向和进液口O与出液口O2与上出液口P与P2的流向之间的一种换向方式：图中实、虚箭头所示为流体流向，虚箭头所示的流体流向的形成是通过该换向阀中的定位装置和气动控制装置驱动下阀体内腔中的双密封组件的动作，关闭下出液口Q换向至出液口P和P2和O2的流体流动方向；图中实箭头所示的流体流向的形成是通过该换向阀中的定位装置和气动控制装置驱动下阀体内腔中的双密封组件的动作，密封下阀体顶部与上阀体底部的贯通通道，也就是关闭出液口P和P2换向至Q和O2出液口的流体流向方向。
Claims (9)
1.一种换向阀，其特征在于：所述的换向阀由定位装置、气动控制装置和流体换向装置构成，
所述的定位装置包括接近开关组件、接近开关护座和吸铁石感应组件，所述的接近开关护座的外侧壁上安装有上下两组接近开关组件，接近开关护座的内腔设有吸铁石感应组件；所述的接近开关组件包括接近开关滑块、接近开关，所述的接近开关滑块通过自攻螺钉安装于接近开关护座的侧壁上，上下两组接近开关通过螺栓组件安装于接近开关滑块上；所述的吸铁石感应组件包括吸铁石、吸铁石垫片、螺钉、螺钉垫片、吸铁石固定轴和薄型螺母，所述的螺钉依次将螺钉垫片、吸铁石垫片、吸铁石和吸铁石垫片安装在吸铁石固定轴的上端；
所述的气动控制装置包括气动缸缸体、气动控制组件，气动缸缸体顶部的侧壁上方设有消音器，气动缸缸体的侧壁下方设有开口槽，气动缸缸体的内腔中设有气动控制组件；所述的气动控制组件包括带轴活塞、弹簧，所述的带轴活塞的上端面上套有弹簧，带轴活塞上端面的轴穿过气动缸缸体顶部的中心轴孔，通过薄型螺母与吸铁石固定轴的下端连接，带轴活塞下端面的轴穿过阀座顶部的中心轴孔延伸至阀座内；
所述的流体换向装置包括阀座、上阀体、下阀体、卡箍组件和双密封阀芯组件，阀座侧壁上部设有气管接口，上阀体上至少开有一个的出液口，下阀体上至少开有一个的出液口，下阀体的内腔中设有双密封阀芯组件；所述的卡箍组件包括带螺母的半卡箍和螺栓，所述的带螺母的半卡箍分别装于阀座底部、上阀体顶部、上阀体底部和下阀体顶部对应的卡盘处，通过螺栓锁紧；所述的双密封阀芯组件包括阀杆、中部结构、上部密封圈、上部密封圈封面、下部密封圈、下部密封圈封面、锥形垫圈、O型密封圈和螺栓；所述的螺栓依次将O型密封圈、锥形垫圈、下部密封圈、中部结构和上部密封圈固定在阀杆的下端，阀杆的上端穿过阀座底部的中心阀杆孔，通过带轴活塞下端面的轴下部开口槽上设置的横向定位片和开口槽偏上处设置的轴向定位套套接在带轴活塞下端面的轴内；
所述的接近开关护座用外六角螺栓扣接在气动缸缸体的顶部，气动缸缸体的底部套接在阀座的顶部，阀座的底部通过卡箍组件与上阀体的顶部连接，上阀体的底部通过卡箍组件与下阀体的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述的带轴活塞上端面的轴与气动缸缸体顶部的中心轴孔之间设有O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述的气动缸缸体底部与阀座顶部的套接处，设有O型密封圈和锁紧丝。
4.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述的阀座顶部的中心轴孔与带轴活塞下端面的轴之间设有O型密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述的阀座底部的中心阀杆孔与阀杆之间设有自润套。
6.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述的阀座底部与上阀体顶部连接处的上阀体顶部密封槽内设置有密封平垫和内镶加强钢片。
7.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述的上阀体的底部与下阀体的顶部之间设有上阀体密封面。
8.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述的下阀体内腔的出液口处设有下阀体密封面。
9.根据权利要求1或2或5所述的一种换向阀，其特征在于：所述的带轴活塞与气动缸缸体内壁之间设有O型密封圈。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHEJIANG RITE TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: WENZHOU RITER LIGHT INDUSTRY MACHINE CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 325000 Zhejiang province city of Wenzhou economic and Technological Development Zone Street 73 Industrial Zone sand road No. 58 Patentee after: Zhejiang Rite Technology Co., Ltd. Address before: Shacheng 73 industrial zone of Longwan District of Wenzhou City, Zhejiang province 325025 Patentee before: Wenzhou Riter Light Industry Machine Co., Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WENZHOU NUOMENG TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHEJIANG RITE TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20140313 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140313 Address after: 325000, Zhejiang, Wenzhou province Wenzhou economic and Technological Development Zone, Binhai District, 67 Indus Road, the first floor of the East Patentee after: ZHEJIANG RITE TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 325000 Zhejiang province city of Wenzhou economic and Technological Development Zone Street 73 Industrial Zone sand road No. 58 Patentee before: Zhejiang Rite Technology Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120822 Termination date: 20200104 |