CN202391345U - 石油钻采用可回收式钻井完井斜向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，包括斜向器本体和插头，所述斜向器本体的一端设置有连接斜面，所述斜向器本体的另一端设置有导向槽和导向孔，所述导向槽内设置有打捞爪，所述插头上设置有通孔，所述通孔内设置有弹簧和导向座，所述打捞爪与导向座连接，所述斜向器本体的外部设置有防护套，所述防护套与导向座固定连接；本斜向器具备可开窗、可钻井、可固水泥、可套铣、可回收等功能，即使斜向器被水泥固结也可通过特制的打捞工具进行顺利打捞，采用打捞爪结构进行斜向器的回收作业，当钻井作业完成以后可以不取出斜向器直接进行完井作业，功能多样。

Description

石油钻采用可回收式钻井完井斜向器

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻采用装置，具体的说，涉及一种石油钻采用可回收式钻井完井斜向器。 

背景技术

 分支井是从单一井口钻出的含有一个以上分支井眼，并且回接到单个主井筒的井。随着石油工业的发展与进步，分支井将成为继二十世纪定向井、水平井技术之后二十一世纪的重要钻井技术。 

    目前，国内外绝大多数采用了可回收式斜向器强迫钻头侧向开窗钻出新的井眼的方式，因此，可回收式斜向器是分支井钻井的关键工具之一，但是现在所使用的可回收式斜向器功能单一，有时不能满足使用要求。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种具备可开窗、可钻井、可固水泥、可套铣、可回收等功能、斜向器被水泥固结也可进行顺利打捞的石油钻采用可回收式钻井完井斜向器。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，包括斜向器本体和插头，所述斜向器本体的一端设置有连接斜面，所述斜向器本体的另一端设置有导向槽和导向孔，所述导向槽内设置有打捞爪，所述插头上设置有通孔，所述通孔内设置有弹簧和导向座，所述打捞爪与导向座连接，所述斜向器本体的外部设置有防护套，所述防护套与导向座固定连接。 

一种具体优化方案，所述防护套与导向座通过剪钉连接。 

一种具体优化方案，所述插头上具有定位斜面。 

一种具体优化方案，所述斜向器本体上设置有扶正块。 

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本斜向器具备可开窗、可钻井、可固水泥、可套铣、可回收等功能，即使斜向器被水泥固结也可通过特制的打捞工具进行顺利打捞，采用打捞爪结构进行斜向器的回收作业，当钻井作业完成以后可以不取出斜向器直接进行完井作业，功能多样。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

附图为本实用新型实施例中石油钻采用可回收式钻井完井斜向器的结构示意图。 

图中： 

1-斜向器本体；2-防护套；3-导向槽；4-导向孔；5-打捞爪；6-导向座；7-剪钉；8-弹簧；9-插头；10-扶正块。

具体实施方式

实施例：如附图所示，石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，包括斜向器本体1和插头9，斜向器本体1的一端设置有连接斜面，斜向器本体1的另一端设置有导向槽3和导向孔4，导向槽3内设置有打捞爪5，插头9上设置有通孔，通孔内设置有弹簧8和导向座6，打捞爪5与导向座6连接，斜向器本体1的外部设置有防护套2，防护套2与导向座6固定连接。 

防护套2与导向座6通过剪钉7连接，插头9上具有定位斜面，斜向器本体1上设置有扶正块10。 

斜向器完成工作后，下入打捞工具，打捞工具将防护套2与剪钉7铣掉，导向座6失掉与防护套2的约束，弹簧8推动导向座6运动，顶出打捞爪5，打捞工具套取到设计位置时，打捞工具钩住打捞爪5，完全套住斜向器，此时上提钻柱，整个斜向器部分与插头9随打捞工具提出井筒。 

Claims (4)

1.石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，包括斜向器本体（1）和插头（9），其特征在于：所述斜向器本体（1）的一端设置有连接斜面，所述斜向器本体（1）的另一端设置有导向槽（3）和导向孔（4），所述导向槽（3）内设置有打捞爪（5），所述插头（9）上设置有通孔，所述通孔内设置有弹簧（8）和导向座（6），所述打捞爪（5）与导向座（6）连接，所述斜向器本体（1）的外部设置有防护套（2），所述防护套（2）与导向座（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，其特征在于：所述防护套（2）与导向座（6）通过剪钉（7）连接。

3.根据权利要求1所述的石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，其特征在于：所述插头（9）上具有定位斜面。

4.根据权利要求1所述的石油钻采用可回收式钻井完井斜向器，其特征在于：所述斜向器本体（1）上设置有扶正块（10）。