CN202391286U - 三联动门 - Google Patents

Abstract

本实用新型的三联动门包括上门框、下门框、第一外门体、第二外门体和中门体，第一外门体和第二外门体将中门体夹在中间，还包括置于中门体顶部的联动装置。所述三联动门使用联动装置代替以往的皮带和链条进行联动传动。安装时可根据中门体的宽度，使用不同长度的直线传动轴，或调整近轴端轴柱与直线传动轴的连接深度，使两个驱动齿轮的间距改变，以适应三联动门的实际安装需求。免去了专门定做皮带和链条的麻烦，解决了三联动门在安装时适用度不足的问题。其结构变化灵活，经久耐用，且驱动时不会产生噪音，更加符合安装和使用需求。

Description

三联动门

技术领域

本实用新型涉及一种三联动门。

背景技术

目前，在建筑装修行业，有不少的三联动门应用于淋浴房。目前市场上有一种三联动门，在前门体和后门体上设置齿条，在中门体上设置两个齿轮，三扇门体通过两个齿轮之间的皮带或链条达到联动效果。其缺点是，当中门体的尺寸根据设计要求发生变化时，两个齿轮之间的皮带或链条长度也发生变化，必须根据实际需要重新定做，致使三联动门在安装时的适用性不足，十分不便，不适于大规模量产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构变化灵活、安装适用性强的三联动门。

为实现上述技术效果，本实用新型采用以下技术方案：

一种三联动门，包括上门框、下门框、前门体、后门体和中门体，中门体设置在前门体和后门体之间，三扇门体顶部均固定有滑轮架，所述滑轮架上均安装有滑轮，所述上门框设置有与三扇门体顶部的滑轮匹配的滑轨，所述下门框设置有与三扇门体底部匹配的导轨，其特征在于，还包括固定在中门体上的联动装置，前门体和后门体的内侧设有齿条；所述联动装置的左右两端各设有一个驱动齿轮，前门体和后门体的齿条分别在联动装置的前后两侧与驱动齿轮啮合。

联动装置的第一种实施方案为，包括驱动齿轮、直线传动轴和两个直角传动机构，两个直角传动机构的近轴端轴柱分别固定连接于直线传动轴的两端，近齿端轴柱分别指向两个相反的方向，其上各固定一个驱动齿轮。

在该实施方案中，作为改进，前门体和后门体上各设有两条平行的齿条。

联动装置的第二种实施方案为，包括驱动齿轮、直线传动轴、调向齿轮组和两个直角传动机构，直线传动轴的一端与一个直角传动机构的近轴端轴柱固定连接，另一端依次固定连接调向齿轮组、一个直角传动机构和一个驱动齿轮，两个直角传动机构的近齿端轴柱指向相同的方向，其上各固定一个驱动齿轮。

所述调向齿轮组包括第一调向齿轮、第二调向齿轮和调向轴柱，第一调向齿轮固定于调向轴柱上，调向轴柱还与直线传动轴固定连接，第二调向齿轮固定于直角传动机构的近轴端轴柱上，第一调向齿轮和第二调向齿轮互相啮合。

联动装置的第三种实施方案为，还包括直线传动轴、调向齿轮组和两个直角传动机构，两个直角传动机构的近轴端轴柱分别固定连接于直线传动轴的两端，近齿端轴柱指向相同的方向；其中一个直角传动机构的近齿端轴柱上固定一个驱动齿轮，另一个直角传动机构的近齿端轴柱依次固定连接调向齿轮组和一个驱动齿轮。

所述调向齿轮组包括第一调向齿轮、第二调向齿轮和调向轴柱，第一调向齿轮固定于调向轴柱上，调向轴柱还与驱动齿轮固定连接，第二调向齿轮与直角传动机构的近齿端轴柱固定连接，第一调向齿轮和第二调向齿轮互相啮合。

所述直角传动机构的第一种实施方案为，还包括若干根弯曲成90°的轴芯，所述近轴端轴柱和近齿端轴柱上设置有与轴芯数量相等的盲孔，盲孔的内径大于轴芯直径，轴芯的两端分别插入近轴端轴柱和近齿端轴柱的盲孔内。

所述轴芯可以有三根或五根。

所述直角传动机构的第二种实施方案为，还包括两个锥齿轮，两个锥齿轮的头部啮合成90°，尾部分别与近轴端轴柱和近齿端轴柱固定连接。

上述第一调向齿轮和第二调向齿轮的直径相等，且小于驱动齿轮。

上述调向轴柱、近轴端轴柱和近齿端轴柱外均固定有轴承，轴承固定于固定支架内。固定后，直角传动机构各部件之间的连接更为牢固，且方便联动装置在中门体上的安装。

本实用新型的三联动门，使用联动装置代替以往的皮带和链条进行联动传动。安装时可根据中门体的宽度，使用不同长度的直线传动轴，或调整近轴端轴柱与直线传动轴的连接深度，使两个驱动齿轮的间距改变，以适应三联动门的实际安装需求。免去了专门定做皮带和链条的麻烦，解决了三联动门在安装时适用度不足的问题。其结构变化灵活，经久耐用，且驱动时不会产生噪音，更加符合安装和使用需求。

附图说明

图1为本实用新型三联动门的侧截面图；

图2为本实用新型三联动门的三扇门体的俯视图；

图3为本实用新型三联动门第一个实施例的联动装置爆炸图；

图4为本实用新型三联动门第二个实施例的联动装置爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的三联动门包括上门框、下门框、前门体11、后门体13和中门体12，中门体12设置在前门体11和后门体13之间，三扇门体顶部均固定有滑轮架，所述滑轮架均安装有滑轮，所述上门框设置有与三只滑轮匹配的滑轨，所述下门框设置有与三扇门体底部匹配的导轨，还包括固定在中门体12上的联动装置2，前门体11和后门体13的内侧设有齿条14；所述联动装置2的左右两端各设有一个驱动齿轮21，前门体11和后门体13的齿条14分别在联动装置2的前后两侧与驱动齿轮21啮合。

如图3所示为本实用新型三联动门第一个实施例的联动装置2，所示联动装置2包括驱动齿轮21、直线传动轴22和两个直角传动机构，两个直角传动机构的近轴端轴柱231分别固定连接于直线传动轴22的两端，近齿端轴柱232分别指向两个相反的方向，其上各固定一个驱动齿轮21。

作为改进，前门体11和后门体13上各设置两条平行的齿条14，一扇门体上的两条齿条14可分别与两个驱动齿轮21啮合。

其中，直角传动机构有两种实施方式。第一种实施方式为：包括五根弯曲成90°的轴芯233、近轴端轴柱231和近齿端轴柱232，近轴端轴柱231和近齿端轴柱232上设置有与轴芯233数量相等的盲孔，盲孔的内径大于轴芯233的直径，轴芯233的两端分别插入近轴端轴柱231和近齿端轴柱232的盲孔内。第二种实施方式为：包括两个锥齿轮234、近轴端轴柱231和近齿端轴柱232，两个锥齿轮234的头部啮合成90°，尾部分别与近轴端轴柱231和近齿端轴柱232固定连接。

作为改进，近轴端轴柱231和近齿端轴柱232外还固定有轴承3，轴承3固定于固定支架4内，以此固定近轴端轴柱231和近齿端轴柱232。固定后，直角传动机构各部件之间的连接更为牢固，且方便联动装置2在中门体12上的安装。

如图4所示为本实用新型三联动门第二个实施例的联动装置2，所示联动装置2包括驱动齿轮21、直线传动轴22、调向齿轮组和两个直角传动机构，直线传动轴22的一端与一个直角传动机构的近轴端轴柱231固定连接，另一端依次固定连接调向齿轮组、一个直角传动机构和一个驱动齿轮21，两个直角传动机构的近齿端轴柱232指向相同的方向，其上各固定一个驱动齿轮21。

所述调向齿轮组包括第一调向齿轮241、第二调向齿轮242和调向轴柱243，第一调向齿轮241固定于调向轴柱243上，调向轴柱243还与直线传动轴22固定连接，第二调向齿轮242固定于直角传动机构的近轴端轴柱231上，第一调向齿轮241和第二调向齿轮242互相啮合。

第一调向齿轮241和第二调向齿轮242的直径相等，且小于驱动齿轮21。

其中，直角传动机构可以采用第一个实施例中所述的两种实施方案。

作为改进，调向轴柱243、近轴端轴柱231和近齿端轴柱232上均固定有轴承3，轴承3固定在固定支架4内。

相对于第一个实施例，本实施例的特殊之处在于，加入了调向齿轮组对其中一个直角传动机构进行调向，使两个直角传动机构的近齿端轴柱232可以指向同一个方向，使联动装置2的工作更加牢固可靠，且三联动门的前门体11和后门体13上只需要设置一条齿条14。

作为第三个实施例，还可以将调向齿轮组的位置改变到直角传动机构和驱动齿轮21之间，该结构的改变较为简单，且基本原理没有发生改变，故在此不另作图示和详述。

三联动门安装时，可根据中门体12的宽度，使用不同长度的直线传动轴22，或调整近轴端轴柱231与直线传动轴22的连接深度，使两个驱动齿轮21的间距改变，以适应三联动门的实际安装需求。

下面以第二个实施例的三联动门为例，说明本实用新型的三联动门的传动机理和工作过程。如图2和图4所示，三联动门安装好后，当三联动门处于展开状态时，向右推动前门体11，前门体11上的齿条14带动左侧的驱动齿轮21开始逆时针转动。此时轴芯233插入到近齿端轴柱232的盲孔内的部分做圆周运动，同时引起轴芯233插入到近轴端轴柱231的盲孔内的部分产生沿近轴端轴柱231切线方向的径向动量，五根轴芯233产生的径向动量同时带动近轴端轴柱231开始转动，近轴端轴柱231又带动直线传动轴22按箭头方向进行转动。由此，完成了由驱动齿轮21的定轴转动转化为直线传动轴22的定轴转动的90°变向传动过程。直线传动轴22通过调向轴柱243带动第一调向齿轮241按箭头方向转动，第一调向齿轮241又带动第二调向齿轮242向反方向转动。通过直线传动轴22右侧的直角传动机构的90°变向传动后，右侧的驱动齿轮21也开始逆时针转动。此时，两侧的驱动齿轮21便达到了同时同向同速转动的效果。右侧的驱动齿轮21带动后门体13上的齿条14连同后门体13向左移动，由此达到了前门体11和后门体13同时联动的效果。

当直角传动机构使用锥齿轮234进行变向传动时的传动机理较为简单，且三联动门的工作过程与上述类似，故在此不再详述。

作为改进，前门体11和后门体13的宽度均大于两个驱动齿轮21的间距，即当三扇门体重合时，前门体11和后门体13上的齿条14均可以同时和两个驱动齿轮21啮合。这样设计的好处在于，三扇门体重合后，可以继续向右推动前门体11至中门体12右边，即前门体11和后门体13可以向中门体12的左右任何一边进行联动，达到双向联动的效果，使三联动门的结构更加灵活和人性化。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种三联动门，包括上门框、下门框、前门体、后门体和中门体，中门体设置在前门体和后门体之间，三扇门体顶部均固定有滑轮架，所述滑轮架上均安装有滑轮，所述上门框设置有与三扇门体顶部的滑轮匹配的滑轨，所述下门框设置有与三扇门体底部匹配的导轨，其特征在于，还包括固定在中门体上的联动装置，前门体和后门体的内侧设有齿条；所述联动装置的左右两端各设有一个驱动齿轮，前门体和后门体的齿条分别在联动装置的前后两侧与驱动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的三联动门，其特征在于，所述联动装置还包括直线传动轴和两个直角传动机构，两个直角传动机构的近轴端轴柱分别固定连接于直线传动轴的两端，近齿端轴柱分别指向两个相反的方向，其上各固定一个驱动齿轮。

3.根据权利要求2所述的三联动门，其特征在于，前门体和后门体上各设有两条平行的齿条。

4.根据权利要求1所述的三联动门，其特征在于，所述联动装置还包括直线传动轴、调向齿轮组和两个直角传动机构，直线传动轴的一端与一个直角传动机构的近轴端轴柱固定连接，另一端依次固定连接调向齿轮组、一个直角传动机构和一个驱动齿轮，两个直角传动机构的近齿端轴柱指向相同的方向，其上各固定一个驱动齿轮。

5.根据权利要求4所述的三联动门，其特征在于，所述调向齿轮组包括第一调向齿轮、第二调向齿轮和调向轴柱，第一调向齿轮固定于调向轴柱上，调向轴柱还与直线传动轴固定连接，第二调向齿轮固定于直角传动机构的近轴端轴柱上，第一调向齿轮和第二调向齿轮互相啮合。

6.根据权利要求1所述的三联动门，其特征在于，所述联动装置还包括直线传动轴、调向齿轮组和两个直角传动机构，两个直角传动机构的近轴端轴柱分别固定连接于直线传动轴的两端，近齿端轴柱指向相同的方向；其中一个直角传动机构的近齿端轴柱上固定一个驱动齿轮，另一个直角传动机构的近齿端轴柱依次固定连接调向齿轮组和一个驱动齿轮。

7.根据权利要求6所述的三联动门，其特征在于，所述调向齿轮组包括第一调向齿轮、第二调向齿轮和调向轴柱，第一调向齿轮固定于调向轴柱上，调向轴柱还与驱动齿轮固定连接，第二调向齿轮与直角传动机构的近齿端轴柱固定连接，第一调向齿轮和第二调向齿轮互相啮合。

8.根据权利要求2、4或6所述的三联动门，其特征在于，所述直角传动机构还包括若干根弯曲成90°的轴芯，所述近轴端轴柱和近齿端轴柱上设置有与轴芯数量相等的盲孔，盲孔的内径大于轴芯直径，轴芯的两端分别插入近轴端轴柱和近齿端轴柱的盲孔内。

9.根据权利要求8所述的三联动门，其特征在于，所述轴芯为三至五根。

10.根据权利要求2、4或6所述的三联动门，其特征在于，所述直角传动机构还包括两个锥齿轮，两个锥齿轮的头部啮合成90°，尾部分别与近轴端轴柱和近齿端轴柱固定连接。

11.根据权利要求5或7所述的三联动门，其特征在于，所述第一调向齿轮和第二调向齿轮的直径相等，且小于驱动齿轮。

12.根据权利要求5或7所述的三联动门，其特征在于，所述调向轴柱外固定有轴承，轴承固定于固定支架内。

13.根据权利要求8所述的三联动门，其特征在于，所述近轴端轴柱和近齿端轴柱外固定有轴承，轴承固定于固定支架内。

14.根据权利要求10所述的三联动门，其特征在于，所述近轴端轴柱和近齿端轴柱外固定有轴承，轴承固定于固定支架内。

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