CN202390514U - 一种新型铝合金熔体精炼净化装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型铝合金熔体精炼净化装置，由中转包、陶瓷多孔网、石墨挡板、石墨转子、石墨转子驱动马达、石墨转子上下移动驱动马达、惰性气体瓶、惰性气体减压阀、气体流量计、压力表、支路减压阀、电磁阀、脉冲输出电路、低压稳压电源、控制柜组成。石墨挡板在石墨转子两侧，陶瓷多孔网在石墨转子底部；石墨转子可正反方向旋转；除气精炼时，气体经减压阀流入气体流量计和压力表；气体分支路与旁路两路并且并联；低压稳压电源供给脉冲输出电路产生脉冲电源促使电磁阀按照设定频率开关；通过脉冲电源作用电磁阀使石墨转子精炼净化压力按照设定频率高低不断供给，使喷入到熔体中的气体是非连续的；该装置具有更好的除气除渣效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼冶金领域，特别是涉及一种铝合金熔体除气、除渣旋转脉冲喷吹装置，具体地说是一种新型铝合金熔体精炼净化装置。
背景技术
在铝及铝合金加工领域，材料的纯净度高低对产品质量影响非常大。目前在进行熔体精炼净化时，一般采用的方法是向熔体中吹入惰性气体，利用熔体中的气泡与氢存在分压差的特点扩散进这些气泡中，使溶体中细小的氧化铝、氧化镁、氧化锶等氧化物附着在气泡壁上并随气泡的上浮而被排除，从而达到除气、除渣的目的。实践证明，形成的气泡直径越小、分布越均匀弥散、气泡上浮越慢、作用时间越长，除气除渣效率越高。但目前除气、除渣所用的旋转喷吹设备是使用惰性气体连续流过旋转的石墨转子、利用快速旋转的石墨转子将惰性气体导入溶体中形成气泡来清除溶液中的氢气与氧化物夹渣，该类设备存在的缺点是：石墨转子转速过快并且始终是一个频率；气泡尺寸较大、上浮速度较快；气泡在溶体中各区域分布不均匀。因此以上设备除氢效果差，一般熔体净化处理后的铝溶液测氢密度在2.50～2.58g/cm3左右，达不到高品质产品对熔体净化要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝合金熔体除气除渣旋转脉冲喷吹装置，使喷入到熔体中的气泡更加细小、更加均匀，同时增大进气压力，减小石墨转子转速，实现变频旋转，以降低铝熔体含气含渣量。
实现以上目的技术方案如下：一种新型铝合金熔体精炼净化装置，由中转包、陶瓷多孔网、石墨挡板、石墨转子、石墨转子驱动马达、石墨转子上下移动驱动马达、惰性气体瓶、惰性气体减压阀、气体流量计、压力表、支路减压阀、电磁阀、脉冲输出电路、低压稳压电源、控制柜组成。陶瓷多孔网装配在石墨转子的底部，气体通过陶瓷多孔网可产生大量的气泡；石墨转子通过皮带与石墨转子驱动马达连接，通过软管与惰性气体瓶连接；驱动马达的设定可实现石墨转子正反方向旋转，石墨转子转速0～600转/分连续可调；石墨挡板装配在石墨转子的两侧，既可预防在石墨转子转动时溶体紊流形成漩涡，又可进一步将石墨转子喷出的气体进一步打碎，促使气泡更细小；石墨转子与石墨挡板通过石墨转子上下移动驱动马达可上下移动，石墨转子驱动马达与石墨转子上下移动驱动马达通过电源线与控制柜连接。
在进行除气精炼时，惰性气体瓶内的气体经惰性气体减压阀流入气体流量计，再流向压力表；流经压力表的气体分支路与旁路两路，支路气管与旁路气管并联；气体经支路减压阀二次减压后流入石墨转子，该支路气体始终保持畅通，以避免石墨转子在无气体供给时堵塞；控制柜的电源连接低压稳压电源，低压稳压电源供给脉冲输出电路产生脉冲电源，脉冲电源的频率0～150HZ可调，脉冲电源连接电磁阀，促使电磁阀按照设定的频率开关；当电磁阀打开，旁路气管畅通时，石墨转子内部精炼净化压力为惰性气体一次减压后压力表的压力，该压力大于支路减压阀减压后的压力；当电磁阀关闭时，旁路气体关闭，支路气体依然保持畅通，石墨转子内部精炼净化压力为惰性气体支路减压阀二次减压后的压力；这样通过脉冲电源作用电磁阀，使石墨转子内部精炼净化压力为按照设定的频率高低不断供给，这样喷入到熔体中的气体是非连续的，即是有一定频率的脉冲；并且通过设定二块石墨挡板、设定带陶瓷多孔网的石墨转子实现正反方向旋转，使喷入熔体的气泡直径更小、分布更均匀弥散、上浮速度更慢，达到了更好的除气除渣目的。
本实用新型具有实质性特点和显著进步，使喷入到熔体中的气泡达到0.1-1mm，即达到微米级，有效地改善了精炼净化过程气泡尺寸较大、分布不均匀、上升速度快、熔体紊流漩涡现象等的有害影响，净化效果佳。精炼净化后熔体最终密度可达到2.60～2.63g/cm3水平；因此该设备是一个能更好地除气除渣的精炼净化装置。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型铝合金熔体精炼净化装置，由中转包(1)、陶瓷多孔网(2)、石墨挡板(3)、石墨转子(4)、石墨转子驱动马达(5)、石墨转子上下移动驱动马达(6)、惰性气体瓶(7)、惰性气体减压阀(8)、气体流量计(9)、压力表(10)、支路减压阀(11)、电磁阀(12)、脉冲输出电路(13)、低压稳压电源(14)、控制柜(15)组成。陶瓷多孔网(2)装配在石墨转子(4)的底部，气体通过陶瓷多孔网(2)可产生大量的气泡；石墨转子(4)通过皮带与石墨转子驱动马达(5)连接，通过软管与惰性气体瓶(7)连接；驱动马达(5)的设定可实现石墨转子(4)正反方向旋转，石墨转子(4)转速0～600转/分连续可调；石墨挡板(3)装配在石墨转子(4)的两侧，既可预防在石墨转子(4)转动时溶体紊流形成漩涡，又可将石墨转子(4)喷出的气体进一步打碎，促使气泡更细小；石墨转子(4)与石墨挡板(3)通过石墨转子上下移动驱动马达(6)可上下移动，石墨转子驱动马达(5)与石墨转子上下移动驱动马达(6)通过电源线与控制柜(15)连接。
在进行除气精炼时，惰性气体瓶(7)内的气体经惰性气体减压阀(8)流入气体流量计(9)，再流向压力表(10)；流经压力表(10)的气体分支路与旁路两路，支路气管与旁路气管并联；气体经支路减压阀(11)二次减压后流入石墨转子(4)，该支路气体始终保持畅通，以避免石墨转子(4)在无气体供给时堵塞；控制柜(15)的电源连接低压稳压电源(14)，低压稳压电源(14)供给脉冲输出电路(13)产生脉冲电源，脉冲电源的频率0～150HZ可调，脉冲电源连接电磁阀(12)，促使电磁阀(12)按照设定的频率开关；当电磁阀(12)打开，旁路气管畅通时，石墨转子(4)内部精炼净化压力为惰性气体一次减压后压力表(10)的压力，该压力大于支路减压阀(11)减压后的压力；当电磁阀(12)关闭时，旁路气体关闭，支路气体依然保持畅通，石墨转子(4)内部精炼净化压力为惰性气体支路减压阀(11)二次减压后的压力；这样通过脉冲电源(13)作用电磁阀(12)，使石墨转子(4)内部精炼净化压力为按照设定的频率高低不断供给，使喷入到熔体中的气体是非连续的，即是有一定频率的脉冲；并且通过设定带陶瓷多孔网的石墨转子实现正反方向旋转，使喷入熔体的气泡直径更小、分布更均匀弥散、上浮速度更慢，达到了更好的除气除渣目的。
Claims (3)
1.一种新型铝合金熔体精炼净化装置，其特征是该装置由中转包(1)、陶瓷多孔网(2)、石墨挡板(3)、石墨转子(4)、石墨转子驱动马达(5)、石墨转子上下移动驱动马达(6)、惰性气体瓶(7)、惰性气体减压阀(8)、气体流量计(9)、压力表(10)、支路减压阀(11)、电磁阀(12)、脉冲输出电路(13)、低压稳压电源(14)、控制柜(15)组成；石墨转子(4)通过皮带与石墨转子驱动马达(5)连接，通过软管与惰性气体瓶(7)连接；石墨转子(4)与石墨挡板(3)通过石墨转子上下移动驱动马达(6)可上下移动，石墨转子驱动马达(5)与石墨转子上下移动驱动马达(6)通过电源线与控制柜(15)连接；除气精炼时，惰性气体瓶(7)内的气体经惰性气体减压阀(8)流入气体流量计(9)，再流向压力表(10)；流经压力表(10)的气体分支路与旁路两路，支路气管与旁路气管并联；气体经支路减压阀(11)二次减压后流入石墨转子(4)，该支路气体始终保持畅通，以避免石墨转子(4)在无气体供给时堵塞；控制柜(15)的电源连接低压稳压电源(14)，低压稳压电源(14)供给脉冲输出电路(13)产生脉冲电源，脉冲电源连接电磁阀(12)，促使电磁阀(12)按照设定的频率开关；当电磁阀(12)打开时旁路气管畅通，石墨转子(4)内部精炼净化压力为惰性气体一次减压后压力表(10)的压力，该压力大于支路减压阀(11)减压后的压力；当电磁阀(12)关闭时，旁路气体关闭，支路气体依然保持畅通，石墨转子(4)内部精炼净化压力为惰性气体支路减压阀(11)二次减压后的压力；这样通过脉冲电源(13)作用电磁阀(12)，使石墨转子(4)内部精炼净化压力为按照设定的频率高低不断供给，这样喷入到熔体中的气体是非连续的，即是有一定频率的脉冲，使喷入熔体的气泡直径更小、分布更均匀弥散、上浮速度更慢，达到了更好的除气除渣目的。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金熔体精炼净化装置，其特征是石墨挡板(3)装配在石墨转子(4)的两侧，既可预防在石墨转子(4)转动时溶体紊流形成漩涡，又可进一步将石墨转子(4)喷出的气体进一步打碎，促使气泡更细小；陶瓷多孔网(2)装配在石墨转子(4)的底部，气体通过陶瓷多孔网(2)可产生大量的气泡；石墨转子(4)可进行正反方向旋转，石墨转子(4)转速0～600转/分连续可调。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金熔体精炼净化装置，其特征是
脉冲电源的频率为0～150HZ可调。
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