CN202387557U

CN202387557U - 烧结机机头电除尘器

Info

Publication number: CN202387557U
Application number: CN2011202139148U
Authority: CN
Inventors: 王建民
Original assignee: Xuanhua Environmental Protection Equipment Co Ltd
Current assignee: Xuanhua Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority date: 2011-06-23
Filing date: 2011-06-23
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2021-06-23

Abstract

本实用新型为烧结机机头电除尘器，用来处理烧结过程产生的粉尘。它针对烧结工艺的特点及使用中出现的实际问题，作出了相应的设计改进和提高。其主要结构为：本体由4个电场组成；采用450mm同极距；阳极板采用480C型；阴极线采用管状芒刺线；清灰采用侧部传动机械振打方式。适用于粉尘比电阻高，粉尘粒径小，粘度大的高负压烧结工况。

Description

烧结机机头电除尘器

一、技术领域

本实用新型是关于环境技术领域中一种烧结机机头电除尘器。

二、背景技术

烧结机机头电除尘器作为除尘设备，起着处理废弃粉尘，净化空气的作用，同时作为一种重要的工艺设备，对烧结生产和工艺起着重要的配套作用。烧结机机头烟气工况特点及对电除尘器产生的影响是：1、粉尘比电阻高，粉尘粒径小，粉尘粘性大，钾钠含量高，工况不稳定。造成粉尘不宜荷电，振打不宜脱落；2、粉尘中含H₂O和SO₂，容易产生酸性腐蚀性物质；3、电除尘器所承受的负压值高，对除尘器结构强度要求高。

三、发明内容

本实用新型为烧结机机头电除尘器，用来处理烧结过程产生的粉尘。其主要结构为：本体由4个电场组成；采用450mm同极距；每个电场沿长度方向布置8块480C型阳极板；阴极采用管状芒刺线；一块阳极板对应一根阴极线，其中，一二电场为BS管状芒刺线，三四电场为RS管状芒刺线。清灰采用侧部传动机械振打方式。适用于粉尘比电阻高，粉尘粒径小，粘度大的高负压烧结工况。

450mm同极间距利于高比电阻粉尘的捕集；配合480C型阳极板，每排极板由8块阳极板组成；针对各个电场不同的粉尘粒径和性质配备不同的阴极线：第一、二电场BS管状芒刺线，第三、四电场RS管状芒刺线；阴极和阳极采用侧部传动切向机械振打的清灰方式，阴极振打为上、下二层中侧部振打，阳极采用底侧部加顶中部复合振打技术。

在电除尘器第一电场前设置一排供电装置，供电装置与一电场的供电装置共用。

在进风口内设计三层气流分布板，通过实验确定分布板开孔率，均布气流通过电场，必要时在进口管道和进风口内设计导流板。在出风口内设计两层迷宫型收尘装置，通过迷宫型收尘装置捕集带电微细粉尘，提高收尘效果。

阴极吊挂采用瓷支柱加瓷套管组合式结构。吊挂装置布置在边部箱形梁和中部箱形梁内。箱形梁内设有电加热装置、温控装置。

振打杆采用角钢与钢板相结合的形式，使振打力通过振打杆均匀传递到每块阳极板上，同时，根据热膨胀量，振打锤头的中心与振打杆的中心错开一定的高度差，在安装及空载运行时，振打锤头中心打在振打杆的中心偏下位置，当通烟气运行温度升高后，阳极板受热伸长，使振打锤打在振打杆的中心位置。保证振打力达到设计要求的数值。提高振打清灰效果。

根据粉尘的特点，选择科学合理的振打制度，延长末电场的振打时间，每个振打锤错开一定的角度。同时保证阴极小框架的有效振打，使阴极线放电尖端不结球，避免电晕线肥大现象，保证阴性能持续稳定，以确保除尘效率。

采用双层结构人孔门，内口500×800mm，进出方便。

四、附图说明

附图为本实用新型的外形结构示意图

其中，1：支座，2：壳体，3：灰斗，4：进风口，5：分布板，6：出风口，7：槽形板，8：阳极装配，9：阳极振打，10：阴极装配，11：阴极吊挂，12：阴极振打，13：人孔门，14：整流变压器，15：外部走台，16：内部走台。

五、具体实施方式

电除尘器的支座1由固定支座，单向活动支座和多向活动支座组成。当本体受热膨胀时，活动支座在各个方向发生相对位移，从而避免热膨胀应力对设备及基础的不利作用。

壳体2是电除尘器主要的钢结构件，起着密封和承担阴阳极载荷的作用，主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部件组成的框架式整体结构。在给定负压、温度的条件下结构不变形，同时强度和刚度保留一定裕度。顶部盖板采用花纹钢板。

灰斗3采用锥形结构，每个灰斗内设有阻流板。灰斗壁与水平面夹角均≥60度，灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动，排出灰斗。每个灰斗设检修人孔门，高低料位计，可准确控制料位。灰斗上设有蒸汽加热装置，在加热装置外侧敷设双层结构保温层，壁板与岩棉之间形成一个空腔，使热量均匀扩散到灰斗表面。设计振动电机和振打砧，在卸灰时，振动电机间隔开启，辅助卸灰。

进风口4采用水平式进风口，进风口内设置三层气流分布板5。通过实验室进行气流分布模拟实验，确定分布板的开孔率。

出风口6采用水平式出风口，在出风口内设置两层槽形板7。它有两个作用：收集电场内未被捕集的粉尘，有效地提高效率；同时可以均布气流。

阳极装配8极板间距为450mm。阳极板采用480mmC型板。每排极板由8块阳极板组成，上部采用][型悬挂梁，并用弧形支座连接在箱形梁上，悬挂梁利用凸凹套固接阳极板，两端增加垂直调心装置，保证阳极板铅垂于电场内；下部撞击杆采用角钢与钢板结合型撞击杆，保证撞击杆的直线度和抗振打能力，振打砧和撞击杆的连接采用预制铆接，保证振打砧不松动，不掉砧，振打加速效果好。为保证极间距，撞击杆下部设有限位板和导向板，可以保证极间距，又有阻流效果。为保证每排板的平面度，设置4道限位卡子。

阳极振打9，采用侧部挠臂锤机械振打。锤头和锤柄间采用铆接结构，实现永不掉锤。为使振打机构安全可靠，在振打传动装置上采用安全拨销联轴器，安全保护销水平布置，便于更换，同时又起到拨销联轴器的作用，调整振打轴不同心造成的不良影响。阳极振打轴由若干段组成，为防止窜轴，在每段轴上设有一个固定轴承和一个活动轴承，两段轴用拨销联轴器联接，以补偿每段轴的伸缩量，使整条传动轴在长度方向上保持不变，还可以解决振打轴由于不同心而产生的卡轴现象。合理设计振打锤，确保振打加速度≥200g。编制合适的振打制度，既保证有效的清灰，又不致在振打过程中有较大的粉尘二次飞扬产生。

阴极装配10，一二电场采用BS管状芒刺线，三四电场采用RS管状芒刺线。

阴极吊挂11装置布置在边部箱形梁和中部箱形梁内，由支撑梁、瓷支柱、瓷套管、防尘管等组成。箱形梁内电加热装置的有效加热和温度控制能保证瓷支柱，瓷套管表面干燥，不结露；瓷套管与下部的支撑座间、上部的盖板与瓷套管间采用特殊密封设计，能有效防止粉尘进入箱形梁内，以确保高效供电。

阴极振打12，每个电场设上下两层振打装置，振打位置在每层小框架的中部，采用挠臂锤振打。为防止掉锤，锤头和锤柄间采用铆接。设有安全保护销。经过科学合理设计的防尘装置，能有效防止灰尘进入瓷轴箱内，使瓷轴箱长时间保持干净。瓷轴箱内为防止结露，每个瓷轴箱内设电加热装置和温控装置，进一步提高设备运行的可靠性。阴极振打轴采用同阳极振打轴相同的结构，防止窜轴、卡轴。

人孔门13采用双层结构人孔门，内口500×800mm，进出方便。

整流变压器14布置在电除尘器上部(户外式)，高压隔离开关箱内穿墙套管垂直布置，进行防雨水设计，确保雨水不渗入大梁内。高压隔离开关箱与电源配套。电源采用先进的高压电控设备，使电除尘器达到最佳的工作状态，高压电源、低压控制PLC预留与主系统的通信接口。

电场外面设外部走台15，在电场里面每电场前后设有内部走台16，以便检修电场阴阳极振打系统。

Claims

1.一种烧结机机头电除尘器，其特征在于：本体由4个电场组成，采用450mm同极距；每个电场沿长度方向布置8块480C型阳极板；阴极采用管状芒刺线；采用侧部传动机械振打清灰。

2.根据权利要求书1所述的烧结机机头电除尘器，其特征是：阴极采用管状芒刺线，一块阳极板对应一根阴极线，其中，一二电场为BS管状芒刺线，三四电场为RS管状芒刺线。