CN202382603U - 扩张列管和填料沉降分离结合换热器 - Google Patents

Abstract

一种扩张列管和填料沉降分离结合换热器，是一种应用于汽-液或液-液之间换热的装置，包括换热器壳体和上、下封头，壳体上设有壳程进、出口，上、下封头上分别设有管程进、出口，壳体两端为上、下管板，壳体内排列一组列管，均匀分布在换热器内部，列管上下两端分别与上、下管板连接；上封头与上管板连接，其特征在于，所述的列管为扩张列管，上口径小、下口径大，所述的换热器在换热器壳体与下封头之间设置填料段，填料段与换热器壳体下端连接，填料段下端连接下封头；下封头底部设置阀门，阀门下端连接沉降室。本实用新型具有结构简单、易于分离和清理排除焦油和颗粒物，以及安装方便等优点。

Description

扩张列管和填料沉降分离结合换热器

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备——一种冷热流体之间换热的装置，是一种应用于汽-液或液-液之间换热的装置，具体涉及一种扩张列管和填料沉降分离结合换热器。

背景技术

换热器是工业生产过程中重要的单元，是化工、医药等行业中汽-液、液-液之间换热的重要手段，换热装置种类很多，列管式换热器为常用的类型之一。列管式换热器中，换热器内部列管一般采用直管加工而成，采用直管加工换热器，用于常规汽-液和液-液换热，不会产生堵塞等问题，但用于含颗粒或易结焦介质，易造成管内堵塞。换热过程效果如何，除与冷热溶液性质有关，还与焦油及颗粒是否堵塞列管有关。

鉴于上述存在问题，本实用新型提出采用扩张列管和沉降结合换热器，该装置用于颗粒或易结焦介质，显著减少管壁结焦或管内堵塞，并通过填料沉降分离方式及时清除焦油和颗粒，提高换热效果。

发明内容

本实用新型装置的目的是提供一种结构简单、不易造成换热器内部列管堵塞的新型扩张列管和填料沉降分离结合换热器。

本实用新型提供的新型扩张列管和填料沉降分离结合换热器，是一种应用于汽-液或液-液之间换热的装置。该新型扩张列管和填料沉降分离结合换热器的结构是：包括换热器壳体和上、下封头，壳体上设有壳程进、出口，上、下封头上分别设有管程进、出口，壳体两端为上、下管板，换热器壳体内排列一组列管，均匀分布在换热器内部，列管上下两端分别与上、下管板连接；上封头与上管板连接，其特征在于，所述的列管为扩张列管，上口径小、下口径大，所述的换热器还包括填料段和沉降室，在换热器壳体与下封头之间设置填料段，填料段与换热器壳体下端连接，填料段下端连接下封头；下封头底部设置阀门，阀门下端连接沉降室。

本实用新型的扩张列管和填料沉降分离结合换热器，正常使用时，含颗粒或易结焦介质从管程流动，下进上出，不易结焦或无颗粒介质从壳程流动，上进下出。

所述的“扩张列管和填料沉降分离结合换热器”，扩张列管为上口径小、下口径大，平均管径与管长之比(                                                /L)为1：80～120，上下口径之差与列管长度之比（Δd/L）为0.40～1.00：100，列管均匀分布在换热器内部，列管上下两端与上、下管板连接，正常使用时，含颗粒或易结焦介质从管内流动，下进上出，不易结焦或无颗粒介质从壳体流动，上进下出。

所述的上、下管板的具体结构是：连接列管两端，管板上均匀开孔，并成等腰三角形，孔径分别与扩张列管上、下端外径相同。

扩张列管外壁间距为5～10mm。

所述的填料段内装填散装填料，其结构具体是：连接壳体下端的下管板，填料规格为φ3×3丝网填料，填料段与扩张列管长度之比为1：4～8。

所述的上封头、壳体、填料段和下封头之间通过法兰片连接。

所述的“沉降室”的具体是：沉降室外设观察罩，沉降室直径同于换热器壳体外径，高度与扩张列管长度之比为1：6～10。

有益效果：本实用新型的扩张列管和填料沉降分离结合换热器具有结构简单、易于分离焦油和颗粒及安装方便等优点，具体表现为：①换热器内部列管为上口径小、下口径大，均匀分布在换热器内部，列管上下两端与管板连接，正常使用时，含颗粒或易结焦介质从管程流动，下进上出，不易结焦或无颗粒介质从壳程流动，上进下出；管内不易结焦或堵塞；②换热器还包括填料段和沉降槽，在列管与下封头之间设置填料段，下封头底部设置沉降室，便于颗粒和焦油物质的清理和排除；③管程、填料段、壳程及沉降室之间均以法兰连接，便于拆卸和清洗；④沉降室设观察罩用于观察内部焦油和颗粒的多少，便于及时清除焦油和颗粒。

下面结合附图，对本实用新型的扩张列管和填料沉降分离结合换热器的结构进行详细描述，本实用新型的保护范围不受具体实施方式的限制，由权利要求加以限定。

附图说明

图１是本实用新型的扩张管和填料沉降分离结合换热器的结构图。

具体实施方式

实施例1，参照图1：本实用新型所述的扩张管和填料沉降分离结合换热器包括管程出口1、法兰2 、扩张列管3 、填料段4 、管程进口5 、阀门6、沉降室7 、排污口8、观察罩9 、壳体10、上、下管板与上、下封头，以及壳程进、出口11等。

所述的换热器包括换热器壳体10和上、下封头，壳体10上设有壳程进、出口11，上、下封头上分别设有管程出口1和管程进口5，壳体10两端为上、下管板，在换热器壳体10与下封头之间设置填料段4，下封头底部通过阀门6连接沉降室7。上封头、壳体10、填料段4和下封头之间，以及阀门6、沉降室7之间均通过法兰（如图中上封头与壳体10之间的连接法兰2）连接。

换热器壳体10内排列一组扩张列管3，均匀分布在换热器内部，扩张列管3上下两端分别与上、下管板连接。换热器内部扩张列管3为上口径小、下口径大，平均管径与管长之比(/L)为1：80～120，上下口径之差与列管长度之比（Δd/L）为0.40～1.0：100。

上、下管板的具体结构是：分别连接扩张列管3两端，管板上均匀开孔，并成等腰三角形，孔径分别与扩张列管3上、下两端的外径相同。

扩张列管3外壁间距为5～10mm。

在换热器壳体10与下封头之间为填料段4，填料段与列管长度之比为1：4～8。填料段4与换热器壳体10下端的下管板连接，填料段4下端连接下封头。散装段4内装填散装填料，填料规格为φ3×3丝网填料。

下封头底部设置阀门6，阀门6下端法兰连接沉降室7。沉降室7直径同于换热器壳体10外径，高度与列管长度之比为1：6～10。沉降室7外设观察罩9，底部为排污口8。

本实用新型扩张管和填料沉降分离结合换热器，是一种冷热流体之间换热的装置，应用于汽-液或液-液之间热交换。正常使用时，含颗粒或易结焦介质从管内流动，下进上出，不易结焦或无颗粒介质从壳体流动，上进下出。换热器内部列管为上口径小、下口径大，管内不易结焦或堵塞；换热器还包括列管与下封头之间的填料段，下封头底部设置沉降室，便于颗粒和焦油物质的清理和排除。

Claims (8)

1.一种扩张列管和填料沉降分离结合换热器，包括换热器壳体（10）和上、下封头，换热器壳体（10）上设有壳程进、出口（11），上、下封头上分别设有管程进口（5）和管程出口（1），换热器壳体（10）两端为上、下管板，换热器壳体（10）内排列一组列管，均匀分布在换热器内部，列管上下两端分别与上、下管板连接；上封头与上管板连接，其特征在于，所述的列管为扩张列管（3），上口径小、下口径大，所述的换热器还包括填料段（4）和沉降室（7），在换热器壳体（10）与下封头之间设置填料段（4），填料段（4）与换热器壳体（10）下端连接，填料段（4）下端连接下封头；下封头底部设置阀门（6），阀门（6）下端连接沉降室（7）。

2.根据权利要求1所述的扩张列管和填料沉降分离结合换热器，其特征在于，所述的扩张列管（3）为上口径小、下口径大，平均管径与管长之比( 

/L)为1：80～120，上下口径之差与列管长度之比（Δd/L）为0.40～1.00：100。

3.根据权利要求1所述的扩张列管和填料沉降分离结合换热器，其特征在于，所述的上、下管板上均匀开孔，开孔成等腰三角形，孔径分别与扩张列管（3）上、下端外径相同。

4.根据权利要求1所述的扩张列管和填料沉降分离结合换热器，其特征在于，所述的扩张列管（3）外壁间距为5～10mm。

5.根据权利要求1所述的扩张列管和填料沉降分离结合换热器，其特征在于，所述的填料段（4）内装填散装填料，填料规格为φ3×3丝网填料，填料段（4）与扩张列管（3）长度之比为1：4～8。

6.根据权利要求1所述的扩张列管和填料沉降分离结合换热器，其特征在于，所述的沉降室（7）直径同于换热器壳体（10）外径，高度与扩张列管（3）长度之比为1：6～10。

7.根据权利要求6所述的扩张列管和填料沉降分离结合换热器，其特征在于，所述的沉降室（7）外设观察罩（9），底部为排污口（8）。

8.根据权利要求1所述的扩张列管和填料沉降分离结合换热器，其特征在于，所述的上封头、换热器壳体（10）、填料段（4）和下封头之间通过法兰片连接。

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