CN202382489U - 一种反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构，属于制冷设备技术领域。它解决了现有反射式制冷剂分流器中焊料容易流入分流器的壳体和分流反射体之间的密封反射空腔致使分流器分流性能受到影响的问题。该反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构，包括壳体和分流反射体，所述的分流反射体设有安装腔，所述壳体具有环形的侧壁，该侧壁插接在安装腔内且上述侧壁的外侧面与分流反射体形成密封连接。该连接结构在焊接时焊料不易进入反射空腔，提高原有反射式制冷剂分流器的分流性能，又能实现较好密封效果。

Description

一种反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，特别涉及一种反射式制冷剂分流器，特别涉及一种反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构。

背景技术

在制冷制备中，制冷液实际使用时都是不均的气液两相混合物。分流器能够均匀分流气液两相流体，但是现有分流器各部分的阻尼不一致，当流体通过时，产生的压降不同，在压力差的作用下，阻尼小的分流孔气液还能保持混合，流速不变，而阻尼大的分流孔气液分离，流速减少，在小流量时甚至出现断流现象。因为现有分流器不能做到各分流孔的阻尼一样，并且在全流量下，现有分流器不能做到气液两相混合均质，故其分流性能都不能达到理想效果。另外，在制冷设备中，冷却液的流速是变化不定的，致使采用普通的分流器不能很好的实现均匀分流。

为此，本申请人提出了一种反射式制冷剂分流器并申请专利，其包括壳体，在壳体上设有分流反射体和喷管，壳体内表面和分流反射体内端面形成能够进行气液混合反射的反射空腔，分流反射体内端面上开有反射沉孔和若干以反射沉孔为中心按圆周方向均布的分流孔，喷管连通上述的反射空腔且喷管的喷口正对着反射沉孔。并且在分流反射体内端面的圆周壁按圆周方向均布有若干凸体，相邻两个凸体之间形成反射栅孔。在反射空腔内的冷却液经反射栅孔反射与被分流反射体的二次反射锥面和壳体上的锥状工作面反射的冷却液在分流孔正下方进行碰撞，使得气液再次充分混合并流向分流孔，同样保证分流器均匀分流。

其中，分流反射体的反射栅孔是设置在壳体内的，用于制冷剂的分流，该反射式制冷剂分流器的壳体和分流反射体之间的密封反射空腔需要钎焊密封。在钎焊时，由于原来的反射分流器的结构焊接坡口截面形状不连续，焊料填充不容易，焊接时间长，温升高，焊料容易流入分流器的壳体和分流反射体之间的密封反射空腔，致使分流器分流性能受到影响。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构，该连接结构能使焊料不易进入反射空腔，提高原有反射式制冷剂分流器的分流性能，又能实现较好密封效果。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构，包括壳体和分流反射体，其特征在于，所述的分流反射体设有安装腔，所述壳体具有与安装腔相匹配的侧壁，该侧壁插接在安装腔内且上述侧壁的外侧面与分流反射体形成密封连接。

将壳体的侧壁插接在分流反射体的安装腔内，使壳体和分流反射体之间形成钎焊坡口，这样，钎焊坡口截面形状一致，焊料流动更顺畅，焊料不容易流入分流反射体的安装腔内，使壳体和分流反射体之间形成密封反射空腔。

在上述的反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构中，所述的分流反射体采用紫铜精锻一体成型。采用紫铜材料能够解决黄铜件存在容易老化开裂的问题。

在上述的反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构中，所述的壳体内表面和分流反射体的安装腔形成能够进行气液混合反射的反射空腔，分流反射体的内端面上开有反射沉孔和若干以反射沉孔为中心按圆周方向均布的分流孔，在壳体上设有喷管，所述的喷管连通上述的反射空腔且喷管的喷口正对着反射沉孔。由于喷口正对着反射沉孔，高压高速的制冷液从喷管的喷口中喷射而出并射到反射沉孔上，反射沉孔将制冷剂发射并与喷口喷射出的制冷剂碰撞后向四周扩散，在反射空腔内进行气液的充分混合后从分流反射体的分流孔流出，实现均匀分流；低压低速的制冷液从喷管的喷口流出因制冷液流速降低而不能产生碰撞，但是使反射空腔的压力升高，并使制冷液气液两相分离，得到气态和液态的均质流体，然后气液两相以分离状态同时通过分流反射体的分流孔。

在上述的反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构中，所述的分流反射体内端面为向分流反射体凹入的二次反射锥面，所述的壳体内表面具有向反射空腔外凸出的锥状工作面，该锥状工作面与上述的分流反射体内端面相对。分流反射体内端面为二次反射锥面且向分流反射体凹入，锥状工作面向发射空腔外凸出，因此，制冷剂第一次碰撞后向四周扩散时会再次分别被二次反射锥面反射和锥状工作面反射并发生再次碰撞，使气液的充分混合。

在上述的反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构中，所述的侧壁为圆环形，在侧壁的内侧面上均布有若干凸块，所述的凸块之间形成反射栅孔。

在上述的反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构中，所述侧壁与上述的锥状工作面连接为一体，侧壁的上边缘为斜面并压紧在所述的二次反射锥面上。

与现有技术相比，本反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构具有以下优点：

1、将壳体的侧壁设置在分流反射体内，钎焊坡口截面一致，焊料流动顺畅，使钎焊更容易。

2、本实用新型将反射栅孔设置在壳体上，对于高压高速的制冷液依旧能够使气液状态下的制冷剂充分混合，分流均匀好；而对于低压低速的制冷液也能够气液分离得到气态和液态的均质流体，同样保证分流器均匀分流，保证充分发挥蒸发器和冷凝器的效率，保持了原有反射式制冷剂分流器的分流性能。

3、分流反射体用紫铜精锻而成，减少金加工余量，够解决黄铜件存在容易老化开裂的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的壳体的立体结构示意图。

图中，1、壳体；11、侧壁；12、锥状工作面；13、凸块；14、反射栅孔；15、斜面；2、分流反射体；21、安装腔；22、内端面；23、反射沉孔；24、分流孔；25、二次反射锥面；3、喷管；31、喷口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示是反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构，包括壳体1和分流反射体2，分流反射体2设有安装腔21，壳体1具有环形的侧壁11，该侧壁11插接在安装腔21内且上述侧壁11的外侧面与分流反射体2形成密封连接。为了能够更好实现密封，侧壁11的外侧面与分流反射体2之间通过钎焊密封并且通过钎焊将壳体1和分流反射体2固接。

具体来说，分流反射体2采用紫铜精锻一体成型。壳体1内表面和分流反射体2安装腔21形成能够进行气液混合反射的反射空腔，分流反射体2内端面22上开有反射沉孔23和若干以反射沉孔23为中心按圆周方向均布的分流孔24，在壳体1上设有喷管3，喷管3连通反射空腔且喷管3的喷口31正对着反射沉孔23。分流反射体2内端面22为向分流反射体2凹入的二次反射锥面25，壳体1内表面具有向反射空腔外凸出的锥状工作面12，该锥状工作面12与分流反射体2内端面22相对。如图2所示，壳体1的侧壁11为圆环形，在侧壁11的内侧面上均布有四个凸块13，凸块13之间形成反射栅孔14。侧壁11与锥状工作面12连接为一体，且侧壁11的上边缘为斜面15并压紧在二次反射锥面25上。

由于喷口31正对着反射沉孔23，高压高速的制冷液从喷管3的喷口31中喷射而出并射到反射沉孔23上，反射沉孔23将制冷剂发射并与喷口31喷射出的制冷剂碰撞后向四周扩散，在反射空腔内进行气液的充分混合后从分流反射体2的分流孔24流出，实现均匀分流；低压低速的制冷液从喷管3的喷口31流出因制冷液流速降低而不能产生碰撞，但是使反射空腔的压力升高，并使制冷液气液两相分离，得到气态和液态的均质流体，然后气液两相以分离状态同时通过分流反射体2的分流孔24。

本反射式制冷剂分流器将壳体1的侧壁11插接在分流反射体2的安装腔21内，使壳体1和分流反射体2之间形成钎焊坡口，这样，钎焊坡口截面形状一致，焊料流动更顺畅，焊料不容易流入分流反射体的安装腔内，使壳体1和分流反射体2之间形成密封反射空腔。这样，冷却液就不会从壳体1和分流反射体2之间泄露，提高了密封效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构，包括壳体(1)和分流反射体(2)，其特征在于，所述的分流反射体(2)设有安装腔(21)，所述壳体(1)具有与安装腔(21)相匹配的侧壁(11)，该侧壁(11)插接在安装腔(21)内且上述侧壁(11)的外侧面与分流反射体(2)形成密封连接。

2.根据权利要求1所述的反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构，其特征在于，所述的分流反射体(2)采用紫铜精锻一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构，其特征在于，所述的壳体(1)内表面和分流反射体(2)的安装腔(21)形成能够进行气液混合反射的反射空腔，分流反射体(2)的内端面(22)上开有反射沉孔(23)和若干以反射沉孔(23)为中心按圆周方向均布的分流孔(24)，在壳体(1)上设有喷管(3)，所述的喷管(3)连通上述的反射空腔且喷管(3)的喷口(31)正对着反射沉孔(23)。

4.根据权利要求3所述的反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构，其特征在于，所述的分流反射体(2)内端面(22)为向分流反射体(2)凹入的二次反射锥面(25)，所述的壳体(1)内表面具有向反射空腔外凸出的锥状工作面(12)，该锥状工作面(12)与上述的分流反射体(2)内端面(22)相对。

5.根据权利要求4所述的反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构，其特征在于，所述的侧壁(11)为圆环形，在侧壁(11)的内侧面上均布有若干凸块(13)，所述的凸块(13)之间形成反射栅孔(14)。

6.根据权利要求5所述的反射式制冷剂分流器中壳体和分流反射体的连接结构，其特征在于，所述侧壁(11)与上述的锥状工作面(12)连接为一体，侧壁(11)的上边缘为斜面(15)并压紧在所述的二次反射锥面(25)上。

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