CN202380634U - 隐框玻璃幕墙的多层复合玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隐框玻璃幕墙的多层复合玻璃，自室外向内依次为内钢化玻璃、中空层、成品真空玻璃和外钢化玻璃，所述内钢化玻璃和外钢化玻璃两端均露出成品真空玻璃，且外钢化玻璃和成品真空玻璃之间通过胶膜粘接为一体形成钢化镀膜外保护层，其中，成品真空玻璃和内钢化玻璃之间通过垫铝框形成中空层，所述铝框周围的缝隙内塞满结构胶A，外钢化玻璃和内钢化玻璃之间的空隙内插有铝合金方通，所述铝合金方通周围缝隙内分别填塞结构胶B。通过对普通复合真空玻璃结构进行改进，解决了复合玻璃用于隐框玻璃幕墙装饰板时粘结和受力的技术问题。可广泛应用于玻璃幕墙装饰面板尤其是隐框玻璃幕墙的装饰面板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合玻璃，尤其是一种应用于隐框玻璃幕墙的复合玻璃。
背景技术
现有的真空玻璃是指两片或两片以上平板玻璃以支撑物隔开，周边密封，在玻璃间形成真空层的玻璃制品。复合真空玻璃是指由真空玻璃通过采用夹层和中空等玻璃深加工技术复合成真空加夹层，真空加中空，真空加夹层加中空结构的复合玻璃制品。
玻璃幕墙是现在建筑广泛采用的一种外装饰，现有的复合真空玻璃，其中的真空玻璃是两片平板玻璃通过周边熔封连接，其受力性能不稳定，强度很低。因此目前的复合真空玻璃主要用于玻璃块平放，且玻璃片之间受力很小的采光顶或玻璃块通过机械固定，对玻璃各单片之间的连接紧固没有要求明框玻璃幕墙，而隐框玻璃幕墙是将装饰玻璃块用硅酮结构密封胶粘结在幕墙龙骨上，在大多数情况下，不再加金属连接件，装饰玻璃块与龙骨之间完全靠结构胶粘结。因此，复合玻璃块的各单片之间必须粘结牢固可靠。这种情况下，目前常规的复合真空玻璃就不能满足结构受力需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种隐框玻璃幕墙的多层复合玻璃，要解决了复合玻璃用于隐框玻璃幕墙装饰板时粘结和受力的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种隐框玻璃幕墙的多层复合玻璃，自室外向内依次为内钢化玻璃、中空层、成品真空玻璃和外钢化玻璃，所述内钢化玻璃和外钢化玻璃两端均露出成品真空玻璃，且外钢化玻璃和成品真空玻璃之间通过胶膜粘接为一体形成钢化镀膜外保护层，其中，所述钢化镀膜外保护层中的成品真空玻璃和内钢化玻璃之间通过垫铝框形成中空层，所述铝框周围的缝隙内塞满结构胶A，所述钢化镀膜玻璃层中的外钢化玻璃和内钢化玻璃之间的空隙内插有铝合金方通，所述铝合金方通与外钢化玻璃和内钢化玻璃之间以及其与成品真空玻璃端部之间的缝隙内分别填塞结构胶B。
所述成品真空玻璃由内平板玻璃、外平板玻璃和真空层组成，所述内平板玻璃和外平板玻璃在两端部通过焊缝连接，所述焊缝垫起的内平板玻璃和外平板玻璃之间的空间形成真空层。
所述中空层的厚度为7～11mm。
所述内钢化玻璃和外钢化玻璃每端露出成品真空玻璃的长度为16～17mm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
首先，通过将成品真空玻璃设置在外钢化玻璃和内钢化玻璃之间，使真空玻璃的两块平板玻璃之间的焊缝不受力，确保了玻璃幕墙在安装和使用过程中不因焊缝达到受力极限致使整块玻璃失效，确保了其结构安全。
其次，外钢化玻璃和成品真空玻璃之间通过胶膜粘接为一体形成钢化镀膜外保护层，且各层玻璃之间通过结构胶连接，可以确保即使4片玻璃中的任一片破碎，也不会发生玻璃块坠落事故。
进而，通过外钢化玻璃和内钢化玻璃之间的空隙内插有铝合金方通，将结构胶B分为两块，在满足了规范对结构胶宽厚比的要求同时节约了成本，铝合金方通可与结构胶B粘结可靠，使复合玻璃整体受力更加合理。从而可扩大复合真空玻璃的应用范围，将其从采光顶、明框玻璃幕墙推广到隐形玻璃幕墙领域。
另外，复合真空玻璃的复合成型为实现工厂化加工提供可能，同时，工厂化的生产避免了人为差异带来的结构胶的粘结质量参差不齐的缺陷，更好的保证复合真空玻璃的质量。
还有，通过在成品真空玻璃和内钢化玻璃之间通过垫铝框形成中空层可实现玻璃幕墙对复合真空玻璃高保温隔热性能的要求，可实现建筑的节能减排。
本实用新型可广泛应用于玻璃幕墙装饰面板尤其是隐框玻璃幕墙的装饰面板。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是复合玻璃断面图。
图2是复合玻璃背负框料的纵断面图。
图3是复合玻璃背负框料的横断面图。
图4是将复合玻璃安装到玻璃幕墙龙骨上的纵断面图。
图5是将复合玻璃安装到玻璃幕墙龙骨上的纵断面图。
附图标记：1－内钢化玻璃、2－成品真空玻璃、2.1－内平板玻璃、2.2－真空层、2.3－外平板玻璃、2.4－焊缝、3－外钢化玻璃、4－中空层、5－胶膜、6－铝框、7－结构胶A、8－铝合金方通、9－结构胶B、10－框料、11－压块、12－幕墙龙骨。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种隐框玻璃幕墙的多层复合玻璃，自室外向内依次为内钢化玻璃1、中空层4、成品真空玻璃2和外钢化玻璃3，所述内钢化玻璃1和外钢化玻璃3两端均露出成品真空玻璃2，且外钢化玻璃3和成品真空玻璃2之间通过胶膜5粘接为一体形成钢化镀膜外保护层，其中，所述钢化镀膜外保护层中的成品真空玻璃2和内钢化玻璃1之间通过垫铝框6形成中空层4，所述铝框6周围的缝隙内塞满结构胶A7，所述钢化镀膜玻璃层中的外钢化玻璃3和内钢化玻璃1之间的空隙内插有铝合金方通8，所述铝合金方通8与外钢化玻璃3和内钢化玻璃1之间以及其与成品真空玻璃2端部之间的缝隙内分别填塞结构胶B9。
所述成品真空玻璃由内平板玻璃2.1、外平板玻璃2.3和真空层2.2组成，所述内平板玻璃2.1和外平板玻璃2.3在两端部通过焊缝2.4连接，所述焊缝2.4垫起的内平板玻璃2.1和外平板玻璃2.3之间的空间形成真空层2.2。
所述中空层4的厚度为7～11mm，最好取9 mm。
所述内钢化玻璃1和外钢化玻璃3每端露出成品真空玻璃2的长度为16～17mm。
安装过程，将复合玻璃的背面四边均粘框料10，参见图2和图3，将背负框料10的复合玻璃吊装并通过压块11安装到幕墙龙骨12上，参见图4和图5。所述幕墙龙骨12可为立柱和横梁通过角钢连接形成。框料内与幕墙龙骨12相对面可填充弹性物质。
Claims (4)
1.一种隐框玻璃幕墙的多层复合玻璃，其特征在于：自室外向内依次为内钢化玻璃（1）、中空层（4）、成品真空玻璃（2）和外钢化玻璃（3），所述内钢化玻璃（1）和外钢化玻璃（3）两端均露出成品真空玻璃（2），且外钢化玻璃（3）和成品真空玻璃（2）之间通过胶膜（5）粘接为一体形成钢化镀膜外保护层，其中，所述钢化镀膜外保护层中的成品真空玻璃（2）和内钢化玻璃（1）之间通过垫铝框（6）形成中空层（4），所述铝框（6）周围的缝隙内塞满结构胶A（7），所述钢化镀膜玻璃层中的外钢化玻璃（3）和内钢化玻璃（1）之间的空隙内插有铝合金方通（8），所述铝合金方通（8）与外钢化玻璃（3）和内钢化玻璃（1）之间以及其与成品真空玻璃（2）端部之间的缝隙内分别填塞结构胶B（9）。
2.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙的多层复合玻璃，其特征在于：所述成品真空玻璃由内平板玻璃（2.1）、外平板玻璃（2.3）和真空层（2.2）组成，所述内平板玻璃（2.1）和外平板玻璃（2.3）在两端部通过焊缝（2.4）连接，所述焊缝（2.4）垫起的内平板玻璃（2.1）和外平板玻璃（2.3）之间的空间形成真空层（2.2）。
3.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙的多层复合玻璃，其特征在于：所述中空层（4）的厚度为7～11mm。
4.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙的多层复合玻璃，其特征在于：所述内钢化玻璃（1）和外钢化玻璃（3）每端露出成品真空玻璃（2）的长度为16～17mm。
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| CN111270951A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-06-12 | 温州锐翔装饰工程有限公司 | 一种隐框玻璃幕墙的外开窗系统 |
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