CN202380206U

CN202380206U - 一种自动除尘装置

Info

Publication number: CN202380206U
Application number: CN2011204942348U
Authority: CN
Inventors: 陈添发
Original assignee: JINFU HARDWARE MACHINERY CO Ltd DONGGUAN
Current assignee: JINFU HARDWARE MACHINERY CO Ltd DONGGUAN
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-12-02

Abstract

一种自动除尘装置，涉及针织机。包括对夹纱装置施力的自动施力机构，自动施力机构包括一铁质的活动推杆，活动推杆的前端对着夹纱装置并能与夹纱装置间断式接触；对着所述活动推杆的后端的位置设置磁铁，该磁铁对活动推杆的后端间断式吸持致使活动推杆前后往复移动，形成活动推杆的前端与夹纱装置间断式接触以实现对夹纱装置自动间断式施力。或者，自动施力机构包括一铁质的活动推杆及一活动块，活动推杆的前端与该活动块固装。还设置夹纱装置挡位机构。迫使夹纱装置逆着纱线行走的方向转动，因此，排除纱线上的灰尘、绒团及纱结会很彻底，使织品的品质提高，夹纱片使用寿命增长。夹纱装置挡位机构便于更换夹纱装置，利于提高生产效率。

Description

一种自动除尘装置

技术领域

实用新型涉及针织机，尤指针织机之储纱送纱器使用的一种自动除尘装置。

背景技术

夹纱装置是针织机上除掉纱线上的灰尘、绒团及纱结的重要组件，同时还能促使纱线张力均匀以保持纱线正常进给。夹纱装置由相靠设置的两夹纱盘组成，纱线被夹持在两夹纱盘之间，随着纱线的行走夹纱盘高速转动。可见，现有技术中，夹纱装置的转动完全是被动式的。图1所示为储纱送纱器的结构。安装于本体1的皮带轮2及储纱筒6设置于同一芯轴，皮带轮2带动储纱筒6转动，纱线从送纱支架3穿入，经滤纱盘4滤纱，再经夹纱装置5除尘后绕储于储纱筒6并经储纱筒6送出。纱线的行进全凭被皮带轮2带动的储纱筒6的牵动。当然，纱线在夹纱装置5中行进也是靠储纱筒6转动来牵动纱线，纱线的牵动力带动夹纱装置5的夹纱盘转动，夹纱盘的转动是被纱线牵动的，并且，夹纱装置5的夹纱盘转动的方向顺着纱线的行走方向。这种夹纱装置5被动转动的结构及方式存在以下不足：

其一，排除纱线上的灰尘、绒团及纱结不彻底。由于夹纱装置跟着纱线的行走转动，夹纱装置与纱线同步作动，纱线上的一部分灰尘、绒团及纱结会跟着纱线顺势而过，造成有些绒团及纱结漏过而未被排除之，致使纱线上的灰尘、绒团及纱结排除不彻底，纱线上还有绒团及纱结等“漏网之鱼”，势必直接影响织品的品质，使织品的品质下降。

其二，纱线上留存的绒团及纱结在通过夹纱装置时，会与夹纱装置的夹纱片摩擦，使夹纱片摩擦加剧，缩短其使用寿命，增加设备的维修频率，从而降低生产效率，提高生产成本。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种自动除尘装置。其排除纱线上的灰尘、绒团及纱结彻底，能增添夹纱装置的使用寿命长，提高织品质量，降低生产成本。

为此，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种自动除尘装置，包括对夹纱装置施力的自动施力机构，所述自动施力机构包括一铁质的活动推杆，所述活动推杆的前端对着夹纱装置并能与夹纱装置间断式接触；对着所述活动推杆的后端的位置设置磁铁，该磁铁对所述活动推杆的后端间断式吸持致使所述活动推杆前后往复移动，形成所述活动推杆的前端与夹纱装置间断式接触以实现对所述夹纱装置自动间断式施力。

或者，本实用新型一种自动除尘装置，包括对夹纱装置施力的自动施力机构，所述自动施力机构包括一铁质的活动推杆及一活动块，所述活动推杆的前端与该活动块固装，该活动块对着夹纱装置并能与夹纱装置间断式接触；对着所述活动推杆的后端的位置设置一磁铁，该磁铁对所述活动推杆的后端间断式吸持致使所述活动推杆及所述活动块前后往复移动，形成所述活动块与夹纱装置间断式接触以实现对所述夹纱装置自动间断式施力。

对上述技术方案进行进一步阐述：

所述磁铁安装在磁铁套内，磁铁套固设于储纱送纱器的衬套上开制的安装磁铁套的孔洞内，该衬套随储纱送纱器的芯轴转动，使磁铁亦随芯轴转动，实现磁铁对所述活动推杆的后端间断式吸持。磁铁套的作用在于阻隔磁力线对衬套的影响。

所述活动推杆的前端与后端之间的中间段位于储纱送纱器的支架座内并能在支架座内滑移。

所述活动推杆的中间段伸出储纱送纱器的支架座的部位配置一扣环以对所述活动推杆的前后往复移动进行限位并防止与所述支架座脱开。

所述活动推杆穿设于压缩弹簧内，压缩弹簧的前端与所述活动推杆的前端或活动块固装，压缩弹簧的后端与储纱送纱器的支架座相抵。

所述支架座固装于储纱送纱器的本体。

夹纱装置穿设于L形支杆的前端，L形支杆呈“L”形，L形支杆的后端与储纱送纱器的本体固装。

还设置夹纱装置挡位机构，夹纱装置挡位机构包括开口圈形杆及能转动的开口圈形杆，开口圈形杆及能转动的开口圈形杆分别呈长方形的圈体并具有一开口；开口圈形杆及能转动的开口圈形杆两者的长边方向与所述活动推杆的长度方向平行，开口圈形杆的后端穿设并固装在支架座的一侧，能转动的开口圈形杆的后端穿设在支架座的另一侧并能转动；在穿设能转动的开口圈形杆的支架座的所述一侧制有导位间隙，能转动的开口圈形杆的后端活动地靠停于该导位间隙而稳位，能转动的开口圈形杆能向外转动90度，以便于更换夹纱装置；开口圈形杆及能转动的开口圈形杆两者的前端伸向夹纱装置的两侧以对夹纱装置起挡位作用。

在磁铁套上开制一使其内空气流出的通孔。

磁铁呈圆柱状，具有强磁性。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

其一，在磁铁及压缩弹簧的作用下，自动施力机构对所述夹纱装置自动间断式施力，由于芯轴转速快，磁铁的转动也快，磁铁吸持活动推杆（此时对夹纱装置不施力）的时间是十分短暂的，因此，对所述夹纱装置施力的频度不但高，而且时间相对长一些，自动施力机构形成间断式不断对所述夹纱装置施力推送的作动，而且施力的方向逆着纱线行走的方向，迫使夹纱装置逆着纱线行走的方向转动，完全改变了传统的夹纱装置随纱线转动的被动方式，而成为主动逆着纱线行走方向转动的主动方式。由于夹纱装置逆着纱线行走的方向转动，纱线上的灰尘、绒团及纱结会跟着纱线顺势而通过夹纱装置的情形得以避免，因此，排除纱线上的灰尘、绒团及纱结会很彻底，故使织品的品质提高。

其二，纱线上不再留有绒团及纱结，纱线通过夹纱装置时，与夹纱装置的夹纱片摩擦减小，夹纱片使用寿命增长，对设备的维修次数减少，从而提高生产效率，降低生产成本。

其三，设置夹纱装置挡位机构，便于更换夹纱装置，提高更换夹纱装置的速度，节省更换夹纱装置的时间，也利于提高生产效率、降低生产成本。

附图说明

图1为储纱送纱器示意图；

图2为本实用新型分解示意图；

图3为本实用新型示意图；

图4为本实用新型安装在储纱送纱器上示意图。

图中：1、本体；2、皮带轮；3、送纱支架；4、滤纱盘；5、夹纱装置；6、储纱筒；7、活动推杆；8、活动块；9、磁铁；10、磁铁套；11、孔洞；12、衬套；13、支架座；14、扣环；15、压缩弹簧；16、L形支杆；17、开口圈形杆；18、能转动的开口圈形杆；19、导位间隙；20、芯轴。

具体实施方式

以下结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图2-图4所示，本实用新型的实施例之一，包括对夹纱装置施力的自动施力机构，所述自动施力机构包括一铁质的活动推杆7，所述活动推杆7的前端对着夹纱装置5并能与夹纱装置5间断式接触；对着所述活动推杆7的后端的位置设置磁铁9，该磁铁9对所述活动推杆7的后端间断式吸持致使所述活动推杆7前后往复移动，形成所述活动推杆7的前端与夹纱装置5间断式接触以实现对所述夹纱装置5自动间断式施力。

如图2-图4所示，本实用新型的实施例之二，包括对夹纱装置施力的自动施力机构，所述自动施力机构包括一铁质的活动推杆7及一活动块8，所述活动推杆7的前端与该活动块8固装，该活动块8对着夹纱装置5并能与夹纱装置5间断式接触；对着所述活动推杆7的后端的位置设置一磁铁9，该磁铁9对所述活动推杆7的后端间断式吸持致使所述活动推杆7及所述活动块8前后往复移动，形成所述活动块8与夹纱装置5间断式接触以实现对所述夹纱装置5自动间断式施力。

所述磁铁9安装在磁铁套10内，磁铁套10固设于储纱送纱器的衬套12上开制的安装磁铁套10的孔洞11内，该衬套12随储纱送纱器的芯轴20转动，使磁铁9亦随芯轴20转动，实现磁铁9对所述活动推杆7的后端间断式吸持。磁铁套10的作用在于阻隔磁力线对衬套12的影响。

所述活动推杆7的前端与后端之间的中间段位于储纱送纱器的支架座13内并能在支架座13内滑移。

所述活动推杆7的中间段伸出储纱送纱器的支架座13的部位配置一扣环14以对所述活动推杆7的前后往复移动进行限位并防止与所述支架座13脱开。

所述活动推杆7穿设于压缩弹簧15内，压缩弹簧15的前端与所述活动推杆7的前端或活动块8固装，压缩弹簧15的后端与储纱送纱器的支架座13相抵。

所述支架座13固装于储纱送纱器的本体1。

夹纱装置5穿设于L形支杆16的前端，L形支杆16呈“L”形，L形支杆16的后端与储纱送纱器的本体1固装。

还设置夹纱装置挡位机构，夹纱装置挡位机构包括开口圈形杆17及能转动的开口圈形杆18，开口圈形杆17及能转动的开口圈形杆18分别呈长方形的圈体并具有一开口；开口圈形杆17及能转动的开口圈形杆18两者的长边方向与所述活动推杆7的长度方向平行，开口圈形杆17的后端穿设并固装在支架座13的一侧，能转动的开口圈形杆18的后端穿设在支架座13的另一侧并能转动；在穿设能转动的开口圈形杆18的支架座13的所述一侧制有导位间隙19，能转动的开口圈形杆18的后端活动地靠停于该导位间隙19而稳位，能转动的开口圈形杆18能向外转动90度，以便于更换夹纱装置5；开口圈形杆17及能转动的开口圈形杆18两者的前端伸向夹纱装置5的两侧以对夹纱装置5起挡位作用。

在磁铁套10上开制一使其内空气流出的通孔。

磁铁9呈圆柱状，具有强磁性。

所述活动块8的形状呈弧形的铲状，其与长度垂直的横截面呈U形，所述活动块8与夹纱装置5接触施力时，夹纱装置5落于U形中。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，而非对其实施方式所作的穷举，应予理解的是，在其发明实质下，还可对其作出较多的等效变化或修饰，故凡是对其所作的微小变形或润饰，皆应视为在其保持范围之内。

Claims

1.一种自动除尘装置，其特征在于：包括对夹纱装置施力的自动施力机构，所述自动施力机构包括一铁质的活动推杆，所述活动推杆的前端对着夹纱装置并能与夹纱装置间断式接触；对着所述活动推杆的后端的位置设置磁铁，该磁铁对所述活动推杆的后端间断式吸持致使所述活动推杆前后往复移动，形成所述活动推杆的前端与夹纱装置间断式接触以实现对所述夹纱装置自动间断式施力。

2.根据权利要求1所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述磁铁安装在磁铁套内，磁铁套固设于储纱送纱器的衬套上开制的安装磁铁套的孔洞内，该衬套随储纱送纱器的芯轴转动，使磁铁亦随芯轴转动，实现磁铁对所述活动推杆的后端间断式吸持。

3.根据权利要求1所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述活动推杆的前端与后端之间的中间段位于储纱送纱器的支架座内并能在支架座内滑移；所述活动推杆的中间段伸出储纱送纱器的支架座的部位配置一扣环以对所述活动推杆的前后往复移动进行限位并防止与所述支架座脱开。

4.根据权利要求1所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述活动推杆穿设于压缩弹簧内，压缩弹簧的前端与所述活动推杆的前端固装，压缩弹簧的后端与储纱送纱器的支架座相抵。

5.根据权利要求1所述的一种自动除尘装置，其特征在于：还设置夹纱装置挡位机构，夹纱装置挡位机构包括开口圈形杆及能转动的开口圈形杆，开口圈形杆及能转动的开口圈形杆分别呈长方形的圈体并具有一开口；开口圈形杆及能转动的开口圈形杆两者的长边方向与所述活动推杆的长度方向平行，开口圈形杆的后端穿设并固装在支架座的一侧，能转动的开口圈形杆的后端穿设在支架座的另一侧并能转动；在穿设能转动的开口圈形杆的支架座的所述一侧制有导位间隙，能转动的开口圈形杆的后端活动地靠停于该导位间隙而稳位，能转动的开口圈形杆能向外转动90度，以便于更换夹纱装置；开口圈形杆及能转动的开口圈形杆两者的前端伸向夹纱装置的两侧以对夹纱装置起挡位作用。

6..一种自动除尘装置，其特征在于：包括对夹纱装置施力的自动施力机构，所述自动施力机构包括一铁质的活动推杆及一活动块，所述活动推杆的前端与该活动块固装，该活动块对着夹纱装置并能与夹纱装置间断式接触；对着所述活动推杆的后端的位置设置一磁铁，该磁铁对所述活动推杆的后端间断式吸持致使所述活动推杆及所述活动块前后往复移动，形成所述活动块与夹纱装置间断式接触以实现对所述夹纱装置自动间断式施力。

7.根据权利要求6所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述磁铁安装在磁铁套内，磁铁套固设于储纱送纱器的衬套上开制的安装磁铁套的孔洞内，该衬套随储纱送纱器的芯轴转动，使磁铁亦随芯轴转动，实现磁铁对所述活动推杆的后端间断式吸持。

8.根据权利要求6所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述活动推杆的前端与后端之间的中间段位于储纱送纱器的支架座内并能在支架座内滑移；所述活动推杆的中间段伸出储纱送纱器的支架座的部位配置一扣环以对所述活动推杆的前后往复移动进行限位并防止与所述支架座脱开。

9.根据权利要求6所述的一种自动除尘装置，其特征在于：所述活动推杆穿设于压缩弹簧内，压缩弹簧的前端与活动块固装，压缩弹簧的后端与储纱送纱器的支架座相抵。

10.根据权利要求6所述的一种自动除尘装置，其特征在于：还设置夹纱装置挡位机构，夹纱装置挡位机构包括开口圈形杆及能转动的开口圈形杆，开口圈形杆及能转动的开口圈形杆分别呈长方形的圈体并具有一开口；开口圈形杆及能转动的开口圈形杆两者的长边方向与所述活动推杆的长度方向平行，开口圈形杆的后端穿设并固装在支架座的一侧，能转动的开口圈形杆的后端穿设在支架座的另一侧并能转动；在穿设能转动的开口圈形杆的支架座的所述一侧制有导位间隙，能转动的开口圈形杆的后端活动地靠停于该导位间隙而稳位，能转动的开口圈形杆能向外转动90度，以便于更换夹纱装置；开口圈形杆及能转动的开口圈形杆两者的前端伸向夹纱装置的两侧以对夹纱装置起挡位作用。