一种用于EVA胶膜的排版运输装置
技术领域
本实用新型涉及光伏组件辅助设备领域,特别涉及一种用于EVA胶膜的排版运输装置。
背景技术
EVA是一种热固性、有粘性的胶膜,,EVA胶膜因其在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性,越来越广泛地应用于电流组件以及各种光学产品中,逐渐成为光伏发电产业中不可或缺的辅助材料。
在EVA的生产过程中,首先通过裁剪机将整体的EAV胶膜裁剪成所需要的长度和宽度,这些符合规格的EVA胶膜从裁剪机的出料口输出,卷成卷状后通过人工搬运的方式运走。
但是,随着光伏发电行业的迅速发展,光伏行业对于EVA胶膜的使用量越来越大,人工搬运EVA胶膜的方式造成了大量的人力和物力的浪费,且导致EVA胶膜的运输效率较低。
因此,如何提高EVA胶膜的运输效率,降低运输过程中的劳动强度,提高EVA胶膜生产的自动化程度,就成为本领域技术人员亟须解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于EVA胶膜的排版运输装置,其提高了EVA胶膜的运输效率,降低了运输过程中工作人员的劳动强度,具有较高的自动化程度。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于EVA胶膜的排版运输装置,包括横杆和第一传动机构,所述横杆垂直于所述EVA胶膜的出料方向,且在所述第一传动机构的作用下沿其自身的轴向运动。
优选地,所述第一传动机构的数目为两个,两所述第一传动机构分别安装于所述横杆的两端。
优选地,所述第一传动机构包括正反转电机,和由所述正反转电机驱动的齿轮,所述横杆的端部开设有与所述齿轮啮合的齿条。
优选地,所述第一传动机构上方开设有定位槽,所述横杆安装于所述定位槽内。
优选地,还包括驱动所述横杆竖直方向运动的第二传动机构。
优选地,所述第二传动机构的数目为两个,两所述第二传动机构分别安装于所述横杆的两端。
优选地,还包括周转小车,所述周转小车的高度高于所述定位槽的高度。
优选地,所述周转小车上设置有卡槽,所述横杆可拆装地卡装于所述卡槽。
本实用新型所提供的用于EVA胶膜的排版运输装置,包括横杆和第一传动机构,所述横杆垂直于所述EVA胶膜的出料方向,且在所述第一传动机构的作用下沿其自身的轴向运动。这样,当EVA胶膜从裁剪机的出料口传出后,出料EVA是受到重力作用往下垂落,横杆的初始位置位于EVA出料下方,待EVA出来一半时,横杆向后移动,这样一张EVA整齐的挂在横杆上,最后横杆又回到原点等待下一张出来,如此循环,使EVA是一层一层的叠加在横杆上,从而实现多条EVA胶膜挂在横杆上,之后将横杆运走即可实现多条EVA胶膜的同时运输,从而提高了EVA胶膜的运输效率;同时,工作人员无需多次往返,即能实现多条EVA胶膜的转运,降低了运输过程中工作人员的劳动强度。
在一种具体实施方式中,本实用新型所提供的EVA胶膜的排版运输装置还包括第二传动机构,第二传动机构驱动所述横杆在竖直方向上运动,以便该运输装置能够适应不同高度的出料口的裁剪机,从而扩大了运输装置的适用范围。
在另一种具体实施方式中,本实用新型所提供的EVA胶膜的排版运输装置还包括周转小车,所述周转小车的高度高于所述定位槽的高度;这样,当EVA胶膜排满整个横杆后,通过上述第二传动机构驱动横杆向上运动并脱离定位槽,而后将周转小车放置在横杆下方,令第二传动机构反向运动,从而驱动横杆落在周转小车上,最后移走周转小车以实现EVA胶膜的运输,从而进一步提高了运输效率,降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型所提供的运输装置一种具体实施方式的结构示意图;
图2为图1所示运输装置中第一传动机构的结构示意图;
图3为图1所示运输装置中横杆的结构示意图;
图4为图1所示运输装置中横杆在周转小车上的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于EVA胶膜的排版运输装置,其提高了EVA胶膜的运输效率,降低了运输过程中工作人员的劳动强度,具有较高的自动化程度。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图4;图1为本实用新型所提供的运输装置一种具体实施方式的结构示意图;图2为图1所示运输装置中第一传动机构的结构示意图;图3为图1所示运输装置中横杆的结构示意图;图4为图1所示运输装置中横杆在周转小车上的结构示意图。
本实用新型所提供的用于EVA胶膜的排版运输装置,包括横杆3和第一传动机构1,所述横杆3垂直于所述EVA胶膜的出料方向,且在所述第一传动机构1的作用下沿其自身的轴向运动。
这样,当EVA胶膜从裁剪机的出料口传出后,出料EVA是受到重力作用往下垂落,横杆3的初始位置位于EVA出料下方,待EVA出来一半时,横杆3向后移动,这样一张EVA整齐的挂在横杆3上,最后横杆3又回到原点等待下一张出来,如此循环,使EVA是一层一层的叠加在横杆3上,从而实现多条EVA胶膜挂在横杆3上,之后将横杆3运走即可实现多条EVA胶膜的同时运输,从而提高了EVA胶膜的运输效率;同时,工作人员无需多次往返,即能实现多条EVA胶膜的转运,降低了运输过程中工作人员的劳动强度。
上述第一传动机构1的数目为两个,两所述第一传动机构1分别安装于所述横杆3的两端,在工作过程中两第一传动机构1同步动作,以实现整个横杆3的运动,保证横杆3两端运动的一致性。显然地,第一传动机构1也不局限于两个,也可以仅设置一个第一传动机构1,此时该第一传动机构1的动力应该作用于横杆3的中部或者同时作用于横杆3的相对称的两端,以保证横杆3的直线运动。
第一传动机构1可以包括正反转电机,和由所述正反转电机驱动的齿轮,所述横杆3的端部开设有与所述齿轮啮合的齿条;正反转电机正转,带动齿轮正方向转动,从而带动与齿轮啮合的齿条直线运动;正反电机反转,带动齿轮反方向转动,从而带动齿条反向直线运动。通过电机带动齿轮的方式实现横杆3的前后移动,结构较为简单,且可以通过齿轮和齿条齿数等参数的设计,实现横杆3的定量移动,保证EVA在横杆3上的排列整齐且互不干扰。
第一传动机构1也不局限于上述具体结构,其也可以为本领域中常规使用的其他传动机构,例如油缸或者气缸等。
还可以对本实用新型所提供的用于EVA胶膜的排版运输装置进行进一步的改进。
上述第一传动机构1的上方可以开设有定位槽7,所述横杆3安装于所述定位槽7内,以便实现横杆3在第一传动机构1上的固定和定位。
本实用新型所提供的EVA胶膜的排版运输装置还包括第二传动机构2,第二传动机构2驱动所述横杆3在竖直方向上运动,以便该运输装置能够适应不同高度的出料口的裁剪机,从而扩大了运输装置的适用范围。
第二传动机构2的数目也为两个,两第二传动机构2分别安装于所述横杆3的两端,以保证横杆3上下运动的平稳。
第二传动机构2的结构形式可以与上述第一传动机构1的形式相同,即采用齿轮齿条啮合的方式实现传动,齿轮转动的动力由正反转电机提供;第二传动机构2还可以为油缸或者气缸等。
本实用新型所提供的EVA胶膜的排版运输装置还包括周转小车4,所述周转小车4的高度高于所述定位槽7的高度;这样,当EVA胶膜排满整个横杆3后,通过上述第二传动机构2驱动横杆3向上运动并脱离定位槽7,而后将周转小车4放置在横杆3下方,令第二传动机构2反向运动,从而驱动横杆3落在周转小车4上,最后移走周转小车4以实现EVA胶膜的运输,从而进一步提高了运输效率,降低了工作人员的劳动强度。
周转小车4上设置有卡槽6,所述横杆3可拆装地卡装于所述卡槽6,以便保证横杆3在周转小车4上的定位可靠性。
下面以上述具体实施方式为例,简单介绍该EVA胶膜的排版运输装置的工作过程:将横杆3放入定位槽7中,打开裁剪机,第一传动机构1带动横杆3运动,待EVA胶膜装满横杆3后,启动第二传动机构2将横杆3提起,再将周转小车4放到横杆3之下,第二传动机构2向下运动并将横杆3下降到周转车内。
以上对本实用新型所提供的用于EVA胶膜的排版运输装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。