CN202378219U - 硫化机蒸汽室密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硫化机蒸汽室密封装置,它包括上蒸锅(1)和下蒸锅(2),其特征在于在所述上蒸锅(1)的下端面设置有锥形密封环(4),在下蒸锅(2)的上端面设置有上密封圈(5),在所述上密封圈(5)上开有凹槽,所述密封装置还包括Yx形密封圈(3),所述Yx形密封圈(3)的凸起嵌入到上密封圈(5)的凹槽中,所述Yx形密封圈(3)的外唇(3.1)与下蒸锅(2)的侧壁贴合,所述Yx形密封圈(3)的内唇(3.2)与锥形密封环(4)的锥面贴合。本实用新型保证轮胎厂硫化车间开机率高,节省能耗,减少劳动强度,延长硫化机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封装置,尤其涉及硫化机蒸汽室密封装置。
背景技术
我厂生产的原蒸锅式轮胎定型硫化机,其蒸汽室上、下蒸锅之间的密封结构形式都采用端面密封,见图1。这种密封结构需要上、下蒸锅之间有较大的压紧力Fc,也就是加力机构加在上、下蒸锅之间的力,其大小占加力机构所提供吨位的1/4,其作用仅仅为了保证蒸锅里的外压蒸汽不至于泄露。其大小的改变是通过调整上蒸锅与横梁之间的调整垫片来调节的。这样调节不仅难度大,且无法准确调整压紧力Fc大小。如果Fc太小,则密封不严,导致外压蒸汽泄露。如果压紧力Fc太大,在保证加力机构提供给模具足够预紧力的情况下,容易导致整个加力机构超负荷,以至于不能开机。有的轮胎厂为防止整个加力机构超负荷,有意减小模具预紧力,这样容易造成硫化出的轮胎有飞边,降低了轮胎质量。有时甚至造成密封圈永久变形和失效。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种防止硫化机的蒸汽室出现超负荷现象,同时又能保证密封效果的密封装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种硫化机蒸汽室密封装置,它包括上蒸锅和下蒸锅,在上蒸锅的下端面设置有锥形密封环,在下蒸锅的上端面设置有上密封圈,在所述上密封圈上开有凹槽,所述密封装置还包括Yx形密封圈,所述Yx形密封圈的凸起嵌入到上密封圈的凹槽中,Yx形密封圈的外唇与下蒸锅的侧壁贴合,Yx形密封圈的内唇与锥形密封环的锥面贴合。
进一步来说,所述Yx形密封圈带有燕尾形凸起,Yx形密封圈采用三元乙丙胶制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型一方面减少了每次更换不同规格模具时调整上蒸锅高度的麻烦;另一方面这种密封结构形式可以使得加力机构不再为蒸锅的密封提供额外的压力,可以使加力机构产生的力全部作用于模具,加力机构不会再有额外的负载。
附图说明
图1为原蒸锅式轮胎定型硫化机的蒸汽室密封结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
其中:
上蒸锅1
下蒸锅2
Yx形密封圈3
锥形密封环4
上密封圈5
外唇3.1
内唇3.2。
具体实施方式
参见图2,本实用新型涉及一种硫化机蒸汽室密封装置,主要由上蒸锅1、下蒸锅2和带有燕尾形凸起的Yx形密封圈3组成。
在上蒸锅1的下端面设置有锥形密封环4,锥形密封环4的锥面向下布置,在下蒸锅2的上端面设置有上密封圈5,在上密封圈5上开有与Yx形密封圈3的燕尾形凸起相配合的燕尾形凹槽,Yx形密封圈3的燕尾形凸起嵌入到上密封圈5的燕尾形凹槽中,Yx形密封圈3的外唇3.1与下蒸锅2的侧壁贴合,Yx形密封圈3的内唇3.2与锥形密封环4的锥面贴合。
工作原理:
当合模时,上蒸锅下部的锥形密封环逐渐进入到Yx形密封圈中,Yx形密封圈内唇与锥形密封环之间由最初的较大间隙至最后贴合,Yx形密封圈外唇始终与下蒸锅侧壁贴合。当蒸锅内通入外压蒸汽时,随着压力的增加Yx形密封圈内、外唇的贴合也愈紧密。在合模终点时,上、下蒸锅的端面没有贴合,尚有一定的间隙。也就是说这时的上、下蒸锅之间不存在压紧力 。这样,可以让模具获得足够的预紧力。
对于63.5″的硫化机来说,其单模合模力为4220kN,如果将其1/4的用于防止蒸汽泄漏的力用来合模,则意味着加力机构有10.5t的余力用来保证充分合模,这样可以充分满足轮胎厂的要求。
Claims (2)
1.一种硫化机蒸汽室密封装置,它包括上蒸锅(1)和下蒸锅(2),其特征在于在所述上蒸锅(1)的下端面设置有锥形密封环(4),在下蒸锅(2)的上端面设置有上密封圈(5),在所述上密封圈(5)上开有凹槽,所述密封装置还包括Yx形密封圈(3),所述Yx形密封圈(3)的凸起嵌入到上密封圈(5)的凹槽中,所述Yx形密封圈(3)的外唇(3.1)与下蒸锅(2)的侧壁贴合,所述Yx形密封圈(3)的内唇(3.2)与锥形密封环(4)的锥面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种硫化机蒸汽室密封装置,其特征在于所述Yx形密封圈(3)带有燕尾形凸起,Yx形密封圈(3)采用三元乙丙胶制成。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
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