CN202371008U - 振动机械的专用轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及适用于流体设备、电锤等振动机械的专用轴承,包括内圈、外圈、钢珠和保持架;内圈中段外壁呈球状,并设置了环形凹槽,凹槽的圆弧和钢珠外径适配,环形凹槽的轴线和内圈通孔的轴线不平行,其交叉角在8-82度之间;外圈内圆上有环形凹槽,外圈外壁上沿径向设置了数根圆柱杆;钢珠与内圈外壁上的环形凹槽及外圈内圆上的环形凹槽紧密接触,使内圈在外圈内能轻松旋转。如果在圆柱杆上设置了与内圈轴线平行的滑道,则当内圈旋转时,能驱动外圈圆柱杆在滑道内往复平移,从而带动设备部件频繁振动。根据需要,本实用新型可以设置为双列、双杆等多种组合轴承。本实用新型机构紧凑,连续使用发热少,运转轻松能耗省。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域,尤其是涉及适用于机器人、电锤、流体设备、喷涂设备等振动机械的专用轴承。
背景技术
目前把圆周运动转换为往复平移运动的机械装置普遍采用凸轮机构,对凸轮周边轮廓形状的设计确实能得到所需的行程和运动轨迹,但凸轮机构摩擦力大,在举升零件质量大时运动惯性大,在转向时,举升零件有脱离凸轮接触的趋向,运动轨迹不精确;若采用弹簧施加抵推力来提高运动轨迹精确度,则又无端增加了凸轮阻力,浪费能耗。而且凸轮机构还有制造成本高、磨损快、精度不够高、使用寿命短等缺陷。
有鉴于此,本发明人设计了振动机械的专用轴承,填补了国内空白,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供振动机械的专用轴承,把圆周运动转换为直线往复移动,且行程流畅、轻松,能耗省,使用寿命长。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
振动机械的专用轴承,包括内圈、外圈、钢珠和保持架;
内圈中段外壁呈球状,并设置了环形圆弧底的内环凹槽,内环凹槽的圆弧底和钢珠外径适配,内环凹槽的轴线和内圈的轴线不平行,其交叉角在8-82度之间;
外圈内圆上设置了环形圆弧底的外环凹槽,外环凹槽和内环凹槽的位置对应,外环凹槽的圆弧底和钢珠外径适配,外圈外壁上沿径向设置了圆柱杆;
钢珠在保持架圆周上均布阵列,并与内圈外壁上的内环凹槽及外圈内圆上的外环凹槽紧密接触,使内圈在外圈内能轻松旋转。
作为对上述技术方案的补充和优化,本发明还包括以下技术特征:外圈外壁上沿径向设置了数根圆柱杆,可以是2根或更多根,适应机械运动的需要来配置适当的根数。
内圈中段外壁上平行设置了数条环形圆弧底的内环凹槽,外圈内圆上也平行设置了数条环形圆弧底的外环凹槽,外环凹槽和内环凹槽的形状和间距适配,对应的内环凹槽和外环凹 槽之间都设置了适配的钢珠和保持架;这样设置可以增加对外圈圆柱杆的推动力达4倍,特别适用于多杆轴承。
内圈中间有通孔和台阶,便于固定在传递转矩的设备转轴上。
在外圈的两端面设置了密封圈,防止灰尘侵入和内部润滑脂外泄。
本发明的有益效果是:如果在外圈圆柱杆上设置了与内圈轴线平行的滑道,则当内圈在旋转时,能驱动外圈圆柱杆在滑道内往复平移,从而圆柱杆能带动设备的振动部件频繁振动,通过圆柱杆长度或环形凹槽的轴线和内圈通孔的轴线交叉角的设计,可以控制圆柱杆顶端的平移行程,通过内圈的转速设计可以控制振动频率,适用范围广,可以实现我们所需要的多种功能。本发明的结构紧凑,连续使用发热小、功率消耗低、便于安装拆卸和维护、精度高、转速快,能承受大载荷、性能可靠,使用寿命长。
附图说明
图1为双列双杆轴承的立体图;
图2为振动机械的专用轴承的主视图;
图3是振动机械的专用轴承的右视图;
图4为沿图3中A-A线的剖视图;
图5为振动机械的专用轴承的结构分解图;
图6为实施例2的单列双杆轴承的剖视图;
图7为实施例3的单列单杆轴承的剖视图。
为了看清内部构件,本说明书附图把常见的密封圈省略不画。
附图标记说明:
1内圈,1-1内环凹槽;1-2通孔,2外圈,2-1外环凹槽,2-2圆柱杆,3钢珠,4保持架。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例1
振动机械专用的双列双杆轴承的结构如图1至图5所示,外圈2斜向套在内圈1上,外圈2内安装了钢珠3和保持架4,阵列均布的钢珠3抵紧了外圈的外环凹槽2-1和内圈的内环凹槽1-1。
外环凹槽2-1的轴线和内圈通孔1-2的轴线不平行,本实施例的交叉角为9.6度。
本实施例的圆柱杆2-2为2根,对称排列;根据设备需要可以任意设置圆柱杆2-2的根数和位置、长短。
如图4所示,本实施例的内圈1中段外壁上平行设置了两条环形圆弧底的内环凹槽1-1,外圈2内圆上也平行设置了数条环形圆弧底的外环凹槽2-1,内环凹槽1-1和外环凹槽2-1的形状和间距适配,对应的内环凹槽1-1和外环凹槽2-1之间都设置了适配的钢珠3和保持架4。
如果外圈2上面的圆柱杆2-2被与内圈1轴线平行的滑道限止了运动自由度时,内圈1旋转时,圆柱杆2-2会在滑道内往复运动,带动连接在圆柱杆2-2上面的其他设备零件振动。本实施例的两根圆柱杆2-2能发挥不同的作用,例如一根圆柱杆2-2推动振动部件冲击,另外一根则和刹车联接,实现间歇冲击;也能推动类似幼儿园的硗硗板那样的设备一上一下地摆动,或者作为模型企鹅的翅膀拍动。
实施例2
如图6所示的单列双杆轴承,基本结构和实施例1相同,仅仅是内圈1中间设置了带台阶的通孔1-2,用于安装传递转矩的轴类零件;而且双列钢珠减少为一列,适用于负荷较轻的设备,因为制造难度大大降低了,所以成本低。
实施例3
如图7所示的单列单杆轴承,基本结构和实施例2相同,仅仅是外圈上的圆柱杆只设置了一根,制造成本更低,适用于电锤等普通设备使用。
以上所述仅为本发明的一个实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的多种组合变化,均落入本案的保护范围。
Claims (5)
1.振动机械的专用轴承,包括内圈、外圈、钢珠和保持架;其特征在于:
内圈中段外壁呈球状,并设置了环形圆弧底的内环凹槽,内环凹槽的圆弧底和钢珠外径适配,内环凹槽的轴线和内圈的轴线不平行,其交叉角在8-82度之间;
外圈内圆上设置了环形圆弧底的外环凹槽,外环凹槽和内环凹槽的位置对应,外环凹槽的圆弧底和钢珠外径适配,外圈外壁上沿径向设置了圆柱杆;
钢珠在保持架圆周上均布阵列,并与内圈外壁上的内环凹槽及外圈内圆上的外环凹槽紧密接触。
2.按照权利要求1所述的振动机械的专用轴承,其特征在于:所述的外圈外壁上沿径向设置了数根圆柱杆。
3.按照权利要求1或2所述的振动机械的专用轴承,其特征在于:所述的内圈中段外壁上平行设置了数条环形圆弧底的内环凹槽,外圈内圆上也平行设置了数条环形圆弧底的外环凹槽,内环凹槽和外环凹槽的形状和间距适配,对应的内环凹槽和外环凹槽之间都设置了适配的钢珠和保持架。
4.按照权利要求3所述的振动机械的专用轴承,其特征在于:所述的内圈中间有通孔和台阶。
5.按照权利要求3中所述的振动机械的专用轴承,其特征在于:所述的外圈两端面设置了密封圈。
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