CN202370951U - 按压紧固件及利用该紧固件连接的led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压紧固件及利用该紧固件连接的 LED 显示屏。按压紧固件，包括，固定座，沿其长度方向设置有一插装孔；纵向滑块，可沿固定座的高度方向滑动；弹性元件，安装在纵向滑块与固定座的上端部之间；横向滑块，可沿固定座的长度方向滑动，其内侧端呈斜面，该斜面正对应的位于纵向滑块的底端部下方；滑动销钉，穿接在插装孔内并可沿固定座的长度方向活动，其上设置有供横向滑块嵌入的第一限位槽、以及供横向滑块嵌入的第二限位槽，横向滑块嵌入第二限位槽部分的长度小于第二限位槽的长度。上述按压紧固件能够实现零件的快速安装以及拆卸，极大的简化了安装、拆卸过程，提高安装效率，便于日常维修，由其是安装在 LED 显示屏上，牢固性较高，且安装方便、省时省力，并易于拆卸。

Description

按压紧固件及利用该紧固件连接的LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及一种紧固连接装置，尤其是一种按压式紧固件，同时，本实用新型还涉及利用该按压紧固件进行连接的LED显示屏。

背景技术

在产品的组装过程中，两个以上的零件需要紧固连接在一起时，通常采用螺钉、螺栓或铆钉等标准件实现，这些标准件通常需要通过人工或者机器将其连接在需要紧固的零件上，例如螺钉连接，需要重复的打螺钉操作，如此则会耗费大量的人力、物力，这种缺陷在LED显示屏的连接方面，尤为突出，现有的LED显示屏均是由标准尺寸大小的显示模块拼接而成，具体是如图1所示的将显示模块通过螺钉固定到框架上，框架与显示模块连接的边缘采用螺钉进行连接，这使得LED显示屏的安装变得较为复杂，并且不易拆卸；也有一些LED显示屏如图2所示，是通过磁柱将LED显示模块吸附到框架上，但是这种连接结构不够牢固，容易发生脱落，损坏LED显示模块。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于，提供一种按压紧固件，其可以方便、快捷的实现两个部件的紧固连接，同时还可以方便拆卸。

本实用新型的目的之二在于，提供一种利用上述按压紧固件进行连接的LED显示屏，其具有安装效率高、省时省力等优点。

为实现上述目的一，本实用新型采用如下技术方案：

按压紧固件，包括，

固定座，沿其长度方向设置有一插装孔；

纵向滑块，可沿固定座的高度方向滑动；

弹性元件，安装在纵向滑块与固定座的上端部之间；

横向滑块，可沿固定座的长度方向滑动，其内侧端呈斜面，该斜面正对应的位于纵向滑块的底端部下方；

滑动销钉，上设连接件，并穿接在插装孔内并可沿固定座的长度方向活动，该滑动销钉上设置有供横向滑块嵌入的第一限位槽、以及供横向滑块嵌入的第二限位槽，横向滑块嵌入第二限位槽部分的长度小于第二限位槽的长度。 

固定座包括底板、连接在底板后端上部的侧挡板、固定侧挡板上部并与底板平行的顶板、以及固定在顶板上并由顶板的下表面向下延伸的挡块，纵向滑块可在侧挡板与挡块之间沿固定座高度方向滑动，而横向滑块可在挡块下端面与底板的上表面之间沿固定座长度方向滑动；在挡块的前端面还连接有防止横向滑块脱离安装座的防脱挡板。

在纵向滑块的上表面其高度方向开设有一盲孔，弹性元件为安装在该盲孔内的弹簧，弹簧的上端部伸出该盲孔与顶板的下表面连接。

底板的上表面设置有两个沿其长度方向延伸的限位挡板，该两限位挡板分别位于底板宽度方向的两侧，限位挡板外表面、侧挡板的内表面以及挡块的内表面形成供纵向滑动的纵向滑槽，限位挡板的外表面、底板的上表面以及挡块的底端面形成供横向滑块滑动的横向滑槽。

纵向滑块呈开口向下的“C”形，其“C”形两边的折弯段由上向下匹配的插装在两纵向滑槽内；横向滑块呈开口向内的“C”形，其“C”形的两折弯段由外向内匹配的插装在两横向滑槽内。

斜面位于横向滑块“C”形两折弯段的内侧端部。

插装孔的截面形状为圆形或方形，滑动销钉的截面形状为圆形或方形。

为实现上述目的二，本实用新型采用如下技术方案：

LED显示屏，包括，箱体、LED显示模块、以及用于将LED显示模块紧固在箱体前面的按压紧固件，该按压紧固件包括，

固定座，沿其长度方向设置有一插装孔；

纵向滑块，可沿固定座的高度方向滑动；

弹性元件，安装在纵向滑块与固定座的上端部之间；

横向滑块，可沿固定座的长度方向滑动，其内侧端呈斜面，该斜面正对应的位于纵向滑块的底端部下方；

滑动销钉，上设连接件，并穿接在插装孔内并可沿固定座的长度方向活动，该滑动销钉上设置有供横向滑块嵌入的第一限位槽、以及供横向滑块嵌入的第二限位槽，横向滑块嵌入第二限位槽部分的长度小于第二限位槽的长度；

滑动销钉由后向前依次穿接箱体和LED显示模块，滑动销钉的前端与LED显示模块挂接，当按压紧固件锁定时，箱体被夹设在LED显示模块与固定座之间。

滑动销钉的前端沿其径向设置有卡接槽，LED显示模块设置有一穿接孔，该穿接孔至少有一部分的边缘可嵌入到卡接槽内。

LED显示模块与箱体之间设置有多个预紧弹簧，该多个预紧弹簧的一端连接在箱体上，由预紧弹簧的另一端向其内插装有一顶针，顶针的前端面与LED显示模块的后侧面对应。

本实用新型的有益效果在于：

   本实用新型的按压紧固件能够实现零件的快速安装以及拆卸，极大的简化了安装、拆卸过程，提高安装效率，便于日常维修，由其是安装在LED显示屏上，具有较高的牢固性，且安装方便、省时省力，并易于拆卸。

附图说明

图1为现有技术采用螺钉连接的LED显示屏；

图2为现有技术采用磁柱连接的LED显示屏；

图3为本实用新型一种按压紧固件的结构示意图；

图4为图3所示按压紧固件的安装示意图；

图5a为图3所示按压紧固件的使用状态示意图，描述其未锁定状态；

图5b为图5a的剖视图；

图6a为图3所示按压紧固件的使用状态示意图，描述其锁定状态；

图6b为图6a的剖视图；

图7a为图3所示压紧固件的使用状态示意图，描述其开锁状态；

图7b为图7a的剖视图。

图8为本实用新型一种LED显示屏的结构示意图；

图9为本实用新型按压紧固件与LED显示模块的配装示意图；

图10为图9中A处的放大视图；

图11图8所示LED显示屏的安装示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图3、4所示，为本实用新型一种按压紧固件，包括固定座、滑动销钉2、横向滑块3、纵向滑块4、弹簧5以及防脱挡板6，横线滑块3能够沿固定座的长度方向（即图示中的X向）相对于固定座滑动，纵向滑块4则能够沿固定座的高度方向（即图示中的Y向）相对于固定座滑动，滑动销钉2沿固定座的长度方向延伸，并穿接在固定座中。固定座包括底板11、侧挡板12、挡块13以及顶板14，其中侧挡板12连接在底板11的后端部上表面，顶板14固定连接在侧挡板12的上顶端并与底板11平行，挡块13固定在顶板14的下表面并向下延伸，挡块13的下端面与底板11的上表面之间具有一定距离，固定座的各个部件可以是焊接在一起，也可以采用铸造工艺一体成型，固定座上沿其长度方向开设有一插装孔15，该插装孔15贯穿侧挡板12以及挡块13，滑动销钉12穿接在插装孔15中。底板11的上表面设置有两个限位挡板16，该两个限位挡板沿固定座的高度方向延伸，其底壁连接在底板11的上表面，两端壁则分别连接在侧挡板12和挡块13的内表面，由此，在限位挡板16的外侧面、侧挡板12、挡块13之间形成一个沿固定座高度方向延伸的滑槽17，两限位挡板16的外侧分别形成一个滑槽17。同时，限位挡板16的外侧面、挡块13、以及底板11之间形成一个沿固定座长度方向延伸的滑槽18，同样的，两限位挡板16的外侧分别形成一个滑槽18。

上述纵向滑块4可沿滑槽17的长度方向相对于固定座滑动，为了匹配上述结构，纵向滑块4被制作成开口朝下的“C”形，其“C”形的两折弯段匹配的插装在固定座两侧的滑槽17中，在纵向滑块4的中间部上表面开设有一沿其高度方向延伸的盲孔41，弹簧5安装在该盲孔41中，且其上端部凸出于纵向滑块4的上表面并连接在顶板14的下表面上，弹簧5始终处于被压迫状态。上述横向滑块3可沿滑槽18的长度方向相对于固定座滑动，为了匹配以上结构，横向滑块3被制作成开口朝内的“C”形，其“C”形的两端折弯段匹配插装在固定座两侧的滑槽18中，并且，将其“C”形两端折弯段的内侧端加工成一斜面31，该斜面31与纵向滑块4的“C”形两折弯段下端部上下对应；横向滑块3沿滑槽18的延伸方向滑动，为了防止横向滑块3在滑动过程中与固定座发生脱离的情况，在挡块13的前端面固定连接有一防脱挡板6，具体的说，当横向滑块3滑动至挡块13的边缘时，其活动自由被钢托挡板6限定，不至于与固定块发生脱落，当然，为了防止横向滑块3脱落也可以采用其他形式，例如，可以在挡块13的下表面前端向下延伸一延伸段，该延伸段与底板11之间的距离小于挡块13的厚度。

上述插装孔15的截面呈圆形或方形，滑动销钉2的截面呈与之匹配的圆形或方形，下面，以插装孔15以及滑动销钉2的截面均呈圆形为例，具体介绍，在滑动销钉2的上部开设有一限位槽22，下部开设有一限位槽21，限位槽22的宽度大于纵向滑块4中间部的宽度，可保证纵向滑块4的中间部嵌入到限位槽22中，限位槽21具有较长的长度，横向滑块3的中间部嵌入到限位槽21中。

如图5a、5b所示，初始状态下，使滑动销钉2的前端尽量的凸出于固定座，此时，纵向滑块4中间部下表面被滑动销钉2的上边缘抵触，弹簧5处于最大的形变状态，限位槽22外漏于固定座外部，限位槽21的后端面211贴合在横向滑块3中间部的后端面，并保证横向滑块3的前端面贴合在防脱挡板6的后端面上，在此状态下，沿X向按压滑动销钉2的前端面，则如图6a、6b所示，滑动销钉相对于固定座向后移动，当移动一定距离，至限位槽22位于纵向滑块4的正下方时，弹簧5作用，将纵向滑块4向下推动，使纵向滑块4的中间部嵌入到限位槽22中，此状态即为锁紧状态，在该状态下，纵向滑块4的下端部与斜面31接触，横向滑块3被限定在防脱挡板6和纵向滑块4之间，此时横向滑块3以及纵向滑块4均不能相对于固定座滑动，因此，此状态下，纵向滑块4就能够用于限定滑动销钉2相对于固定座活动的自由度，在锁紧状态下，在滑动销钉2的前端继续沿X向施加按压力，则在限位槽21前端面212的推动下，横向滑块3沿X向向内滑动，由于斜面31与纵向滑块4下端部互相作用，可使纵向滑块4克服弹簧的推力向上滑动，纵向滑块4的中间部逐渐从限位槽22中脱离，并且当纵向滑块4的下端部滑过斜面31后，纵向滑块4的底端面贴合在横向滑块3的上表面，此时，实现解锁，此时，如图7a、7b所示，在滑动销钉2的前端施加沿X方向的拉力或在其后端施加沿X向的推力，限位槽22逐渐的滑过纵向滑块4的下方，由于纵向滑块4的下端部被横向滑块3抵触，其不会嵌入到限位槽22中，当限位槽21的后端面211与横向滑块3中间部的后端面接触时，滑动销钉2继续滑动，并拉动横向滑块3向前滑动，最后，这个按压紧固件又回到图5a、5b所示的状态。

在上述结构中，为了避免卡死现象，可将限位槽22的前端面设置成斜面。上述弹簧5主要起到推动纵向滑块4的作用，其可以采用其他弹性元件来替代以实现同样的功能，这些其他的弹性元件可以是弹片等。

可以看出，上述结构中，横向滑块3在某些情况下，是随着滑动销钉2的活动而滑动的，在某一些情况下，其二者又是相对运动的，因此，实现该种情况的结构，上述限位槽21的长度要大于横向滑块3嵌入到其内部部分的长度，也就是说限位槽21的长度要大于横向滑块3中间部分的沿X向的尺寸。

限位槽21与限位槽22在滑动销钉2上的位置关系，也必须满足能够实现上述适用情况，至少要满足，限位槽22在限位槽21内的投影落入限位槽21内。

以下，介绍一种应用上述按压紧固件的LED显示屏，如图8所示，该LED显示屏包括LED显示模块7以及箱体8，显示模块7通过上述按压紧固件连接在箱体8上，具体请参见图8、9、10，并结合图3、4,所示，在滑动销钉2的前端沿其径向开设有两个卡接槽23，在LED显示模块7的边缘设置有异型孔71，该异型孔下部可供滑动销钉2全部插入，其上部的间隙较小，滑动销钉2的前端插入异型孔71中，使卡接槽23对准异型孔71的侧壁，向上移动滑动销钉2，使异型孔71上部较窄部分的侧壁滑入到卡接槽23中;在箱体8的前表面还连接有弹簧91，弹簧91内穿接有一顶针92，弹簧91的后端部连接在箱体8上，顶针92的前端具有帽头部。

如图11所示，上述LED显示屏安装时，由箱体8的后面向前将滑动销钉2的前端插入到箱体8上预设的插装孔81中，并使滑动销钉2的前端凸出于箱体8的前表面（主要是要保证卡接槽23位于插装孔81外部），按照预定装放LED显示模块7，并使异型孔71对应滑动销钉2的前端部，按照上述异型孔71与滑动销钉2的配装，将滑动销钉与LED显示模块7挂接，弹簧91推动顶针92，使顶针92的帽头部顶在LED显示模块7的后表面。之后，在LED显示模块7的前表面实施按压，继而推动滑动销钉2相对于固定座向后活动，按压紧固件即发生图5a至图6a的变化，最终实现锁紧，弹簧91被压迫变形，其对LED显示模块7产生向前的推力，LED显示模块7就具有将滑动销钉2向前拉动的趋势，但由于滑动销钉2向前运动的趋势被纵向滑块4限定，因此，箱体8会被夹紧于固定座和LED显示模块7之间。

当需要拆卸时，也非常方便，具体的是，向后按压LED显示模块7，克服弹簧91对LED显示模块7的弹性预紧力，使按压紧固件变成如图7a所示状态，按压紧固件解锁，之后向前推动滑动销钉，使LED显示模块7与箱体8分离。

本实用新型的按压紧固件还可以应用于其他一些机构中零部件的连接，其能够实现零件的快速安装以及拆卸，极大的简化了安装、拆卸过程，提高安装效率，便于日常维修。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.按压紧固件，其特征在于，包括，

固定座，沿其长度方向设置有一插装孔；

纵向滑块，可沿固定座的高度方向滑动；

弹性元件，安装在纵向滑块与固定座的上端部之间；

横向滑块，可沿固定座的长度方向滑动，其内侧端呈斜面，该斜面正对应的位于纵向滑块的底端部下方；

滑动销钉，穿接在插装孔内并可沿固定座的长度方向活动，该滑动销钉上设置有供横向滑块嵌入的第一限位槽、以及供横向滑块嵌入的第二限位槽，横向滑块嵌入第二限位槽部分的长度小于第二限位槽的长度。

2. 如权利要求1所述的按压紧固件，其特征在于，固定座包括底板、连接在底板后端上部的侧挡板、固定侧挡板上部并与底板平行的顶板、以及固定在顶板上并由顶板的下表面向下延伸的挡块，纵向滑块可在侧挡板与挡块之间沿固定座高度方向滑动，而横向滑块可在挡块下端面与底板的上表面之间沿固定座长度方向滑动；在挡块的前端面还连接有防止横向滑块脱离安装座的防脱挡板。

3.如权利要求2所述的按压紧固件，其特征在于，在纵向滑块的上表面其高度方向开设有一盲孔，弹性元件为安装在该盲孔内的弹簧，弹簧的上端部伸出该盲孔与顶板的下表面连接。

4.如权利要求2所述的按压紧固件，其特征在于，底板的上表面设置有两个沿其长度方向延伸的限位挡板，该两限位挡板分别位于底板宽度方向的两侧，限位挡板外表面、侧挡板的内表面以及挡块的内表面形成供纵向滑动的纵向滑槽，限位挡板的外表面、底板的上表面以及挡块的底端面形成供横向滑块滑动的横向滑槽。

5.如权利要求4所述的按压紧固件，其特征在于，纵向滑块呈开口向下的“C”形，其“C”形两边的折弯段由上向下匹配的插装在两纵向滑槽内；横向滑块呈开口向内的“C”形，其“C”形的两折弯段由外向内匹配的插装在两横向滑槽内。

6.如权利要求5所述的按压紧固件，其特征在于，斜面位于横向滑块“C”形两折弯段的内侧端部。

7.如权利要求1所述的按压紧固件，其特征在于，插装孔的截面形状为圆形或方形，滑动销钉的截面形状为圆形或方形。

8.利用权利要求1所述按压紧固件连接的LED显示屏，其特征在于，包括，箱体、LED显示模块、以及用于将LED显示模块紧固在箱体前面的按压紧固件，该按压紧固件包括，

固定座，沿其长度方向设置有一插装孔；

纵向滑块，可沿固定座的高度方向滑动；

弹性元件，安装在纵向滑块与固定座的上端部之间；

横向滑块，可沿固定座的长度方向滑动，其内侧端呈斜面，该斜面正对应的位于纵向滑块的底端部下方；

滑动销钉，穿接在插装孔内并可沿固定座的长度方向活动，该滑动销钉上设置有供横向滑块嵌入的第一限位槽、以及供横向滑块嵌入的第二限位槽，横向滑块嵌入第二限位槽部分的长度小于第二限位槽的长度；

滑动销钉由后向前依次穿接箱体和LED显示模块，滑动销钉的前端与LED显示模块挂接，当按压紧固件锁定时，箱体被夹设在LED显示模块与固定座之间。

9.如权利要求8所述的LED显示屏，其特征在于，滑动销钉的前端沿其径向设置有卡接槽，LED显示模块设置有一穿接孔，该穿接孔至少有一部分的边缘可嵌入到卡接槽内。

10.如权利要求8所述的LED显示屏，其特征在于，LED显示模块与箱体之间设置有多个预紧弹簧，该多个预紧弹簧的一端连接在箱体上，由预紧弹簧的另一端向其内插装有一顶针，顶针的前端面与LED显示模块的后侧面对应。

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