CN202369563U - 棉籽提油、脱酚处理用浸出器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种棉籽提油、脱酚处理用浸出器，所述的浸出器为壳体分为上下两层的拖链式浸出器，包括进料口I、由主动轴I驱动的拖链和出料口I，所述的拖链为两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链，上层拖链的下方设有6#溶剂油集液斗，上层拖链与6#溶剂油集液斗之间设有上层栅板，6#溶剂油集液斗连接有6#溶剂油循环泵，6#溶剂油循环泵通过管道连接在上层拖链上方设有的6#溶剂油喷淋头，下层拖链的下方为甲醇溶液料槽，所述的甲醇溶液料槽连接有甲醇溶液液位控制装置，所述的甲醇溶液料槽的末端为出料口I。本实用新型具有提油效果好、脱酚彻底、有效降低棉籽蛋白变性且投资小、生产成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉籽加工处理领域，尤其涉及一种棉籽提油和脱酚处理，具体是指一种棉籽提油、脱酚处理用浸出器。
背景技术
目前棉籽提油、脱酚技术比较可行的有一步法和两步法两种方法。
两步法是指将棉籽的提油工序和脱酚工序分别在两种装置内分别完成。如有人采用两步法进行在两个浸出器采用喷淋方式分别进行棉籽的提油和脱酚处理，2010年7月28日公开号为CN101785527A的实用新型专利公开了“一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法”，该专利采用全过程的喷淋的方式分别在两个浸出器中实现了棉籽的提油和棉酚处理，但该专利中其脱酚工艺必须使用95%以上的高浓度甲醇，存在因采用高浓度甲醇所带来的脱酚效果差、甲醇使蛋白变性严重的问题；另外，2001年8月1日公开号为CN1306078的实用新型专利也公开了“一种棉籽的处理方法”，该专利亦是采用两步法进行棉籽的提油和脱酚处理，第一步用喷淋式浸出器提油，第二步用三个脱酚浸出器浸泡脱酚，该方法的优点是可以采用低浓度的甲醇，用三个脱酚浸出器实现了两次落料，脱酚比较彻底，然而，这种棉籽提油和脱酚处理需在两种设备内完成，使用设备多，存在投资大、装机负荷大、工艺复杂及加工成本高等缺点。
一步法也称混合溶剂法，2006年5月24日公开号为CN1775061的实用新型专利公开了“一步法生产脱酚棉蛋白的方法”，该专利中采用将6#溶剂油和甲醇混合后在一套传统浸出装置中完成棉籽的提油和脱酚处理，该方法虽然投资较少，但由于两种溶剂混合使得粕中残油较高，并且采用该方法其工艺决定必须采用高浓度≥95%以上的甲醇与6#溶剂油混合并进行喷淋方式提油和脱酚处理，高浓度甲醇的脱酚效率低，甲醇与棉籽胚片接触时间太长，从而造成油品质量差和蛋白变性严重等问题，大大降低了产品的营养价值。
目前也有人提出一套传统浸出装置中分两步加入6#溶剂和甲醇进行棉籽的提油和脱酚处理，如2008年2月13日公开号为CN101121744的实用新型专利公开了一种“脱酚棉籽蛋白萃取方法”，在该专利全过程采用的喷淋的方式进行棉籽的提油和棉酚处理，然而该专利方法在进行棉籽脱酚处理时依然必须使用95%以上的高浓度甲醇才能实现喷淋，该专利方法也同样存在棉粕中残油较高、脱酚效果差、甲醇使蛋白变性严重等问题。
总之，现有无论是采用一步法还是两步法，所采用的浸出器只能使用一种介质实现棉籽的提油或/和脱酚，在使用过程中普通存在设备投入大、占地面积大、生产成本高的问题，浸出器有的不能同时进行棉籽的提油和脱酚处理，能同时提油和脱酚处理的存在残油率高、棉籽蛋白变性严重及脱酚不彻底的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种的提油效果好、脱酚彻底、有效降低棉籽蛋白变性且投资小、生产成本低、能够同时进行棉籽的提油和脱酚处理的棉籽提油、脱酚处理用浸出器。
本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种棉籽提油、脱酚处理用浸出器，包括浸出装置，所述的浸出器为壳体分为上下两层的拖链式浸出器，包括进料口I、由主动轴I驱动的拖链和出料口I，所述的拖链为两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链，上层拖链的下方设有6#溶剂油集液斗，上层拖链与6#溶剂油集液斗之间设有上层栅板，6#溶剂油集液斗连接有6#溶剂油循环泵，6#溶剂油循环泵通过管道连接在上层拖链上方设有的6#溶剂油喷淋头，下层拖链的下方为甲醇溶液料槽，下层拖链在甲醇溶液料槽中运行，所述的甲醇溶液料槽连接有甲醇溶液液位控制装置，所述的甲醇溶液料槽的末端为出料口I。
采用以上方案后，本实用新型能够在同一个浸出装置中进行棉籽胚片的提油和脱酚处理的装置，本实用新型棉籽提油、脱酚处理装置的关键在于利用具有两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链将浸出器分为上下两层，上层采用喷淋的方式利用6#溶剂油对棉籽胚片进行提油处理，并用6#溶剂油集液斗收集喷洒在棉籽胚片并渗出的6#溶剂油混合油，再利用6号溶剂油循环泵管接喷淋头和6#溶剂油集液斗实现6#溶剂油的循环使用；浸出器的下层设有甲醇溶液料槽，通过甲醇溶液液位控制装置控制甲醇溶液的液位，使得下层拖链中的棉籽胚片完全浸泡在甲醇溶液中并将萃取得到的甲醇棉酚混合液排出。采用本实用新型的棉籽提油、脱酚处理装置，脱酚处理时可采用85%～95%的甲醇溶液进行棉籽胚片中棉酚的萃取脱酚。
作为优选，所述的液位控制装置为，在甲醇溶液料槽上端设置的溢流口，与出料口I连接的后续设备中设有储液高度至少与溢流口相平的储料仓。本优选方案可控制在甲醇溶液萃取棉酚达到一定量时，甲醇溶液的液面达到溢流口处时，采用溢流口将从甲醇溶液料槽溢流出的甲醇溶液流出。
作为改进，本实用新型棉籽提油、脱酚处理装置还包括甲醇溶液集液斗和下层栅板，所述的甲醇溶液集液斗与甲醇溶液料槽连通并设在其下方，所述的甲醇溶液集液斗连接有甲醇溶液循环泵，所述的甲醇溶液循环泵经管道连接并在下层拖链的上方设有甲醇溶液喷淋头，所述的下层栅板设在下层拖链与甲醇溶液集液斗之间。本优选方案利用甲醇溶液喷淋头对下层拖链中的棉籽胚片进行喷淋，以使得甲醇溶液流动起来，增加甲醇溶液与棉籽胚片的对流，从而大大提高了甲醇对游离棉酚的萃取效率。
更进一步的，所述的甲醇溶液循环泵还连接有反冲管，所述的反冲管连接至下层拖链中的棉籽胚片的下方，即所述的反冲管连接至甲醇溶液集液斗的底部或侧面或者直接连接至下层栅板的下方。通过本改进，利用反冲管将下层拖链中的棉籽胚片搅动起来，进一步提高了甲醇与棉籽胚片的对流，使得甲醇对游离棉酚的萃取更彻底。
作为优选，所述的甲醇溶液集液斗设有至少两个，每个甲醇溶液集液斗分别设有甲醇溶液循环泵，所述的反冲管对甲醇溶液集液斗上方的棉籽胚片进行逐级或跨级反冲。在本优选方案中，所述的逐级或跨级反冲是指本级甲醇溶液集液斗上接的甲醇溶液循环泵将反冲管接在前面一级或一级以上的甲醇溶液集液斗的底部或侧面或者直接连接至下层栅板的下方，此处所述的下层栅板是指反冲的甲醇溶液集液斗上方正对的下层栅板。例如：如果从右至左设有1～6个甲醇溶液集液斗，即从右至左依次为第1级至第6级甲醇溶液集液斗，如果每级甲醇溶液集液斗的甲醇溶液循环泵通过反冲管连接至上一级的甲醇溶液集液斗即为逐级反冲，如果每级甲醇溶液集液斗的甲醇溶液循环泵通过反冲管连接至跨一级以上的甲醇溶液集液斗即为跨级反冲，在进行逐级反冲或跨级反冲时，可根据实际需要第1级或中间某级不进行反冲。本优选方案在反冲使得棉籽胚片搅动的同时进一步增加了甲醇溶液的流动性，能够最大限度的提高甲醇与棉籽胚片的对流，进而能够最大限度的萃取游离棉酚。
综上所述，本实用新型棉籽提油、脱酚处理用浸出器在同一浸出器中实现了对棉籽的提油和脱酚处理，有效缩短了处理设备的体积和占地面积，减速了投资，在本实用新型中，特别是在对棉籽胚片的脱酚处理采用了浸泡的方式进行，并通过增加甲醇溶液与棉籽胚片的对流使得棉酚的萃取更加彻底，并且由于萃取棉籽胚片中棉酚所使用的甲醇溶液的浓度降低为85～95%，从而降低了由于高浓度甲醇溶液导致的棉籽蛋白变性的问题。
附图说明
图1为本实用新型棉籽提油、脱酚处理用浸出器整体结构示意图。
图2为本实用新型中反冲管连接至甲醇溶液集液斗侧面时的结构示意图。
图3为本实用新型中反冲管连接至甲醇溶液集液斗底部时的结构示意图。
图4为本实用新型中反冲管直接连接至下层栅板的下方时的结构示意图。
图中所示：
1、进料口I，2、主动轴2、3、拖链，4、6#溶剂油集液斗，5、甲醇溶液集液斗，6、出料口I，7、6#溶剂油循环泵，8、6#溶剂油喷淋头，9、甲醇溶液循环泵，10、甲醇溶液喷淋头，11、反冲管， 12、上层栅板，13、下层栅板，14、甲醇溶液料斗，15、液位控制装置。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对实用新型棉籽提油、脱酚处理用浸出器做详细说明：
如附图1和图2中所示，一种棉籽提油、脱酚处理用浸出器，所述的浸出器为壳体分为上下两层的拖链式浸出器，包括进料口I1、由主动轴I2驱动的拖链3和出料口I6，所述的拖链3为两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链，上层拖链的下方设有6#溶剂油集液斗4，上层拖链与6#溶剂油集液斗4之间设有上层栅板12，6#溶剂油集液斗4连接有6#溶剂油循环泵7，6#溶剂油循环泵7通过管道连接在上层拖链上方设有的6#溶剂油喷淋头8，下层拖链的下方为甲醇溶液料槽14，下层拖链在甲醇溶液料槽14中运行，所述的甲醇溶液料槽14连接有甲醇溶液液位控制装置15，所述的甲醇溶液料槽14的末端为出料口I6；
所述的液位控制装置15为，在甲醇溶液料槽14上端设置的溢流口，与出料口I6连接的后续设备中设有储液高度至少与溢流口相平的储料仓；
还包括甲醇溶液集液斗5和下层栅板13，所述的甲醇溶液集液斗5与甲醇溶液料槽14连通并设在其下方，所述的甲醇溶液集液斗5连接有甲醇溶液循环泵9，所述的甲醇溶液循环泵9经管道连接并在下层拖链的上方设有甲醇溶液喷淋头10，所述的下层栅板13设在下层拖链与甲醇溶液集液斗5之间；
所述的甲醇溶液循环泵9还连接有反冲管11，所述的反冲管11连接至甲醇溶液集液斗5的侧面；
所述的甲醇溶液集液斗5设有四个，每个甲醇溶液集液斗5分别设有甲醇溶液循环泵9，所述的反冲管11对甲醇溶液集液斗5上方的棉籽胚片进行逐级反冲。
使用上述棉籽提油、脱酚处理用浸出器对棉籽进行提油和脱酚处理时过程如下，棉籽胚片从进料口I进入到拖链3中进行输送，在棉籽胚片输送过程中，所述的6#溶剂油喷淋头8向上层拖链中棉籽胚片喷洒6#溶剂油，喷淋在上层拖链3中棉籽胚片上的6#溶剂油经渗透将棉籽胚片中的油脂提取出来，渗透出来的6#溶剂混合油经由6#溶剂油集液斗4收集再通过6#溶剂油循环泵循环输送至6#溶剂油喷淋头8上；提油后的棉籽胚片经拖链3输送进入下层拖链3中，由于下层拖链3完全设在甲醇溶液料槽14内，下层拖链中的棉籽胚片经甲醇溶液的浸泡萃取出棉酚，在浸泡过程中，通过甲醇溶液喷淋头10和反冲管11分别甲醇溶液的循环流动和棉籽胚片的翻动，提高了棉籽胚片与甲醇溶液的对流，使得棉籽胚片中的游离棉酚得到彻底的萃取；在甲醇溶液料槽14萃取棉酚后经拖链3进一步输送并通过出料口I6进入下一步处理工序。
还应说明，上述实施例中仅仅对本实用新型主要改进部分进行了表述，本实用新型的棉籽提油、脱酚处理用浸出器中还设有相应对处理进一步加工处理的出料口等，这些后续的处理方法均为现有技术，因而在此对该部分现有技术内容不再详细赘述。
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，如所使用的甲醇溶液的浓度可85%～95%之间，再如所述的沥干角度δ可在15°～90°，再如所述的反冲管11也可按照如附图3和附图4中所示的结构进行连接，另外在具体实施时所述的反冲管11及其他连接管道上均可按照阀门，在使用可根据需要对部分管道进行关闭以实现将落入甲醇溶液集液斗中的棉籽胚片渣子重新打入到下层拖链中；在本实用新型中提到的液位控制装置15也可根据脱酚的速度及出料时甲醇溶液流出的流量对甲醇溶液料槽14中的甲醇溶液进行补液，利用流量的控制使得甲醇溶液料槽14中的甲醇溶液的液位保持在一个固定的液位；本实用新型中提到的6#溶剂油棉籽胚片提油萃取剂，甲醇溶液为棉籽胚片脱酚萃取剂，在本实用新型的思路下采用其他的提油萃取剂和脱酚萃取剂应为是本实用新型的等同替代。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种棉籽提油、脱酚处理用浸出器，其特征在于：所述的浸出器为壳体分为上下两层的拖链式浸出器，包括进料口I（1）、由主动轴I（2）驱动的拖链（3）和出料口I（6），所述的拖链（3）为两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链，上层拖链的下方设有6#溶剂油集液斗（4），上层拖链与6#溶剂油集液斗（4）之间设有上层栅板（12），6#溶剂油集液斗（4）连接有6#溶剂油循环泵（7），6#溶剂油循环泵（7）通过管道连接在上层拖链上方设有的6#溶剂油喷淋头（8），下层拖链的下方为甲醇溶液料槽（14），下层拖链在甲醇溶液料槽（14）中运行，所述的甲醇溶液料槽（14）连接有甲醇溶液液位控制装置（15），所述的甲醇溶液料槽（14）的末端为出料口I（6）。
2.根据权利要求1所述的棉籽提油、脱酚处理用浸出器，其特征在于：所述的液位控制装置（15）为，在甲醇溶液料槽（14）上端设置的溢流口，与出料口I（6）连接的后续设备中设有储液高度至少与溢流口相平的储料仓。
3.根据权利要求1所述的棉籽提油、脱酚处理用浸出器，其特征在于：还包括甲醇溶液集液斗（5）和下层栅板（13），所述的甲醇溶液集液斗（5）与甲醇溶液料槽（14）连通并设在其下方，所述的甲醇溶液集液斗（5）连接有甲醇溶液循环泵（9），所述的甲醇溶液循环泵（9）经管道连接并在下层拖链的上方设有甲醇溶液喷淋头（10），所述的下层栅板（13）设在下层拖链与甲醇溶液集液斗（5）之间。
4.根据权利要求3所述的棉籽提油、脱酚处理用浸出器，其特征在于：所述的甲醇溶液循环泵（9）还连接有反冲管（11），所述的反冲管（11）连接至下层拖链中的棉籽胚片的下方，即所述的反冲管（11）连接至甲醇溶液集液斗（5）的底部或侧面或者直接连接至下层栅板的下方。
5.根据权利要求4所述的棉籽提油、脱酚处理用浸出器，其特征在于：所述的甲醇溶液集液斗（5）设有至少两个，每个甲醇溶液集液斗（5）分别设有甲醇溶液循环泵（9），所述的反冲管（11）对甲醇溶液集液斗（5）上方的棉籽胚片进行逐级或跨级反冲。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HU'NAN FENGKANG BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHENG XUMIAO Effective date: 20120913 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: JINAN, SHANDONG PROVINCE TO: 415600 CHANGDE, HUNAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120913 Address after: 415600, Hunan Province, Anxiang County, Changde Province, 2 Gang Feng Village community, No. 1 Feng Kang Road Patentee after: Hu'nan Fengkang Biotechnology Co., Ltd. Address before: Room 3, unit 5, building two, 501 District, South District, Lixia District, Ji'nan, Shandong Patentee before: Zheng Xumiao |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUNAN XINRUI BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HU'NAN FENGKANG BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20150909 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150909 Address after: 415137, Changde, Hunan Province West Dongting district management, I wish Fengzhen unity village 1 Patentee after: Hunan Rui Rui Biotechnology Co., Ltd. Address before: 415600, Hunan Province, Anxiang County, Changde Province, 2 Gang Feng Village community, No. 1 Feng Kang Road Patentee before: Hu'nan Fengkang Biotechnology Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120808 Termination date: 20191209 |