CN202360345U - 压缩机组隐藏式排污管路系统 - Google Patents
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Abstract
一种压缩机组隐藏式排污管路系统，它至少包括一根母管（1）和若干根支管（2），所述的支管（2）与母管（2）相连，母管（1）的两端均设有排污出口（5），其特征是所述的母管（1）和支管（2）均位于压缩机安装支架（3）中。本实用新型结构简单，易于实现，可减少压缩机组的整体外形尺寸，而且使用过程中不会造成碰撞损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压缩机组，尤其是压缩机组排污管道的布置结构，具体地说是一种压缩机组隐藏式排污管路系统。
背景技术
目前，常见的压缩机组的排污管路系统布置于机组表面，尤其是排污总管因要汇集各设备的支管排污而环绕于底座周围，使得机组周边尺寸额外增加并显得管路凌乱，而且排污总管往往要等到设备安装完毕后在用户现场配作连接，增加用户安装的工作量及成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的压缩机排污管道暴露于机组表面，造成管路凌乱而使得机组尺寸变大，制作成本高的问题，设计一种压缩机组隐藏式排污管路系统。
本实用新型的技术方案是：
一种压缩机组隐藏式排污管路系统，它至少包括一根母管1和若干根支管2，所述的支管2与母管2相连，母管1的两端均设有排污出口5，其特征是所述的母管1和支管2均位于压缩机安装支架3中。
所述的支管2以T字形或L字形结构与母管1相连。
本实用新型是以底框4长度方向或宽度方向上安装的排污设备最多的一个方向的排污管为母管1，其余方向的排污管为支管。
所述的母管1和支管2均位于压缩机安装支架3底框4中。
所述的底框4由槽钢和角钢焊接而成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的压缩机组且的管路清晰，支管的零部件少，连接弯头也较少，减少了排污阻力。
本实用新型结构简单，易于实现，可减少压缩机组的整体外形尺寸，而且使用过程中不会造成碰撞损坏。
本实用新型的压缩机组排污管路系统集成于底座，介质进出口可选择性强、机组外观整洁。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示。
一种压缩机组隐藏式排污管路系统，它至少包括一根母管1和若干根支管2，所述的支管2与母管2相连，母管1的两端均设有排污出口5，如图2所示，支管2以T字形或L字形结构与母管1相连，如图1、3所示，母管1可以以底框4长度方向或宽度方向上安装的排污设备最多的一个方向加以确定，其余方向的排污管为支管，所述的母管1和支管2均位于压缩机安装支架3的底框4中。
本实用新型利用压缩机组设备的底座内部空间布置，因为大部分底座为槽钢和角钢焊接而成，各梁之间及安装平面和地面之间留有足够的空隙，所以可以用来布置排污管路系统。排污母管采用焊接的形式嵌于底座的梁中，并布置于各需排污的设备之下，这样排污支管可简单的垂直连接于母管之上。此布置的优点是管路清晰，支管的零部件更少，连接弯头也较少，减少了排污阻力。
母管1的口径可根据各排污设备的排污口径确定，排污母管穿过底座的两根主梁，设置两个出口，根据设备的现场布置情况，用户可选择合适的排污出口。从图2可以看出，此种设置比环绕底座布置排污母管式结构大大节省管材，且基本没有弯头设置，排污阻力小。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种压缩机组隐藏式排污管路系统，它至少包括一根母管（1）和若干根支管（2），所述的支管（2）与母管（2）相连，母管（1）的两端均设有排污出口（5），其特征是所述的母管（1）和支管（2）均位于压缩机安装支架（3）中。
2.根据权利要求1所述的压缩机组隐藏式排污管路系统，其特征是所述的支管（2）以T字形或L字形结构与母管（1）相连。
3.根据权利要求1所述的压缩机组隐藏式排污管路系统，其特征是以底框（4）长度方向或宽度方向上安装的排污设备最多的一个方向的排污管为母管（1）。
4.根据权利要求1所述的压缩机组隐藏式排污管路系统，其特征是所述的母管（1）和支管（2）均位于压缩机安装支架（3）底框（4）中。
5.根据权利要求1所述的压缩机组隐藏式排污管路系统，其特征是所述的底框（4）由槽钢和角钢焊接而成。
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Publications (1)
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2011
- 2011-11-21 CN CN2011204639868U patent/CN202360345U/zh not_active Expired - Fee Related
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