CN202358467U - 高压胶管的存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压胶管的存放装置，包括：支撑架，该支撑架包括后壁和分别与所述后壁的两侧端相连的第一侧壁和第二侧壁；和靠近所述支撑架的顶端，且与所述后壁、第一侧壁和第二侧壁均相连的悬挂挂架，该悬挂挂架上设有若干条形的悬挂孔，该悬挂孔远离所述后壁的一端设有取放开口，以实现所述高压胶管的头部端帽搭设在所述悬挂孔的两侧边上。因为高压胶管的头部端帽的外径比高压胶管的管部外径大，所以高压胶管能够悬挂在设有取放开口的悬挂孔上。与现有高压胶管的盘绕堆放相比，上述高压胶管的存放装置，使得高压胶管有条理的悬挂在存放装置内，实现了高压胶管的整齐存放，进而便于快速、准确地找到所需的高压胶管。

Description

高压胶管的存放装置

技术领域

本实用新型涉及高压胶管存放技术领域，更具体地说，涉及一种高压胶管的存放装置。

背景技术

高压胶管广泛地应用于煤炭和石油工业，用于输送压力较高的煤油、石油等液态物质。

高压胶管的头部和尾部两端均有接头，且头部端帽和尾部端帽的外径均大于高压胶管中部的管部的外径。

目前，高压胶管的存放方式是在备件库房内将高压胶管盘绕堆放于库房货架上或地面上，或是各种类型的高压胶管盘绕集中堆放在库房地面上。

但是，高压胶管盘绕堆放在一起，导致高压胶管的存储较为混乱，致使在需要使用高压胶管时，找到所需的高压胶管需要较长的时间，不能准确、快速地确定高压胶管的型号，找到所需的高压胶管。尤其是在出现突发事故需要更换高压胶管时，因多种高压胶管混合存放在一起，不便于快速准确地找出与已损坏高压胶管的型号相同的高压胶管，还有可能延误设备的修理时间，导致事故的发生。

综上所述，如何提供一种高压胶管的存放装置，以便于快速、准确地找到所需的高压胶管，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高压胶管的存放装置，实现了高压胶管的整齐存放，进而便于快速、准确地找到所需的高压胶管。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压胶管的存放装置，包括：

支撑架，所述支撑架包括后壁和分别与所述后壁的两侧端相连的第一侧壁和第二侧壁；和

靠近所述支撑架的顶端，且与所述后壁、第一侧壁和第二侧壁均相连的悬挂挂架，所述悬挂挂架上设有若干条形的悬挂孔，所述悬挂孔远离所述后壁的一端设有取放开口，以实现所述高压胶管的头部端帽搭设在所述悬挂孔的两侧边上。

优选的，上述高压胶管的存放装置中，所述悬挂挂架包括：

角边背面与所述第一侧壁相连的第一角钢；

与所述第一角钢相对，且角边背面与所述第二侧壁相连的第二角钢；和

均与所述第一角钢和第二角钢平行设置且与所述第一角钢和第二角钢之间留有间隔的角钢组件，所述角钢组件与所述后壁焊接相连，所述间隔为悬挂孔；

所述角钢组件包括若干对角钢，每对内的所述角钢的角边背面相连，且每对角钢之间设有间隙，所述间隙为悬挂孔。

优选的，上述高压胶管的存放装置中，所述第一角钢和第二角钢及所述角钢组件中的角钢的角边内侧均面向所述支撑架的底部。

优选的，上述高压胶管的存放装置中，所述悬挂孔的取放开口的一端宽度大于所述悬挂孔的另一端的宽度。

优选的，上述高压胶管的存放装置中，所述悬挂孔均为长方形孔，且至少有两个所述悬挂孔的宽度不相等。

优选的，上述高压胶管的存放装置中，所述角钢组件中两个角钢的角边背面通过焊接相连。

优选的，上述高压胶管的存放装置，还包括位于所述第一侧壁和第二侧壁的顶部的前端的上支架，所述上支架通过支撑筋与所述角钢组件相连。

优选的，上述高压胶管的存放装置中，所述上支架为槽钢，所述支撑筋为钢管，所述钢管通过焊接分别与所述槽钢和所述角钢组件相连。

优选的，上述高压胶管的存放装置，还包括与所述槽钢的顶端相连且罩于所述支撑架的顶部的防尘罩。

优选的，上述高压胶管的存放装置中，所述后壁、第一侧壁和第二侧壁均为钢板架。

本实用新型提供的高压胶管的存放装置，包括由第一侧壁、第二侧壁和后壁组成的支撑架和设有悬挂高压胶管的悬挂孔的悬挂挂架。因为高压胶管的头部端帽外径比高压胶管的管部外径大，所以高压胶管从悬挂孔的取放开口端进入悬挂孔，高压胶管能够悬挂在悬挂孔上。需要使用高压胶管时，可准确、快速找到所需的高压胶管，将所需高压胶管从悬挂孔的取放开口取出即可。与现有高压胶管的盘绕堆放相比，上述高压胶管的存放装置，使得高压胶管有条理的悬挂在存放装置内，实现了高压胶管的整齐存放，进而便于快速、准确地找到所需的高压胶管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高压胶管的存放装置的结构示意图；

图2为图1的B-B向的结构示意图；

图3为图1的A-A向的结构示意图。

上图1-图3中：

防尘罩1、第一侧壁2、第一角钢3、角钢组件4、钢管5、第二角钢6、第二侧壁7、高压胶管8、悬挂孔9、后壁10、槽钢11。

具体实施方式

本实用新型提供了一种高压胶管的存放装置，实现了高压胶管的整齐存放，进而便于快速、准确地找到所需的高压胶管。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-3，图1为本实用新型实施例提供的高压胶管的存放装置的结构示意图；图2为图1的B-B向的结构示意图；图3为图1的A-A向的结构示意图。

本实用新型实施例提供的高压胶管的存放装置，包括：支撑架，该支撑架包括后壁10和分别与后壁10的两侧端相连的第一侧壁2和第二侧壁7；和靠近支撑架的顶端，且与后壁10、第一侧壁2和第二侧壁7均相连的悬挂挂架，该悬挂挂架上设有若干条形的悬挂孔9，该悬挂孔9远离后壁10的一端设有取放开口，以实现高压胶管8的头部端帽搭设在悬挂孔9的两侧边上。

本实用新型提供的高压胶管的存放装置，包括由第一侧壁2、第二侧壁7和后壁10组成的支撑架和设有悬挂高压胶管8的悬挂孔9的悬挂挂架。因为高压胶管8的头部端帽外径比高压胶管8的管部外径大，所以高压胶管8从悬挂孔9的取放开口端进入悬挂孔9，高压胶管8能够悬挂在悬挂孔9上。需要使用高压胶管8时，可准确、快速找到所需的高压胶管8，将所需高压胶管8从悬挂孔9的取放开口取出即可。与现有高压胶管8的盘绕堆放相比，上述高压胶管的存放装置，使得高压胶管8有条理的悬挂在存放装置内，实现了高压胶管8的整齐存放，进而便于快速、准确地找到所需的高压胶管8。

上述实施例提供的高压胶管的存放装置，将高压胶管8悬挂在悬挂孔9上，也方便了高压胶管8的存放和取出；同时，对于不了解高压胶管8型号的人员来说，也能够通过与旧件实物对比，快速、准确地找出所需要的高压胶管8。

上述实施例提供的高压胶管的存放装置，将高压胶管8悬挂在悬挂孔上，避免了因盘绕叠放导致高压胶管8的弯曲变形、性能降低，提高了高压胶管8的存放质量，不会因为存放而影响高压胶管8的性能。

本实用新型实施例提供的高压胶管的存放装置中，悬挂挂架可由若干角钢组成。具体的，上述悬挂挂架包括：角边背面与所述第一侧壁2相连的第一角钢3；与第一角钢3相对，且角边背面与第二侧壁7相连的第二角钢6；和均与第一角钢3和第二角钢6平行设置且与第一角钢3和第二角钢6之间留有间隔的角钢组件4，该角钢组件4与后壁10焊接相连，该间隔为悬挂孔9；角钢组件4包括若干对角钢，每对内的角钢的角边背面相连，且每对角钢之间设有间隙，该间隙为悬挂孔9。选取角钢组成悬挂挂架，便于取材，同时也便于高压胶管8的制造。

具体的，上述实施例提供的高压胶管的存放装置中，第一角钢3和第二角钢6及角钢组件4中的角钢的角边内侧均面向支撑架的底部，这样便于角钢之间的连接和固定，也便于将高压胶管8悬挂在悬挂挂架上，同时便于将高压胶管8从悬挂挂架上取出。当然，上述第一角钢3和第二角钢6及角钢组件4中的角钢的角边背侧均面向支撑架的底部也可，本实用新型对此不作具体地限定。

上述实施例提供的高压胶管的存放装置中，悬挂孔9的取放开口的一端宽度大于悬挂孔9的另一端的宽度。这样，同一悬挂孔9内可悬挂不同型号的高压胶管8。

为了进一步优化上述实施例，上述高压胶管的存放装置中，悬挂孔9均为长方形孔，且至少两个悬挂孔9的宽度不相等，则同一型号的高压胶管8可放置在同一悬挂孔9内，不同型号的高压胶管8放置在不同的悬挂孔9内，使得高压胶管8有条理的存放，进而便于找到所需的高压胶管8。当然上述悬挂孔9的宽度还可以全部相等，上述一个存放装置可以存放一种型号的高压胶管8，也便于快速、准确地找到所需的高压胶管。

上述高压胶管的存放装置中，当高压胶管8的长度太长、支撑架的高度不够时，可设置两个宽度相同的悬挂孔9，然后将长度较长的高压胶管8的头部端帽和尾部端帽均悬挂在悬挂孔上，如图1所示。当然，也可以设有标签，标签上表明高压胶管8的型号，便于不太了解高压胶管8的人员快速地找到所需的高压胶管8。很显然，标签可设置在悬挂孔9的取放开口处，也可以设置在悬挂挂架的顶面的前端，本实用新型对此不作限定。

上述实施例提供的高压胶管的存放装置中，角钢组件4中两个角钢的角边背面通过焊接相连。当然，上述两个角钢也可以通过螺纹连接件或者专用粘胶相连，本实用新型对此不做具体地限定，只要保证两个角钢固定相连即可。

上述实施例提供的高压胶管的存放装置，因为每个悬挂孔9内需要悬挂多根高压胶管8，则需要角钢的长度较长，即角钢组件4要较长，但是悬挂的高压胶管8较多时，高压胶管8的重力会使角钢组件4中的角钢弯曲。为了避免角钢弯曲变形，上述高压胶管8的存放装置，还包括位于第一侧壁2和第二侧壁7的顶部的前端的上支架，该上支架通过支撑筋与角钢组件4相连，从而避免了角钢组件4的弯曲变形，延长了该存放装置的使用寿命。

具体的，上述高压胶管的存放装置中，上支架为槽钢11，支撑筋为钢管5，钢管5通过焊接分别与槽钢11和角钢组件4相连。当然支撑筋也可以为圆钢，本实用新型对此不做限定，只要能够支撑上支架即可。

为了防止灰尘落到高压胶管8上，对高压胶管8造成污染，上述实施例提供的高压胶管的存放装置，还包括与槽钢11的顶端相连且罩于支撑架顶部的防尘罩1。这样，灰尘被防尘罩挡住，避免了灰尘对高压胶管8的污染。

上述实施例提供的高压胶管的存放装置中，后壁10、第一侧壁2和第二侧壁7均为钢板架。具体的，上述装置所需的材料为钢板、角钢、钢管和槽钢，这些材料在具备焊割条件的场所均可制作，取材方便。当然，本实用新型对此不做具体地限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高压胶管的存放装置，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架包括后壁(10)和分别与所述后壁(10)的两侧端相连的第一侧壁(2)和第二侧壁(7)；和

靠近所述支撑架的顶端，且与所述后壁(10)、第一侧壁(2)和第二侧壁(7)均相连的悬挂挂架，所述悬挂挂架上设有若干条形的悬挂孔(9)，所述悬挂孔(9)远离所述后壁(10)的一端设有取放开口，以实现所述高压胶管(8)的头部端帽搭设在所述悬挂孔(9)的两侧边上。

2.根据权利要求1所述的存放装置，其特征在于，所述悬挂挂架包括：

角边背面与所述第一侧壁(2)相连的第一角钢(3)；

与所述第一角钢(3)相对，且角边背面与所述第二侧壁(7)相连的第二角钢(6)；和

均与所述第一角钢(3)和第二角钢(6)平行设置且与所述第一角钢(3)和第二角钢(6)之间留有间隔的角钢组件(4)，所述角钢组件(4)与所述后壁(10)焊接相连，所述间隔为悬挂孔(9)；

所述角钢组件(4)包括若干对角钢，每对内的所述角钢的角边背面相连，且每对角钢之间设有间隙，所述间隙为悬挂孔(9)。

3.根据权利要求2所述的存放装置，其特征在于，所述第一角钢(3)和第二角钢(6)及所述角钢组件(4)中的角钢的角边内侧均面向所述支撑架的底部。

4.根据权利要求3所述的存放装置，其特征在于，所述悬挂孔(9)的取放开口的一端宽度大于所述悬挂孔(9)的另一端的宽度。

5.根据权利要求3所述的存放装置，其特征在于，所述悬挂孔(9)均为长方形孔，且至少有两个所述悬挂孔(9)的宽度不相等。

6.根据权利要求5所述的存放装置，其特征在于，所述角钢组件(4)中两个角钢的角边背面通过焊接相连。 

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的存放装置，其特征在于，还包括位于所述第一侧壁(2)和第二侧壁(7)的顶部的前端的上支架，所述上支架通过支撑筋与所述角钢组件(4)相连。

8.根据权利要求7所述的存放装置，其特征在于，所述上支架为槽钢(11)，所述支撑筋为钢管(5)，所述钢管(5)通过焊接分别与所述槽钢(11)和所述角钢组件(4)相连。

9.根据权利要求8所述的存放装置，其特征在于，还包括与所述槽钢(11)的顶端相连且罩于所述支撑架的顶部的防尘罩(1)。

10.根据权利要求9所述的存放装置，其特征在于，所述后壁(10)、第一侧壁(2)和第二侧壁(7)均为钢板架。 

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