CN202350454U - 用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，包括烘干箱，所述烘干装置外部连接有加热装置。该盘条烘干装置结构简单，原理方便，采用加热板为面加热，增大了热能的散发面积，从根本上提高了加热速度，且用功率低的加热板就能在很短时间内达到电热丝的加热效果，故可以提高加热速度和达到节省电能的目的，提高了生产效率，减少了能耗。

Description

用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种盘条烘干装置，尤其是涉及一种用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，适用于焊丝盘条生产过程。 

背景技术

焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在焊丝生产过程中的粗加工工序需对盘条进行表面剥壳酸化处理，再进行表面硼化使其表面附着足够的便于加工的硼，为了能顺利生产，需将附着在盘条表面的硼烘干，传统的焊丝生产设备是在烘干的时候采用电热丝烘干，其烘干箱较大效率低，烘干的时间长，消耗了大量的电能，而且烘干的效果不理想，同时轴泵设计在烘干箱内造成轴泵易损坏，维修成本较大。为了节能降耗，提高生产效率，我们提供了一种新型的盘条烘干箱。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，该盘条烘干装置结构简单，原理方便，采用加热板为面加热，增大了热能的散发面积，从根本上提高了加热速度，且用功率低的加热板就能在很短时间内达到电热丝的加热效果，故可以提高加热速度和达到节省电能的目的，提高了生产效率，减少了能耗。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，包括烘干箱，所述烘干装置外部连接有加热装置。 

所述烘干箱上设置有若干通孔，所述通孔内均设置有主轴，所述主轴一端均安装有连接轮，另一端均设置有轴承，所述轴承外设置有轴承座，所述轴承座设置在加热装置上。 

所述通孔的数量为两个。 

所述轴承包括前轴承和后轴承，所述轴承座包括前轴承座和后轴承座，所述有前轴承座设置在前轴承外壁上；所述后轴承座设置在后轴承的外壁上。 

所述加热装置底部设置有支撑座，所述烘干箱设置在支撑座上。 

所述加热装置内设置有加热板，所述加热板一端设置烘干箱内部。 

所述烘干箱内设置有护罩，所述护罩设置在加热板与连接轮之间。 

所述烘干箱和加热装置之间设置有保温隔板。 

综上所述，本实用新型的有益效果是：该盘条烘干装置结构简单，原理方便，采用加热板为面加热，增大了热能的散发面积，从根本上提高了加热速度，且用功率低的加热板就能在很短时间内达到电热丝的加热效果，故可以提高加热速度和达到节省电能的目的，提高了生产效率，减少了能耗。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

 [0014] 附图中标记及相应的零部件名称：1—后轴承；2—后轴承座；3—主轴；4—前轴承；5—前轴承座；6—保温隔板；7—烘干箱门；8—连接轮；9—加热板；10—护罩；11—烘干箱；12—加热装置；13—支撑座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。 

实施例： 

如图1所示，用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，包括烘干箱11，所述烘干箱11外部连接有加热装置12。

所述烘干箱11上设置有若干通孔，所述通孔内均设置有主轴3，所述主轴3一端均安装有连接轮8，另一端均设置有轴承，所述轴承外设置有轴承座，所述轴承座设置在加热装置12上。 

所述通孔的数量为两个。烘干箱11内设置有两个五槽连接轮8，用于对多根焊丝进行同时烘干，焊丝在连接轮8上转动时，源源不断地被烘干箱11烘干。 

所述轴承包括前轴承4和后轴承1，所述轴承座包括前轴承座5和后轴承座2，所述有前轴承座5设置在前轴承4的外壁上；所述后轴承座2设置在后轴承1的外壁上。本实用新型设置有两根主轴3，每根主轴3上均设置有前轴承4和后轴承1，通过各自的前轴承座5和后轴承座2，起到对主轴3的支撑作用。 

所述加热装置12底部设置有支撑座13，所述烘干箱11设置在支撑座13上。支撑座13作为同时固定烘干箱11和加热装置12的装置，使得烘干箱11和加热装置12在外形上的美观，节约了安装空间。 

所述加热装置12内设置有加热板9，所述加热板9一端设置烘干箱11内部。采用加热板9为面加热，增大了热能的散发面积，从根本上提高了加热速度，且用功率低的加热板9就能在很短时间内达到电热丝的加热效果，故可以提高加热速度和达到节省电能的目的。 

所述烘干箱11内设置有护罩10，所述护罩10设置在加热板9与连接轮8之间。护罩10设置在加热板9上方，放置焊丝突然断裂产生的弹性而使得加热板受到破坏，同时也避免灰尘等杂物掉落在加热板9上，影响加热板的加热效果。 

所述烘干箱11和加热装置12之间设置有保温隔板6。为了防止热量在没有充分利用的情况下散发到空气中，所以在加热装置12与烘干箱11之间设置了保温隔板6，同时保温隔板6也设置在烘干箱11的外壁上，防止热量的散发，提高热量的利用率。 

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。 

Claims (8)

1.用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于：包括烘干箱（11），所述包括烘干箱（11）外部连接有加热装置（12）。

2.如权利要求1所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（11）上设置有若干通孔，所述通孔内均设置有主轴（3），所述主轴（3）一端均安装有连接轮（8），另一端均设置有轴承，所述轴承外壁上设置有轴承座，所述轴承座设置在加热装置（12）上。

3.如权利要求2所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于：所述通孔的数量为两个。

4.如权利要求2所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于：所述轴承包括前轴承（4）和后轴承（1），所述轴承座包括前轴承座（5）和后轴承座（2），所述有前轴承座（5）设置在前轴承（4）的外壁上；所述后轴承座（2）设置在后轴承（1）的外壁上。

5.如权利要求1所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于：所述加热装置（12）底部设置有支撑座（13），所述烘干箱（11）设置在支撑座（13）上。

6.如权利要求1所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于：所述加热装置（12）内设置有加热板（9），所述加热板（9）一端设置烘干箱（11）内部。

7.如权利要求6所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（11）内设置有护罩（10），所述护罩（10）设置在加热板（9）与连接轮（8）之间。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的用于焊丝生产过程中的盘条烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（11）和加热装置（12）之间设置有保温隔板（6）。

Images