CN202347008U - 无密封分段揭盖式秸秆沼气池 - Google Patents

Abstract

一种无密封分段揭盖式秸秆沼气池，敞口长方形池体露出地面，池体“凸”字形截面二横线处是圈梁，圈梁上部是水压池，下部是发酵池且池底左右设大圆角，圈梁的2个长边内伸形成2个凸檐，凸檐开有豁口及6个绳孔，凸檐上由左向右依次平放大、小格栅，大、小储气箱扣压在大小格栅上，尼龙绳下端由上至下穿过绳孔并在凸檐下打结防滑固定，两侧位置相对的2根尼龙绳拉紧打结而将2个储气箱紧紧绑缚在格栅上，池体左侧设进料口，厕所坐落在进料口上，加料板由厕口伸入进料口，塑料棚将池口封盖，储气箱的顶部连接压力表、开关及气囊。制作材料可以是混凝土、玻璃钢、不锈钢。本实用新型解决了现有沼气池在使用秸秆和池体密封方面的一系列技术难题。

Description

无密封分段揭盖式秸秆沼气池

所属技术领域

实用新型属于户用沼气池技术领域，一种无密封分段揭盖式秸秆沼气池。 

背景技术

“人以食为天，食以柴为先”，上帝在赐给我们粮食的同时就把煮饭的薪柴秸杆送给了我们，因此用秸杆煮饭乃天经地义。弃秸杆而用煤、油、气，煮饭，貌似先进，但人们却因违背天意而承受着废弃秸杆与煤烟的铺天盖地的污染，并使“万劫不复”的煤、油资源过早枯竭。因此，人们重新重视了秸杆等可再生能源的利用。在可再生能源中，太阳有阴晴、风力有大小，江河有干涸，稳定性、经济性均欠佳，只有秸秆等生物质资源最稳定、最经济、最快捷、最实用、最永久。不管人们乐意与否，我国每年都要产生6亿吨秸秆及数十亿吨的杂草、落叶、水生植物、粪便、有机垃圾等生物质资源。这每年都要产生的数十亿吨的生物质资源，其热值大约相当于十数亿吨标准煤。因此，国家非常重视生物质资源的开发利用，对秸秆的工业化能源转化方法的开发尤为重视。如：秸秆压块，秸秆沼气站，秸秆炭化，秸杆发电等。这些工业化方法的理论固然正确，但由于生物质资源分散，体积蓬松，干的易燃，湿的易腐，使这些工业化方法对这些资源的收集、运输、干燥、保管十分困难且付出昂贵，降低了“工业开采价值”，再加上体制与传统观念等诸多矛盾，进一步降低了这些工业方法的实际价值，致使相关企业必须依赖国家政策及资金的持续扶持才能生存，可谓“不断奶”的工业。就此而言，一家一户的户用秸秆沼气池最适合我国农村单独经营的千年传统，没有这些毛病，全过程自家完成，不计工费，成本最低。更引人注目的是，秸秆沼气池的节能减排是最经济的节能减排，同样转化10亿吨秸秆，户用秸秆沼气池至少要比各种工业化技术每年节省运输用燃油10亿公斤，节省保管费用要以数十亿元计，因此，户用秸杆沼气池具有最大、最持久的推广前景。目前，秸杆沼气池至少有“供应热能，点灯照明，节能减排，生产肥料，改造良田，治理环境”六大节能减排成效且规模巨大，非同小可：①“供应能源，点灯照明，节能减排”的规模巨大。3亿台秸秆沼气池每年可以回收利用10亿吨秸秆、杂草、粪便、水藻，产生6000亿立方米沼气，替代10亿吨原煤供农民煮饭(由于煤炉的日夜不熄，使用沼气替代煤炭的实际节煤量要翻番的)，替代300亿度电供农民点灯照明，由此每年减排二氧化碳20亿吨，减排二氧化硫1500万吨。显然，这是史无前例的、规模空前的、最具成效的、永久持续的节能减排全民行动；②“生产肥料，改造良田”。在创造上述3个巨大成果的同时，其必然要产生百亿吨最优质的有机肥料——沼肥。沼肥的作用更加深远：“20年建设8 亿亩良田”是国家最新、最宏伟、最长远的规划，它将结束我国耕地的“只用不养”，进行久违的土地改良，这个规划所具有的深远的现实意义及历史意义是：由建设8亿亩良田向人民提供“粮有粮味，肉有肉味”的“真正有机食品”，历史性的提高中国人民的整体健康水平，减轻国家、百姓的医疗费用压力，全面的增强国力、民力，奠定和谐社会的坚固基础！众所周知，有机肥是“良田之母”，8亿亩良田规划每年没有百亿吨有机肥的供给就是空话！因此，国家要实现8亿亩良田规划，首先必须实现百亿吨有机肥的生产。就目前来看，3亿台秸秆沼气池每年利用秸杆、粪便等有机废物，免费生产出来的、无需远途运输的百余亿吨沼肥则是这8亿亩良田有机肥“就地”供给的唯一保障！③3亿台秸秆沼气池实现全国农村生态环境的不花钱治理。3亿台秸杆沼气池一旦投入正常使用，全体农民必然要积极主动的将秸秆、粪便，有机垃圾、杂草、水生物，乃至落叶都尽可能的收回到自己家中充作沼气原料，这是毋庸置疑的。由此，农村现有的各种有机污染必然一扫而净，不花一分钱就能够使农村环境得到永久的、根本的治理，这无疑将又是一个史无前例的、规模空前的、最具成效的、永久持续的环境治理全民行动。显然，以上这些优点都是秸杆沼气池所独有，其他工业化方法无论其技术多么先进，都要望尘莫及。因此，沼气池不愧胡锦涛、温家宝的最具远见的一贯支持。特别是秸秆沼气池，与我国粪便沼气池的28％适宜率相比，因其原料的无处不在与用之不竭而适宜于100％的农户，因此在我国可以普及到3亿台之多。如果我们能够使秸杆沼气池的造价降到2500元，使用寿命提高到50～100年，则合每年的投资仅25～50元，其所创造的实际效益则是每年替代4吨原煤，减排8吨二氧化碳，而且能够世代相传，永久使用。无疑，秸杆沼气池的各项节能减排成果首先是国家永久的需求，因此说国家是最大的受益者，国家也因此对每台沼气池给予了2000元补助乃至3500元的免费供给。在此基础上，国家应继续为农户免费提供秸杆沼气池，在20年内投资7500亿元，实实在在的实现3亿台秸杆沼气池的真正的建设。请注意，随着能源的不断涨价及环保形势的日益紧迫，相对秸秆沼气池的六大节能减排成果来说，“20年投资7500亿元”将会愈发重要。况且，国家就此可一举多得，坐享节煤，节油，节电，治理环境，供应有机肥，8万亩良田改造，乃至农村劳动力永久就业的成果，坐享大规模节能减排的成果，且一劳永逸，后顾无忧！这是富民，强国之路！实现这个宏伟目标非国家莫属，这也就是胡锦涛、温家宝长期提倡沼气池的意义深远所在。但是，我国现有的4000万台户用沼气池全部是按照GB/T4750-2002《户用沼气池标准图集》和NY/T1699-2009《玻璃纤维增强塑料户用沼气池技术条件》建造的以粪便为主要原料的粪便沼气池。由于庭院养殖粪便量的剧减致使了这些沼气池原料不足乃至停用，制约了我国沼气池建设的发展。现有沼气池都是埋入地下的椭球形池体，椭球的下4/5是发酵池，上1/5的拱顶是储气室，椭球两侧开口经进料管、出料管与进料池、出料池连接，并由进料池，出料池二个水池构成双水压结构而将沼气排出使用。这些粪便沼气池只能靠粪便料液的流动实现进料和出料，不能大量、更不能完全利用秸秆产生沼气，对秸秆产生沼气所需的种种技术 条件，如：漂浮的秸秆如何入池、料液表面秸杆的结壳如何防止，乱麻状沼渣在茶壶嘴一样的出料管中如何排出等，统统都无法实现。还有，在现有技术沼气池的建造和实际使用中，最让人头痛的是池体的密封问题，它困扰了整个行业发展。如：GB/T4750-2002的混凝土沼气池，其内壁必须要涂抹6～9遍的有机密封胶才能将混凝土的孔隙漏气率降到标准要求的小于3％；NY/T1699-2009的玻璃钢沼气池，其上下池体、进出料管、进出料池六者之间的接口必须要现场粘接，不但要确保密封，而且粘接强度还必须足够大，使其能够承受地基沉降致使玻璃钢沼气池下沉时对各接口的扭力和拉力，如果拉开接口，沼液的泄漏污染，沼气池的报废都是必然的。但是，沼气池安装现场的泥泞是永远的。泥泞环境、接口粘泥带水的玻璃钢粘接、密封是现有玻璃钢技术之不能，是其大忌，因此，泥泞环境对玻璃钢沼气池粘接密封质量是致命的，命中注定了现有玻璃钢沼气池的短命。虽然地埋玻璃钢产品的使用寿命已达到50年、且有望达到百年的先例，但NY/T1699-2009标准却只能要求现有玻璃钢沼气池寿命20年，GB/T4750-2002的混凝土沼气池更没有寿命要求，用一天是一天。现有技术对此无计可施，只能应付，如：多次的检漏、修补，艰难的实现密封；不惜代价而在玻璃钢沼气池的坑底再增设混凝土地基以减小沉降，减少报废沼气池的隐患等。在这其中，专业人员的现场安装是必须的，用户自行安装是不可能的。但是，为实现20年3亿台秸秆沼气池的建造，行业就就必须解决这一系列的问题，否则其必将制约节能减排全民行动在我国农村的开展。为此，中国沼气协会屠云璋秘书长要求我国沼气池行业：为农民提供简单、可靠、实惠、好用的沼气池，这是实现行业发展，实现沼气池节能减排全民行动的首要条件。 

发明内容

实用新型提供一种无密封分段揭盖式秸秆沼气池，目的在于解决现有技术的上述系列问题，实现秸秆等生物质在户用沼气池中的大量乃至全部的应用。 

一种无密封分段揭盖式秸秆沼气池，由发酵池(1)，水压池(11)，进料口(2)，出料口(21)构成，其特征是：沼气池的池体是敞口的长方体，池体的上部露出地面500mm，下部埋入地下，池体的横截断面形状为“凸”字形，在“凸”字中部的二个小横线处是圈梁(12)，以圈梁(12)为界，上部是水压池(11)，下部是池底左右两侧设有大圆角(20)的发酵池(1)，圈梁(12)的2个长边梁向池内伸出12厘米形成2个凸檐(13)，每侧凸檐(13)开有2个豁口(15)及6个绳孔(19)，在凸檐(13)上距挡墙(3)50mm处由左向右地依次平放着大格栅(16)和小格栅(17)，这2块格栅的长宽尺寸分别与大储气箱(6)、小储气箱(10)的箱口尺寸对应相等，大储气箱(6)、小储气箱(10)箱口朝下对应扣压在的大小格栅上，尼龙绳(7)下端由上至下穿过绳孔(19)并在凸檐(13)下打绳结(14)防滑固定，两侧位置相对的2根尼龙绳(7)的上端在大储气箱(6)、小储气箱(10)的顶盖上各自拉紧打结而将2个储气箱紧紧绑缚在凸檐和格栅上，绑缚固定后的小储气箱(10)与右侧池壁之间留有180mm 的空隙作为出料口(21)，池体左侧池壁与挡墙(3)的间距构成进料口(2)，厕所(4)坐落在进料口(2)上，加料板(22)由厕口(5)伸入进料口(2)并可伸抵发酵池(1)的池底，搅拌桨(23)可以在4个豁口(15)中进出并灵活搅动，塑料棚(18)将池口封盖，2个储气箱的顶部各自经管道依次连接压力表(8)及开关(9)并接入沼气管道的四通(24)的二端，四通(24)的其余二端一个接沼气管道入户，另一个经开关(9)接入气囊(25)。本实用新型以加料板及大圆角实现强制入料而解决了漂浮秸秆入池问题，以布满方格形格栅孔(26)的格栅防止了秸杆的结壳，以大揭盖出料解决了乱麻状沼渣的排出，以储气箱埋入沼液的水封实现了无密封式沼气池，以整体池体且下大、上小及没有进出料管而安全的适应地基的任何沉降。本发明解决了现有技术沼气池的诸多弊病，简单，可靠，实惠，好用，就其可靠性讲，本实用新型显然是可以实现百年寿命、可大量乃至全部使用秸秆产气的秸秆沼气池！ 

有益效果 

本实用新型的有益效果：砌个水泥池，扣两个塑料箱，每个农户都可以轻易的自行建造这个不用密封的秸秆沼气池。建池材料成本不足2000元，低于国家补助的平均金额，国家可以采取免费为农户提供水泥、气箱、格栅的形式，与“20年建设8亿亩良田”同步，让农户自行建造起3亿台秸秆沼气池。这不但是惠及子孙的百年大计，而且其将带动沼气池相关行业的发展及百姓的永久就业，如：配件行业，物业管理行业，沼肥运输、施用设施制造等相关行业的发展，这就是农业部一贯倡导的沼气大产业。在此还要特别提出沼肥运输、施用设施制造行业发展的特殊意义所在，其更加重大的特殊意义在于小小沼气池将要推动世界化肥工业的革命——“化肥液化”。液体化肥，因其节能、节水、排放少、污染小、成本低的优点已倍受世界关注，但其目前还暂时受制于液体化肥的运输、施用设施的研制和全面展开。在这里，液体化肥与沼肥的运、施设施无疑可以通用，但沼肥的运、施设施的研制却简捷、经济，随着8亿亩良田及3亿台沼气池的建设，短时间内自然会百花齐放，很快就可总结提高并移植“化肥液化”，由此推动液体化肥工业的发展进程，推动8亿亩良田规划的发展进程，可谓一举而多得、小举而大得。自然，国家要对这块系统工程予以长远、系统的规划，这是首要。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

图1是无密封分段揭盖式秸秆沼气池的结构图。 

图2是图1中A-A的剖视图。 

图3是图2中A部的局部放大图。 

图4是图3的俯视图 

图5是图2中B部的局部放大图 

图6是实施例2的结构图 

图7是图6中B-B的剖视图 

图8是图6中C部放大图 

图9是图7中D部放大图 

图10是图6中C-C的俯视图 

图中：1.发酵池，2.进料口，3.挡墙，4.厕所，5.厕口，6.大储气箱，7.尼龙绳，8.压力表，9.开关，10.小储气箱，11.水压池，12.圈梁，13.凸檐，14.绳结，15.凸檐豁口，16.大格栅，17.小格栅，18.塑料棚，19.绳孔，20.大圆角，21.出料口，22.加料板，23.搅拌桨，24.四通，25.气囊，26.格栅孔，27.混凝土地基，28，钢筋混凝土立柱，29.单砖围墙，30.界面胶粘接处，31.水压筒壳，32.发酵筒壳。 

具体实施方式

图1是本实用新型的第一个实施例。一种无密封分段揭盖式秸秆沼气池，由发酵池(1)，水压池(11)，进料口(2)，出料口(21)构成，其特征是：沼气池的池体是敞口的长方体，池体的上部露出地面500mm，下部埋入地下，池体的横截断面形状为“凸”字形，在“凸”字中部的二个小横线处是圈梁(12)，以圈梁(12)为界，上部是水压池(11)，下部是池底左右两侧设有大圆角(20)的发酵池(1)，圈梁(12)的2个长边梁向池内伸出12厘米形成2个凸檐(13)，每侧凸檐(13)开有2个豁口(15)及6个绳孔(19)，在凸檐(13)上距挡墙(3)50mm处由左向右地依次平放着大格栅(16)和小格栅(17)，这2块格栅的长宽尺寸分别与大储气箱(6)、小储气箱(10)的箱口尺寸对应相等，大储气箱(6)、小储气箱(10)箱口朝下对应扣压在的大小格栅上，尼龙绳(7)下端由上至下穿过绳孔(19)并在凸檐(13)下打绳结(14)防滑固定，两侧位置相对的2根尼龙绳(7)的上端在大储气箱(6)、小储气箱(10)的顶盖上各自拉紧打结而将2个储气箱紧紧绑缚在凸檐和格栅上，绑缚固定后的小储气箱(10)与右侧池壁之间留有180mm的空隙作为出料口(21)，池体左侧池壁与挡墙(3)的间距构成进料口(2)，厕所(4)坐落在进料口(2)上，加料板(22)由厕口(5)伸入进料口(2)并可伸抵发酵池(1)的池底，搅拌桨(23)可以在4个豁口(15)中进出并灵活搅动，塑料棚(18)将池口封盖，2个储气箱的顶部各自经管道依次连接压力表(8)及开关(9)并接入沼气管道的四通(24)的二端，四通(24)的其余二端一个接沼气管道入户，另一个经开关(9)接入气囊(25)。气囊采用农村常用的大号太阳能热水袋，便宜好用。在储气箱里的沼气用完后再将气囊里的沼气用人压入储气箱，依然用水压间将沼气排出接续使用，无需再另设气囊压力排气装置。格栅孔形状见图4中(26)，我们的样机采用了现有的玻 璃钢格栅制品，在规模生产时应专门设计生产，可降低一半成本。尼龙绳采用直径1cm左右的，只要能够承受储气箱的拉力并绑紧气箱即可。 

实施例1的进出料方法是分段揭盖进出料法：初装料时采用全揭盖装料法，大储气箱(6)、小储气箱(10)、大格栅(16)、小格栅(17)全部放在池外，将沤制好的秸杆原料装满发酵池并轻压密实至凸檐(13)的下沿处，然后将大、小格栅(16)、(17)从左至右平铺在凸檐(13)上，再将大、小储气箱分别扣压在大小格栅上，然后用尼龙绳(7)在储气箱顶部将2个储气箱全部打活结绑紧，打开开关(9)放空管道，将水放满并没过储气箱顶，之后关闭开关(9)等待发酵、产气；进入日常使用阶段时可随时将各类有机垃圾由厕口(5)用加料板(22)向下推入发酵池(1)，顺势将池内的结节、硬皮等尚未消化的原料密实并推向右侧而继续发酵，并由小出料口(21)小量取出沼渣沼液；关掉小储气箱(10)的开关(9)，通过压力表(8)显示小储气箱(10)产气不足时采用阶段揭盖进出料法批量加入原料，此时仅需解开小储气箱(10)的尼龙绳结，将小储气箱(10)和小格栅(17)移至池外，仅捞出这一部分的沼渣之后再将小格栅(17)和小储气箱(10)恢复原位并依旧紧固，然后将新秸杆原料由厕口(5)装入进料口(2)并用加料板(22)向下推入发酵池(1)，使原料顺大圆角(20)推入发酵池(1)，并使大储气箱(6)下部的原料向右密实并推移至小储气箱(10)下部而继续产气。产气过程中的搅拌，除采用搅拌桨(23)搅拌外，还可以用加料板(22)上下推拉以实现搅拌。大出料时带出的秸秆硬皮、结节等未消化原料可以用大眼网抄捞出再拌入新秸秆，作为沤制料继续使用，完全消化的沼渣沼液抽入沼肥车。目前的沼肥车都很小且只能运输而不能在农田里进行大规模的施用沼肥，这有待于行业改进。 

在实施例1中，池体部分的制作材料包括钢筋混凝土和砖混结构，储气箱、格栅的制作材料包括玻璃钢，热塑性塑料，不锈钢。为确保百年的使用寿命，池体水泥内壁仍然需要做好防腐层，这与现有技术是有区别的，现有技术做防腐层的目的是达标GB/T4750的沼气外泄小于3％，本发明则是为增强池体内壁的防腐性能以实现沼气池的百年使用寿命。 

图6是本实用新型的第二个实施例，是采用玻璃钢材料制作的无密封分段揭盖式秸秆沼气池，其特征是：矩形玻璃钢水压筒壳(31)和矩形玻璃钢发酵筒壳(32)经圈梁(12)的混凝土粘合连接为一个整体的筒体，混凝土地基(27)兼作为发酵池(1)的池底而将发酵筒壳(32)的下缘埋入其中，2个混凝土大圆角(20)在池底的左右两侧与发酵筒壳(32)的左右两壁紧密粘合并与池底浑然一体，紧贴发酵筒壳(32)内壁的四周均布的8根钢筋混凝土立柱(28)将混凝土地基(27)、大圆角(20)、圈梁(12)连接成为一个混凝土框架，以圈梁(12)为界，下部是由混凝土框架加固玻璃钢发酵筒壳(32)而组成的发酵池(1)，上部是由单砖围墙(29)维护加固玻璃钢水压筒壳(31)的水压池(11)，水平铺放在凸檐(13)上的大储气箱(6)与小储气箱(10)的箱口之间留有80mm间距，搅拌桨(23)由此间距中伸入发酵池(1)。玻璃钢埋入地下、不磕不碰有望达到百年寿命，而本实施例的“单砖围墙 (29)维护加固玻璃钢水压筒壳(31)的水压池(11)”，其目的就在于耐磕碰而确保沼气池的百年使用寿命。采用玻璃钢筒壳具有以下优点：①实现百年寿命。实施例1的水泥内壁尚须做好有机防腐且尚需维修，百年的消耗不容小觑，而采用玻璃钢筒壳则可一劳永逸；②现有技术中常在玻璃钢沼气池下增加混凝土地基以防地基沉降，一池二底，浪费但迫不得已。在此将地基兼作池底，由于池底防腐要求低而能够省工省料；③遵照国家2005-65号公告发展沼气池的工厂化生产，推进产品标准化、商品化，加快秸秆沼气池建设速度。总之是提高质量，确保寿命，降低成本。但是，本实施例成否的关键在于玻璃钢与混凝土接合部分的粘接密封强度是否足够强大，这是显而易见的。 

因此，实施例2的特征还包括：在玻璃钢与混凝土的所有接合部位的界面胶粘接处(30)全部涂抹有界面粘合剂。这种界面粘接剂涂抹在玻璃钢上后，马上就可以把玻璃钢埋入混凝土中并进行混凝土的振捣，随着混凝土的养护干燥而将玻璃钢与混凝土粘为一体。这种界面粘接剂改进了现有玻璃钢沼气池粘接怕泥怕水的弊病，只需稍加清理玻璃钢粘接面，能够确保鬃刷将界面粘合剂切实涂抹到玻璃钢表面上即可，残留的泥水进而可以混合在界面粘接剂中，不影响与混凝土的结合。我们做过这个粘接强度的简易实验：按上述方法将玻璃钢，界面粘接剂，水泥，红砖粘接为一体，养护后高举跌落，红砖掉落而玻璃钢与水泥仍然粘接牢固。 

在实施例2中，水压筒壳(31)和发酵筒壳(32)的制造材料还包括：热塑性塑料和不锈钢。 

本说明书未提及的秸秆原料的配制等其他技术问题参考现有技术执行。 

Claims (5)

1.一种无密封分段揭盖式秸秆沼气池，由发酵池(1)，水压池(11)，进料口(2)，出料口(21)构成，其特征是：沼气池的池体是敞口的长方体，池体的上部露出地面500mm，下部埋入地下，池体的横截断面形状为“凸”字形，在“凸”字中部的二个小横线处是圈梁(12)，以圈梁(12)为界，上部是水压池(11)，下部是池底左右两侧设有大圆角(20)的发酵池(1)，圈梁(12)的2个长边梁向池内伸出12厘米形成2个凸檐(13)，每侧凸檐(13)开有2个豁口(15)及6个绳孔(19)，在凸檐(13)上距挡墙(3)50mm处由左向右地依次平放着大格栅(16)和小格栅(17)，这2块格栅的长宽尺寸分别与大储气箱(6)、小储气箱(10)的箱口尺寸对应相等，大储气箱(6)、小储气箱(10)箱口朝下对应扣压在的大小格栅上，尼龙绳(7)下端由上至下穿过绳孔(19)并在凸檐(13)下打绳结(14)防滑固定，两侧位置相对的2根尼龙绳(7)的上端在大储气箱(6)、小储气箱(10)的顶盖上各自拉紧打结而将2个储气箱紧紧绑缚在凸檐和格栅上，绑缚固定后的小储气箱(10)与右侧池壁之间留有180mm的空隙作为出料口(21)，池体左侧池壁与挡墙(3)的间距构成进料口(2)，厕所(4)坐落在进料口(2)上，加料板(22)由厕口(5)伸入进料口(2)并可伸抵发酵池(1)的池底，搅拌桨(23)可以在4个豁口(15)中进出并灵活搅动，塑料棚(18)将池口封盖，2个储气箱的顶部各自经管道依次连接压力表(8)及开关(9)并接入沼气管道的四通(24)的二端，四通(24)的其余二端一个接沼气管道入户，另一个经开关(9)接入气囊(25)。

2.权利要求1所述无密封分段揭盖式秸秆沼气池的特征还包括：池体部分的制作材料包括钢筋混凝土和砖混结构，储气箱、格栅的制作材料包括玻璃钢，热塑性塑料，不锈钢。

3.权利要求1所述无密封分段揭盖式秸秆沼气池的特征还包括：矩形玻璃钢水压筒壳(31)和矩形玻璃钢发酵筒壳(32)经圈梁(12)的混凝土粘合连接为一个整体的筒体，混凝土地基(27)兼作为发酵池(1)的池底而将发酵筒壳(32)的下缘埋入其中，2个混凝土大圆角(20)在池底的左右两侧与发酵筒壳(32)的左右两壁紧密粘合并与池底浑然一体，紧贴发酵筒壳(32)内壁的四周均布的8根钢筋混凝土立柱(28)将混凝土地基(27)、大圆角(20)、圈梁(12)连接成为一个混凝土框架，以圈梁(12)为界，下部是由混凝土框架加固玻璃钢发酵筒壳(32)而组成的发酵池(1)，上部是由单砖围墙(29)维护加固玻璃钢水压筒壳(31)的水压池(11)，水平铺放在凸檐(13)上的大储气箱(6)与小储气箱(10)的箱口之间留有80mm间距，搅拌桨(23)由此间距中伸入发酵池(1)。

4.权利要求3所述无密封分段揭盖式秸秆沼气池的特征还包括：在玻璃钢与混凝土的所有接合部位的界面胶粘接处(30)全部涂抹有界面粘合剂。

5.权利要求3所述无密封分段揭盖式秸秆沼气池的特征还包括：水压筒壳(31)和发酵筒壳(32)的制造材料包括热塑性塑料和不锈钢。 

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