CN202345992U - 一种电源线材的贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电源线材的贴标机,其特征在于,它包括机架及其上设置的一放标机构,用于放置标签料卷;一剥标机构,设置有剥标板,通过多个导料辊与放标机构连接,由放标机构经多个导料辊在剥标板上把标签剥离;一压紧贴合机构,与剥标机构配合,将标签压紧贴合于线材上;一收标机构,设置有收料卷筒,对经过导料辊的卷纸卷绕回收。本实用新型采用机械来替代工人的手工操作,使工人贴标操作简单、安全、生产效率高,具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及商标标签贴合技术领域,更具体的是涉及一种线材的商标标签贴合设备。
背景技术
随着社会生产力的进步,公司对自己的产品商标越来越注重,长期以来,电源线材上的商标标签贴合一直采用传统的人工贴标签的形式。即由工人从料卷上取出标签后再粘贴在电源线材上。这种方式生产效率低。而公司要扩大生产规模必须聘请更多工人,从而增加生产成本,限制公司的发展。贴标对于员工具有较高的劳动强度,手工操作枯燥。因此希望有一种可实现自动贴标签的贴标设备,这种设备结构简单合理,既能明显提高产品生产时的效率,又能有效的降低成本和劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅操作简单、安全,而且生产效率高的电源线材的贴标机。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种电源线材的贴标机,其特征在于,它包括机架及其上设置的一放标机构,用于放置标签料卷;一剥标机构,设置有剥标板,通过多个导料辊与放标机构连接,由放标机构经多个导料辊在剥标板上把标签剥离;一压紧贴合机构,与剥标机构配合,将标签压紧贴合于线材上;一收标机构,设置有收料卷筒,对经过导料辊的卷纸卷绕回收。
作为上述方案的进一步说明,所述最末级导料辊外侧设置有与其对应的压紧轮,卷纸经压紧轮再由收料卷筒卷绕。
所述压紧贴合机构包括支架、吸标平台及其外侧设置的把线材夹紧的压紧气爪、实现标签的贴合压紧的左右贴合气缸,吸标平台与剥标板连接。剥标方式采用伺服电机驱动和光纤定长检测来控制,料卷放在放标机构上,经多个导料锟到达剥标板上使标签剥离到吸标平台上,再经过导料锟、压紧轮再由收料卷筒把卷纸回收。
所述剥标板设置有向吸标平台方向倾斜的斜面。
所述支架上设置有带动压紧气爪、左右贴合气缸和吸标平台整体向下移动到达贴合位置的气缸,气缸与吸标平台之间连接有支撑架。
所述左右贴合气缸位于吸标平台的前后两端,压紧气爪设置在吸标平台的单侧。
所述左右贴合气缸的下方设置有基座,左右贴合气缸通过支撑板活动设置在基座上,基座表面设置有与支撑板对应的滑槽。
所述吸标平台上设置有卡线槽,标签通过剥标板把标签自动送到吸标平台上,由操作员手工放线材到卡线槽内。
所述吸标平台上由真空发生器吸附标签。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
本实用新型采用的设备由放标机构、剥标机构、收标机构和压紧贴合机构组成,标签料卷由放标机构经导料锟在剥标板上把标签剥离,再由收标机构把料卷回收,标签在吸标平台上经压紧贴合机构实现贴合,所述的设备主要采用人机结合的操作方式,标签在整体压入气缸作用下标签由于吸标平台的吸力可使标签张开,避免在下压的时候标签先粘结在一起。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剥标机构与压紧贴合机构结构示意图。
附图标记说明:1、机架 2、放标机构 3、剥标机构 3-1、剥标板4、5、6、导料辊 7、压紧贴合机构 7-1、支架 7-2、吸标平台 7-3、压紧气爪 7-4、左贴合气缸 7-5、右贴合气缸 7-6、气缸 7-7、支撑架 7-8、基座 7-9、滑槽 8、线材 9、收标机构 10、导料辊 11、压紧轮
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种电源线材的贴标机,它包括机架1及其上设置的一放标机构2,用于放置标签料卷;一剥标机构3,设置有剥标板3-1,通过导料辊4、5、6与放标机构2连接,由放标机构2经导料辊4、5、6在剥标板3-1上把标签剥离;一压紧贴合机构7,与剥标机构3配合,将标签压紧贴合于线材8上;一收标机构9,设置有收料卷筒,对经过导料辊的卷纸卷绕回收。最末级导料辊10外侧设置有与其对应的压紧轮11,卷纸经压紧轮11再由收料卷筒卷绕。压紧贴合机构7包括支架7-1、吸标平台7-2及其外侧设置的把线材夹紧的压紧气爪7-3、实现标签的贴合压紧的左右贴合气缸7-4、7-5,吸标平台7-2与剥标板3-1连接。剥标方式采用伺服电机驱动和光纤定长检测来控制,料卷放在放标机构2上,经多个导料锟到达剥标板上使标签剥离到吸标平台上,再经过导料锟、压紧轮再由收料卷筒把卷纸回收。剥标板3-1设置有向吸标平台方向倾斜的斜面。支架7-1上设置有带动压紧气爪、左右贴合气缸和吸标平台整体向下移动到达贴合位置的气缸7-6,气缸7-6与吸标平台之间连接有支撑架7-7。左右贴合气缸位于吸标平台的前后两端,压紧气爪设置在吸标平台的单侧,由脚踏开关控制。左右贴合气缸的下方设置有基座7-8,左右贴合气缸通过支撑板活动设置在基座上,基座表面设置有与支撑板对应的滑槽7-9。吸标平台7-2上设置有真空发生器,作为标签在吸标平台上由真空发生器吸附标签,在放入线材后由加紧气缸把线材固定,此装置可有效的保证标签贴合时所发生左右和前后方向标签的贴合时的齐整。
在贴合过程中,如图2所示,标签通过剥标板把标签自动送到吸标平台上。由操作员手工放线材到卡线槽内;操作员控制脚踏开关由压紧气爪把线材加紧。整体压入气缸带动压紧气爪、线材和标签整体向下移动到达贴合位置;左右贴合气缸动作实现标签的贴合压紧;左右贴合气缸回复原位,吸标平台由弹簧弹力复位;整体压入气缸回复原位,压紧气爪松开,操作员取出线材。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种电源线材的贴标机,其特征在于,它包括机架及其上设置的一放标机构,用于放置标签料卷;一剥标机构,设置有剥标板,通过多个导料辊与放标机构连接,由放标机构经多个导料辊在剥标板上把标签剥离;一压紧贴合机构,与剥标机构配合,将标签压紧贴合于线材上;一收标机构,设置有收料卷筒,对经过导料辊的卷纸卷绕回收。
2.根据权利要求1所述的一种电源线材的贴标机,其特征在于,所述最末级导料辊外侧设置有与其对应的压紧轮,卷纸经压紧轮再由收料卷筒卷绕。
3.根据权利要求1所述的一种电源线材的贴标机,其特征在于,所述压紧贴合机构包括支架、吸标平台及其外侧设置的把线材夹紧的压紧气爪、实现标签的贴合压紧的左右贴合气缸,吸标平台与剥标板连接。
4.根据权利要求3所述的一种电源线材的贴标机,其特征在于,所述剥标板设置有向吸标平台方向倾斜的斜面。
5.根据权利要求3所述的一种电源线材的贴标机,其特征在于,所述支架上设置有带动压紧气爪、左右贴合气缸和吸标平台整体向下移动到达贴合位置的气缸,气缸与吸标平台之间连接有支撑架。
6.根据权利要求5所述的一种电源线材的贴标机,其特征在于,所述左右贴合气缸位于吸标平台的前后两端,压紧气爪设置在吸标平台的单侧。
7.根据权利要求5或6所述的一种电源线材的贴标机,其特征在于,所述左右贴合气缸的下方设置有基座,左右贴合气缸通过支撑板活动设置在基座上,基座表面设置有与支撑板对应的滑槽。
8.根据权利要求3所述的一种电源线材的贴标机,其特征在于,所述吸标平台上设置有卡线槽,标签通过剥标板把标签自动送到吸标平台上,由操作员手工放线材到卡线槽内。
9.根据权利要求3所述的一种电源线材的贴标机,其特征在于,所述吸标平台上由真空发生器吸附标签。
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