CN202344026U - 飞剪冲切刀模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了飞剪冲切刀模,包括前、后刀模座,前、后刀模座通过螺栓和定位销固定成为一个整体,前、后刀模座之间的夹层中设有双面对称的双曲线圆弧刀片的型腔,前、后刀模座上设有贯通的工件导向孔;在前刀模座上的工件导向孔的外面设有防护凸台,并和工件导向孔成为一体;在前、后刀模座之间的内层面上设有排屑槽。采用刀模采用两半组合,前半部分带有导向装置,后半部分刀模与前半部分刀模采用螺栓和定位销定位,一次配对加工,确保刀模行腔的一致性,使得刀模与产品双面只有0.10mm的间隙就可保证在线产品的顺利通过,并在同步切断的时候能确保切口的毛刺小0.05mm,满足产品对口端的毛刺要求,方便装卸及维修,寿命增长。

Description

飞剪冲切刀模
技术领域
本实用新型涉及有色金属扁平管类零件的剪切工具,具体是飞剪冲切刀模。
背景技术
有色金属管类零件的切断,国内、外使用的是旋转切断,刀模带有弧度及旋转切断方向的刃口或者采用飞锯切断。
带有弧度的刀模存在的问题,1、磨损后维修不方便,基本都是一次性的,2、因为刃口带有弧度,所以加工成本高,3、不适合上下直线冲切的要求。
对于扁平类金属管的剪切一般使用飞锯,但是飞锯存在的问题:1、飞锯速度慢,不能满足高速在线切断,2、飞锯的切口毛刺大,不能满足产品对口端毛刺的要求。
发明内容
本实用新型是为了解决旋转切断刀模的高成本,及飞锯切口的毛刺过大等问题,特提出飞剪冲切刀模。
为此本实用新型的技术方案为,飞剪冲切刀模,包括前、后刀模座,其特征在于:前、后刀模座通过螺栓和定位销固定成为一个整体,前、后刀模座之间的夹层中设有双面对称的双曲线圆弧刀片的型腔,前、后刀模座上设有贯通的工件导向孔。
对上述方案的改进在于:在前刀模座上的工件导向孔的外面设有防护凸台,并和工件导向孔成为一体。
对上述方案的改进在于:在前、后刀模座之间的内层面上设有排屑槽。
有益效果:
本实用新型采用刀模采用两半组合,前半部分带有导向装置,后半部分刀模与前半部分刀模采用螺栓和定位销定位,一次配对加工,确保刀模行腔的一致性,使得刀模与产品双面只有0.10mm的间隙就可保证在线产品的顺利通过,并在同步切断的时候能确保切口的毛刺小于 0.05mm,满足产品对口端的毛刺要求。
刀片采用前后两半的形式组装,可保证切口断面的精度要求,在刃口1mm处方便加工排屑槽,使的在切断的过程中减小切屑力,减少对管材口端的变形。
在前刀模座上的工件导向孔的外面设有防护凸台,并和工件导向孔成为一体。其一是为了保护前刀模座,其二是为了方便加工。
主要应用于高频焊接扁管及矩型管的在线及线下切断,上下直线切断。
1解决现有旋转切断刀模的高成本。
2.改变现在的冲切方式,有旋转转化为直线切断。
3.解决切口的毛刺,满足产品对毛刺的要求,4\方便装卸及维修,寿命增长。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图中1、2是前、后刀模座,3防护凸台,4是工件导向孔,5刀片,6是排屑槽,7是螺栓,8是定位销。
具体实施方式
本实用新型如图1、2、3所示。飞剪冲切刀模,包括前、后刀模座1、2,前、后刀模座1、2通过螺栓7和定位销8固定成为一个整体,前、后刀模座1、2之间的夹层中设有双面对称的双曲线圆弧刀片的型腔,前、后刀模座1、2上设有贯通的工件导向孔4。
在前刀模座1上的工件导向孔4的外面设有防护凸台3,并和工件导向孔4成为一体。
在前、后刀模座1、2之间的内层面上设有排屑槽6。
本专利采用在使用时利用双面对称的双曲线圆弧刀片5,上下冲切,刀模采用两半组合,前半部分带有导向装置,后半部分刀模与前半部分刀模采用销钉定位,一次配对加工,确保刀模行腔的一致性,使得刀模与产品双面只有0.10mm的间隙就可保证在线产品的顺利通过,并在同步切断的时候能确保切口的毛刺小于 0.05mm,满足产品对口端的毛刺要求。采用前后两半的形式组装,可保证切口断面的精度要求,可采用磨屑加工以确保刃口的锋利,并方便磨损后的维修,在刃口1mm处方便加工退屑槽,使的在切断的过程中减小切屑力,减少对管材口端的变形。

Claims (3)

1.飞剪冲切刀模,包括前、后刀模座,其特征在于:所述前、后刀模座通过螺栓和定位销固定成为一个整体,前、后刀模座之间的夹层中设有双面对称的双曲线圆弧刀片的型腔,前、后刀模座上设有贯通的工件导向孔。
2.根据权利要求1所述的飞剪冲切刀模,其特征在于:在前刀模座上的工件导向孔的外面设有防护凸台,并和工件导向孔成为一体。
3.根据权利要求1或2所述的飞剪冲切刀模,其特征在于:在前、后刀模座之间的内层面上设有排屑槽。
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