CN202343104U - 一种罐式中空纤维膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐式中空纤维膜组件，其特征在于：包括一带有支架的罐体、罐盖、膜元件，罐盖和罐体用紧固部件紧固，本实用新型通过把中空纤维膜元件放置在罐体里，就可实现类似于袋式过滤器的大流量水处理，相比柱式膜组件，本装置内可以放置多支膜元件，具有填充密度高、占地面积小，处理效率高、罐内空间较大、处理量大、可以耐受较高浓度的SS冲击、膜元件可自由取出，方便清洗或更换，便于维护，节约成本等优点。

Description

一种罐式中空纤维膜组件

技术领域

    本实用新型涉及膜分离领域，特别涉及一种罐式中空纤维膜组件。

背景技术

膜作为一种高分子化学材料，既有分离、浓缩、净化和脱盐功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤等特征，被广泛应用于污水回用处理、海水淡化、苦咸水淡化、超纯净水等行业。膜技术被公认为21世纪最重要的新技术之一。膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤及反渗透，超滤是其中尤为重要的一项技术。随着工业的发展，水质污染情况日益严重，对水预处理的要求越来越高，有越来越多的企业选择超滤来做预处理。超滤产品已广泛用于食品、医药、工业废水处理、超纯水制备及生物技术工业等。其中食品工业，乳清处理是其最大市场；在超纯水制备中超滤是重要过程；城市污水处理及其他工业废水处理以及生物技术领域都是超滤未来的发展方向。

但是，现有的管柱式超滤，都是一支一支连接的，占地面积大，填充密度低，而且每一支超滤膜管均需要管件与之连接，浪费材料；管柱式超滤的内部空间较小，处理量小，耐SS浓度有限；且中空纤维膜束为浇铸固定的，不能取出清洗或更换，当膜出现断丝或污堵问题时，要将整支膜组件换掉，维护成本较高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提高一种填充密度高、占地面积小、处理效率高、维护成本低的罐式中空纤维棉组件。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种罐式中空纤维膜组件，其特征在于：包括一带有支架的罐体、罐盖、膜元件，罐盖和罐体用紧固部件紧固，所述的罐体底部开有进水口，罐盖顶部开有产水口，罐体侧边靠近罐盖处开有浓水口；所述的膜元件由上O型圈、下O型圈、中心支撑管、中空纤维膜丝组成，所述的中心支撑管两端固定于上O型圈和下O型圈的中间，中空纤维膜丝两端固定于上O型圈、下O型圈上，并且中空纤维膜丝下端密封，所述的中空纤维膜丝为外压式中空纤维膜；所述的罐体内上部设有一上固定盘、下部设有下固定盘，上下固定盘上布有相对应的膜元件插槽，所述的膜元件O型圈固定于上固定盘和下固定盘上的插槽上。

进一步，作为本实用新型的优选方式，所述的罐体上还设有曝气装置。

优选的，所述的曝气装置包括设于罐体底部设有一进气管、设于下固定盘膜元件插槽上的曝气口，进气管与曝气口连接，所述的中空纤维膜中心支撑管上还开有曝气孔，所述的中心支撑管与曝气口连接。

进一步，所述的中心支撑管上的曝气孔的开孔自下而上由密到疏排列，所述的曝气孔孔径1-2mm。

进一步，所述的上固定盘、下固定盘上的插槽至少为3个，所述的膜元件至少为3根。

进一步，所述的罐体上还设有检修口。

进一步，所述的罐体上的支架为3-5个。

进一步，所述的紧固部件为螺栓。

进一步，所述的中空纤维膜丝为超滤中空纤维膜，也可以为微滤中空纤维膜、纳滤复合中空纤维膜。

采用上述技术方案，本实用新型所述的罐式中空纤维膜组件所具有的优点为：

1)  相比柱式膜组件，本装置内可以放置多支膜元件，填充密度高，占地面积小，处理效率高；罐内空间较大，处理量大，可以耐受较高浓度的SS冲击；

2)  整套罐式中空纤维膜组件，内含多支中空纤维膜元件，而只设置一套进、产水口、浓水口，相比管柱式膜组件，节约大量的管件材料；罐体为金属耐用材料制备，可重复使用，节约成本；

3)  膜元件可自由取出，方便清洗或更换，便于维护，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的罐式中空纤维膜组件基本结构图；

图2为本实用新型所述的罐式中空纤维膜组件下固定盘带有曝气口的基本结构图；

图3为本实用新型所述的罐式中空纤维膜组件上固定盘示意图；

图4为本实用新型所述的膜元件基本结构图；

其中1.罐体、11.浓水口、12.检修口、13.支架、14.进水口、15.进气管、2.罐盖、21.产水口、3.紧固部件、4.下固定盘、41.下膜元件插槽、42.曝气口、5.上固定盘、51.上膜元件插槽、6.膜元件、61.上O型圈、62.中空纤维膜丝、63.中心支撑管、64.曝气孔、65.下O型圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种罐式中空纤维膜组件，包括一带有支架13的罐体1、罐盖2、膜元件6，罐盖2和罐体1用紧固部件3紧固，紧固部件3优选螺栓；罐体1底部开有进水口14，罐盖2顶部开有产水口21，罐体1侧边靠近罐盖2处开有浓水口11，优选的，罐体1上还设有检修口12，罐体1上的支架13为3-5个。

如图4所示，膜元件6由上O型圈61、下O型圈65、中心支撑管63、中空纤维膜丝62组成，中心支撑管63两端固定于上O型圈61和下O型圈65的中心，中空纤维膜丝62两端固定于上O型圈61、下O型圈上65，并且中空纤维膜丝62下端密封且为外压式中空纤维膜；优选的，中空纤维膜丝62为超滤中空纤维膜，也可以为微滤中空纤维膜、纳滤复合中空纤维膜。

如图2、图3所示，罐体1内上部设有一上固定盘5、下部设有下固定盘4，上固定盘5布有上膜元件插槽51，下固定盘4上布有相对应的下膜元件插槽41，膜元件6的上O型圈61、下O型圈65固定于上固定盘5和下固定盘4上的插槽上,并起密封作用，且膜元件6的上O型圈61与上固定盘5上的上膜元件插槽51接触处密封连接。优选的，上固定盘5、下固定盘4上的膜元件插槽至少为3个，对应的，膜元件至少为3根。

如图1-4所示：罐体上还设有曝气装置，曝气装置包括设于罐体1底部设有一进气管15、设于下固定盘4膜元件插槽41上的曝气口42，进气管15与曝气口42连接，所述的膜元件6中心支撑管63上还开有曝气孔64，优选的曝气孔64的开孔自下而上由密到疏排列，曝气孔孔径1-2mm，所述的中心支撑管63与曝气口42连接。

具体使用时，装置运行时，原水从罐体底部的进水口进入，通过中空纤维膜处理后，产水自中空纤维膜丝内产出，经汇集后从总的产水口出来，而少量的浓水则通过浓水口排放，一般在间隔一段时间、浓水浓度达到一定程度后进行排放，曝气的气体从进水管进入，经曝气装置曝气后，从浓水口排出，曝气也是间隔一段时间进行，对中空纤维膜元件进行气扫清洁，中心支撑管上的曝气孔的开孔自下而上由密到疏排列，气孔孔径1-2mm，曝气时可使中空纤维膜丝在运行中抖动，能将膜丝上附着的污泥及膜组件上方抖落沉降的污泥吹扫去除。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种罐式中空纤维膜组件，其特征在于：包括一带有支架的罐体、罐盖、膜元件，罐盖和罐体用紧固部件紧固，所述的罐体底部开有进水口，罐盖顶部开有产水口，罐体侧边靠近罐盖处开有浓水口；所述的膜元件由上O型圈、下O型圈、中心支撑管、中空纤维膜丝组成，所述的中心支撑管两端固定于上O型圈和下O型圈的中间，中空纤维膜丝两端固定于上O型圈、下O型圈上，并且中空纤维膜丝下端密封，所述的中空纤维膜为外压式中空纤维膜丝；所述的罐体内上部设有一上固定盘、下部设有下固定盘，上下固定盘上布有相对应的膜元件插槽，所述的膜元件O型圈固定于上固定盘和下固定盘上的插槽上。

2.根据权利要求1所述的一种罐式中空纤维膜组件，其特征在于：所述的罐体上设有曝气装置。

3.根据权利要求2所述的一种罐式中空纤维膜组件，其特征在于：所述的曝气装置包括设于罐体底部设有一进气管、设于下固定盘膜元件插槽上的曝气口，进气管与曝气口连接，所述的中空纤维膜中心支撑管上开有曝气孔，所述的中心支撑管与曝气口连接。

4.根据权利要求3所述的一种罐式中空纤维膜组件，其特征在于：所述的中心支撑管上的曝气孔的开孔自下而上由密到疏排列。

5.根据权利要求3所述的一种罐式中空纤维膜组件，其特征在于：所述的曝气孔孔径为1-2mm。

6.根据权利要求1所述的一种罐式中空纤维膜组件，其特征在于：所述的上固定盘、下固定盘上的插槽至少为3个，所述的膜元件至少为3根。

7.根据权利要求2所述的一种罐式中空纤维膜组件，其特征在于：所述的罐体上还设有检修口。

8.根据权利要求1所述的一种罐式中空纤维膜组件，其特征在于：所述的罐体上的支架为3-5个。

9.根据权利要求2所述的一种罐式中空纤维膜组件，其特征在于：所述的紧固部件为螺栓。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的一种罐式中空纤维膜组件，其特征在于：所述的中空纤维膜丝为超滤中空纤维膜、微滤中空纤维膜或纳滤复合中空纤维膜。

Images