CN202343011U - 轧制油反冲系统的沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
轧制油反冲系统的沉淀装置，包括三级沉淀槽和过滤筒，反冲油进入三级沉淀槽沉淀分为澄清油和污泥，澄清油进入过滤筒过滤分为滤清油和污泥，滤清油继续应用，设置污泥槽，污泥进入污泥槽长时间再沉淀后分为澄清油和泥渣，澄清油进入过滤筒过滤，泥渣排出后再进行其它应用，可以使在沉淀槽底部沉积的污泥以及过滤筒过滤过程中滤出的污泥都进入污泥槽进行时间更长的再沉淀，从污泥槽上层获得的澄清油进入过滤筒，经过滤获得的滤清油返回回油箱继续使用，污泥槽底部的泥渣排出后再进行其它应用，可以提高轧制油的利用率，降低轧钢工业的成本，效果十分明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沉淀装置，特别涉及一种轧制油反冲系统的沉淀装置。
背景技术
轧机轧制钢材的过程中需要使用轧制油进行工艺润滑，轧制油在使用过程中会混入轧制过程中产生的氧化皮和各类灰尘杂质，为了保证轧制工作的顺利进行，需要将回收的轧制油过滤后再继续使用，过滤装置中的滤芯表面在过滤轧制油的过程中不断吸附杂质，当杂质增加到一定程度，就需要利用轧制油对滤芯进行反向冲洗，以恢复滤芯的过滤功能，反向冲洗后排出的混有杂质的轧制油通常经过三级沉淀再经过二次过滤筒过滤后重新供给轧机使用。为了使再生后重新供给轧机使用的轧制油符合使用要求，通常三级沉淀后排出的脏油和二次过滤筒过滤后排出的脏油因为含有较多的杂质，都作为废弃物处理，造成了较大的资源浪费。
实用新型内容
为了提高轧制油的利用率，减少不可再生资源的消耗，降低轧钢工业的成本，本实用新型提出一种轧制油反冲系统的沉淀装置，所采用的技术方案是：
轧制油反冲系统的沉淀装置，包括反冲洗罐排污口、回油箱、三级沉淀槽和过滤筒，三级沉淀槽设置反冲油入口、澄清油出口和沉淀槽污泥出口，反冲油入口与反冲洗罐排污口贯通连接，过滤筒设置澄清油入口、滤清油出口和过滤筒污泥出口，沉淀槽的澄清油出口与过滤筒的澄清油入口贯通连接，滤清油出口与回油箱贯通连接，设置污泥槽，污泥槽为一级或多级，污泥槽分别设置污泥槽污泥入口、污泥槽澄清油出口和泥渣出口，污泥槽污泥入口与沉淀槽污泥出口和过滤筒污泥出口分别贯通连接，污泥槽澄清油出口与澄清油入口贯通连接。
轧制油反冲系统的沉淀装置，污泥槽为多级污泥槽，多级污泥槽顺序排列分别设置，各级污泥槽分别设置污泥槽污泥入口，各个污泥槽污泥入口分别与沉淀槽污泥出口和过滤筒污泥出口贯通连接，顺序排列的多级污泥槽中位于一侧最外边的第一级污泥槽设置通向相邻的第二级污泥槽的污泥槽澄清油溢流口，第二级污泥槽设置通向相邻的第三级污泥槽的污泥槽澄清油溢流口，以此类推，直至倒数第二级污泥槽设置通向位于另一侧最外边的倒数第一级污泥槽的污泥槽澄清油溢流口，各级污泥槽分别设置污泥槽澄清油出口，各污泥槽澄清油出口分别与过滤筒澄清油入口贯通连接。
轧制油反冲系统的沉淀装置，污泥槽为3级污泥槽。
轧制油反冲系统的沉淀装置，沉淀槽污泥出口与污泥槽污泥入口贯通连接的管路、过滤筒污泥出口与污泥槽污泥入口贯通连接的管路、沉淀槽澄清油出口与过滤筒的澄清油入口贯通连接的管路和/或污泥槽澄清油出口与过滤筒澄清油入口贯通连接的管路上设置油泵。
轧制油反冲系统的沉淀装置，沉淀槽污泥出口、污泥槽污泥入口、沉淀槽澄清油出口、污泥槽澄清油出口和/或过滤筒污泥出口设置阀门。
轧制油反冲系统的沉淀装置，阀门中的部分或全部为电动阀门。
轧制油反冲系统的沉淀装置，泥渣出口外部设置泥渣槽。
轧制油反冲系统的沉淀装置，泥渣出口设置泥渣阀。
轧制油反冲系统的沉淀装置，污泥槽澄清油出口位于污泥槽内的一侧设置浮球阀。
本实用新型的轧制油反冲系统的沉淀装置，采用上述技术方案所能取得的技术效果是：
轧制油反冲系统的沉淀装置，包括反冲洗罐排污口、回油箱、三级沉淀槽和过滤筒，三级沉淀槽设置反冲油入口、澄清油出口和沉淀槽污泥出口，反冲油入口与反冲洗罐排污口贯通连接，过滤筒设置澄清油入口、滤清油出口和过滤筒污泥出口，沉淀槽的澄清油出口与过滤筒的澄清油入口贯通连接，滤清油出口与回油箱贯通连接，设置污泥槽，污泥槽为一级或多级，污泥槽分别设置污泥槽污泥入口、污泥槽澄清油出口和泥渣出口，污泥槽污泥入口与沉淀槽污泥出口和过滤筒污泥出口分别贯通连接，污泥槽澄清油出口与澄清油入口贯通连接。可以使反冲油先进入三级沉淀槽进行沉淀处理，处理后上层的澄清油进入过滤筒，经过滤筒过滤获得的滤清油返回回油箱，进入轧制油的供给装置继续使用。在沉淀槽底部沉积的污泥以及过滤筒过滤过程中滤出的污泥都进入污泥槽进行时间更长的再沉淀，从污泥槽上层获得的澄清油也进入过滤筒，经过滤筒过滤获得的滤清油返回回油箱，进入轧制油的供给装置继续使用。这时在污泥槽底部沉积的污泥中的轧制油含量已经大为减少，可以从泥渣出口排出后再进行其它应用。经过污泥槽更长时间的再次沉淀后，从沉淀槽沉淀的污泥中获得的相当数量的澄清油，经过过滤筒过滤后再次用于轧机的工艺润滑，提高了轧制油的利用率，使得从污泥槽中沉淀排出的泥渣中轧制油的含量明显减少，因此大大减少了轧制油消耗量，降低了生产成本，减少了资源消耗和对环境的污染。污泥槽为一级或多级，可以根据不同条件下污泥的再沉淀效果，选择污泥槽的级数，以获得最好的经济效益和技术效果。
轧制油反冲系统的沉淀装置，污泥槽为多级污泥槽，多级污泥槽顺序排列分别设置，各级污泥槽分别设置污泥槽污泥入口，各个污泥槽污泥入口分别与沉淀槽污泥出口和过滤筒污泥出口贯通连接，可以使污泥槽和过滤筒排出的污泥分别进入污泥槽进行再沉淀处理。顺序排列的多级污泥槽中位于一侧最外边的第一级污泥槽设置通向相邻的第二级污泥槽的污泥槽澄清油溢流口，第二级污泥槽设置通向相邻的第三级污泥槽的污泥槽澄清油溢流口，以此类推，直至倒数第二级污泥槽设置通向位于另一侧最外边的倒数第一级污泥槽的污泥槽澄清油溢流口，可以使顺序排列的多级污泥槽中澄清油内的杂质含量逐级减少，有利于获得更洁净的澄清油。各级污泥槽分别设置污泥槽澄清油出口，各污泥槽澄清油出口分别与过滤筒澄清油入口贯通连接，可以根据各级污泥槽内澄清油的洁净程度，分别选择送入过滤筒的时间，以获得最好的沉淀和过滤效果。
轧制油反冲系统的沉淀装置，污泥槽为3级污泥槽，可以以较少的级数，取得较好的沉淀效果，获得最大的经济收益。
轧制油反冲系统的沉淀装置，沉淀槽污泥出口与污泥槽污泥入口贯通连接的管路、过滤筒污泥出口与污泥槽污泥入口贯通连接的管路、沉淀槽澄清油出口与过滤筒的澄清油入口贯通连接的管路和/或污泥槽澄清油出口与过滤筒澄清油入口贯通连接的管路上设置油泵，可以为污泥和澄清油的输送提供动力，保证轧制油的再生处理过程的顺利进行。
轧制油反冲系统的沉淀装置，沉淀槽污泥出口、污泥槽污泥入口、沉淀槽澄清油出口、污泥槽澄清油出口和/或过滤筒污泥出口设置阀门，可以分别控制沉淀槽、过滤筒的污泥排放、污泥槽的污泥加入，以及沉淀槽和污泥槽的澄清油输出，使轧制油的再生处理过程取得最好的处理效果。
轧制油反冲系统的沉淀装置，阀门中的部分或全部为电动阀门，便于阀门的控制，并为实现自动化控制提供了条件。
轧制油反冲系统的沉淀装置，泥渣出口外部设置泥渣槽，可以收集污泥槽排出的泥渣，以便进行其它应用。
轧制油反冲系统的沉淀装置，泥渣出口设置泥渣阀，可以根据泥渣的积存数量和轧制油含量，决定泥渣的排放时间。
轧制油反冲系统的沉淀装置，污泥槽澄清油出口位于污泥槽内的一侧设置浮球阀，可以控制污泥槽内的澄清油液位，并控制多级污泥槽内澄清油的杂质含量逐级递减。
使用本实用新型的轧制油反冲系统的沉淀装置，可以提高轧制油的利用率，减少不可再生资源的消耗，降低轧钢工业的成本，效果十分明显。
附图说明
图1是本实用新型轧制油反冲系统的沉淀装置的结构示意图。
图中的标示含义如下：
1-反冲洗罐排污口，2-回油箱，3-三级沉淀槽，4-过滤筒，5-反冲油入口，6-澄清油出口，7-沉淀槽污泥出口，8-澄清油入口，9-滤清油出口，10-过滤筒污泥出口，11-污泥槽，12-污泥槽污泥入口，13-污泥槽澄清油出口，14-泥渣出口，15-油泵，16-阀门，17-污泥槽澄清油溢流口，18-泥渣槽，19-浮球阀。
具体实施方式
本实用新型的轧制油反冲系统的沉淀装置，结构如图1所示，包括反冲洗罐排污口1、回油箱2、三级沉淀槽3和过滤筒4，三级沉淀槽3设置反冲油入口5、澄清油出口6和沉淀槽污泥出口7，反冲油入口5与反冲洗罐排污口1贯通连接，过滤筒4设置澄清油入口8、滤清油出口9和过滤筒污泥出口10，三级沉淀槽3的澄清油出口6与过滤筒4的澄清油入口8贯通连接，滤清油出口9与回油箱2贯通连接，设置污泥槽11，污泥槽11为一级或多级，污泥槽11分别设置污泥槽污泥入口12、污泥槽澄清油出口13和泥渣出口14，污泥槽污泥入口12与沉淀槽污泥出口7和过滤筒污泥出口10分别贯通连接，污泥槽澄清油出口13与澄清油入口8贯通连接。通常污泥槽11的截面形状为圆形，污泥槽11的截面积和深度，与所处理的污泥的杂质含量和处理速度相适应。
轧制油反冲系统的沉淀装置，污泥槽11为多级污泥槽，多级污泥槽11顺序排列分别设置，各级污泥槽11分别设置污泥槽污泥入口12，各个污泥槽污泥入口12分别与沉淀槽污泥出口7和过滤筒污泥出口10贯通连接，顺序排列的多级污泥槽11中位于一侧最外边的第一级污泥槽11设置通向相邻的第二级污泥槽11的污泥槽澄清油溢流口17，第二级污泥槽11设置通向相邻的第三级污泥槽11的污泥槽澄清油溢流口17，以此类推，直至倒数第二级污泥槽11设置通向位于另一侧最外边的倒数第一级污泥槽11的污泥槽澄清油溢流口17，各级污泥槽11分别设置污泥槽澄清油出口13，各污泥槽澄清油出口13分别与澄清油入口8贯通连接。
轧制油反冲系统的沉淀装置，污泥槽11为3级污泥槽。
轧制油反冲系统的沉淀装置，沉淀槽污泥出口7与污泥槽污泥入口12贯通连接的管路、过滤筒污泥出口10与污泥槽污泥入口12贯通连接的管路、澄清油出口6与澄清油入口8贯通连接的管路和/或污泥槽澄清油出口13与澄清油入口8贯通连接的管路上设置油泵15。油泵15通常为电动油泵。如图所示，在工程实际中可以充分利用各装置的高低落差，实现澄清油和/或污泥的自然流动。
轧制油反冲系统的沉淀装置，沉淀槽污泥出口7、污泥槽污泥入口12、澄清油出口6、污泥槽澄清油出口13和/或过滤筒污泥出口10设置阀门16。
轧制油反冲系统的沉淀装置，阀门16中的部分或全部为电动阀门。
轧制油反冲系统的沉淀装置，泥渣出口14外部设置泥渣槽18。
轧制油反冲系统的沉淀装置，泥渣出口14设置阀门16。
轧制油反冲系统的沉淀装置，污泥槽澄清油出口位于污泥槽内的一侧设置浮球阀19。
本实用新型的轧制油反冲系统的沉淀装置，不受上述实施例的限制，凡是利用本实用新型的结构和方式，经过变幻和代换所形成的技术方案，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.轧制油反冲系统的沉淀装置，包括反冲洗罐排污口、回油箱、三级沉淀槽和过滤筒，其特征在于：三级沉淀槽设置反冲油入口、澄清油出口和沉淀槽污泥出口，所述反冲油入口与反冲洗罐排污口贯通连接，过滤筒设置澄清油入口、滤清油出口和过滤筒污泥出口，所述沉淀槽的澄清油出口与所述过滤筒的澄清油入口贯通连接，所述滤清油出口与回油箱贯通连接，设置污泥槽，所述污泥槽为一级或多级，所述污泥槽分别设置污泥槽污泥入口、污泥槽澄清油出口和泥渣出口，所述污泥槽污泥入口与所述沉淀槽污泥出口和所述过滤筒污泥出口分别贯通连接，所述污泥槽澄清油出口与所述澄清油入口贯通连接。
2.根据权利要求1所述的轧制油反冲系统的沉淀装置，其特征在于：所述污泥槽为多级污泥槽，所述多级污泥槽顺序排列分别设置，各级所述污泥槽分别设置污泥槽污泥入口，各个所述污泥槽污泥入口分别与所述沉淀槽污泥出口和所述过滤筒污泥出口贯通连接，顺序排列的多级所述污泥槽中位于一侧最外边的第一级所述污泥槽设置通向相邻的第二级所述污泥槽的污泥槽澄清油溢流口，第二级所述污泥槽设置通向相邻的第三级所述污泥槽的污泥槽澄清油溢流口，以此类推，直至倒数第二级所述污泥槽设置通向位于另一侧最外边的倒数第一级所述污泥槽的污泥槽澄清油溢流口，各级所述污泥槽分别设置污泥槽澄清油出口，各所述污泥槽澄清油出口分别与所述过滤筒澄清油入口贯通连接。
3.根据权利要求2所述的轧制油反冲系统的沉淀装置，其特征在于：所述污泥槽为3级污泥槽。
4.根据权利要求1所述的轧制油反冲系统的沉淀装置，其特征在于：所述沉淀槽污泥出口与所述污泥槽污泥入口贯通连接的管路、所述过滤筒污泥出口与所述污泥槽污泥入口贯通连接的管路、所述沉淀槽澄清油出口与所述过滤筒的澄清油入口贯通连接的管路和/或所述污泥槽澄清油出口与所述过滤筒澄清油入口贯通连接的管路上设置油泵。
5.根据权利要求1所述的轧制油反冲系统的沉淀装置，其特征在于：所述沉淀槽污泥出口、污泥槽污泥入口、沉淀槽澄清油出口、污泥槽澄清油出口和/或所述过滤筒污泥出口设置阀门。
6.根据权利要求5所述的轧制油反冲系统的沉淀装置，其特征在于：所述阀门中的部分或全部为电动阀门。
7.根据权利要求1所述的轧制油反冲系统的沉淀装置，其特征在于：所述泥渣出口外部设置泥渣槽。
8.根据权利要求1所述的轧制油反冲系统的沉淀装置，其特征在于：所述泥渣出口设置泥渣阀。
9.根据权利要求1所述的轧制油反冲系统的沉淀装置，其特征在于：所述污泥槽澄清油出口位于所述污泥槽内的一侧设置浮球阀。
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| CN2011205372801U CN202343011U (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 轧制油反冲系统的沉淀装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103762339A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-30 | 河南超威电源有限公司 | 蓄电池极板淋酸装置 |
| CN116274782A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-06-23 | 广东联塑阀门有限公司 | 一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线 |
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2011
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Addressee: Beijing Dazheng Hengtong metal Technology Co. Ltd. is responsible for the patent Document name: Notification that Application Deemed not to be Proposed |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Beijing Hengfeng Metal Technology Co., Ltd. Taisho Assignor: Beijing Dazheng Hengtong metal Co., Ltd. Contract record no.: 2015990000327 Denomination of utility model: Sedimentation device for rolling oil backflushing system Granted publication date: 20120725 License type: Exclusive License Record date: 20150515 |
|
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Granted publication date: 20120725 |