CN202340821U - 电子烟驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟驱动装置，包括电池，按键PCB板，设置在按键PCB板上的主控芯片，以及设置在按键PCB板上、与主控芯片电连接的按键开关，并且主控芯片内还设置有具有断电保护功能的电子开关。本实用新型的电子烟驱动装置，通过将主控芯片以及按键开关设置在同一块按键PCB板上，使驱动装置按键PCB板外的连线数量减少、使驱动装置不容易发生短路以及使驱动装置主控芯片的抗静电能力强。

Description

电子烟驱动装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟，更具体地说，涉及一种电子烟驱动装置。

背景技术

传统的电子烟包括电池管、雾化管和驱动装置，电池管和雾化管相互连接构成电子烟的主体，驱动装置设置在上述的电子烟的主体内。电池管与雾化管连接的另一端设置了用于指示电子烟工作状态的LED灯板，在电子烟工作时，LED灯板上的LED灯发光，指示电子烟处于工作状态。当电子烟不工作时，LED灯板上的LED灯熄灭。雾化管中储存有烟液，雾化管通过设置在其内部、与驱动装置电连接的发热丝加热烟液，使得烟液雾化，以供使用者吸食。

传统电子烟的驱动装置包括用于启动和关闭驱动装置的按键开关，还包括主控芯片，传统电子烟的驱动装置的主控芯片设置在LED灯板上，按键开关设置在按键PCB板上。这种将主控芯片和按键开关分开设置的设计使得电子烟管内LED灯板和按键PCB板外部连线过多，驱动装置容易发生短路。并且，使得驱动装置的主控芯片抗静电干扰能力低，从而使得电子烟的工作不稳定。例如，有时候会发生手接触到电子烟杆，电子烟的驱动装置就开始工作，进入不稳定的工作状态的情况。

另外，传统带启动按键的电子烟的驱动装置，没有设置可以用来保护持续工作状态下主控芯片安全及稳定性的部件，使得主控芯片容易被损坏，寿命短。

实用新型内容

本实用新型的电子烟驱动装置，针对传统电子烟的驱动装置，将主控芯片和按键开关分别设置在LED灯板和按键PCB板上，使得LED灯板和按键PCB板外部连线过多，从而使得驱动装置容易发生短路，驱动装置的主控芯片抗静电干扰能力低的缺陷，提供一种将主控芯片和按键开关均设置在按键PCB板上的电子烟驱动装置，从而减少了按键PCB板外部连线数量，使得驱动装置不容易发生短路，驱动装置的主控芯片抗静电干扰能力高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种电子烟驱动装置，包括电池、按键PCB板、控制电子烟将烟液雾化的主控芯片和设置在按键PCB板上的按键开关，所述主控芯片设置在按键PCB板上、且分别与电池和按键开关电连接。

优选地，主控芯片内设置有具有断电保护功能的电子开关。

本实用新型的电子烟驱动装置，主控芯片上设置有多个连接端口；连接端口包括第一连接端口，按键PCB板上设置有与第一连接端口电连接的电源正极接口，电池正极通过电源正极接口与主控芯片电连接。

本实用新型的电子烟驱动装置，连接端口包括第二连接端口，按键PCB板上设置有与第二连接端口电连接的接地口，接地口与电池负极电连接；连接端口还包括第三连接端口，按键开关电连接于接地口和第三连接端口之间。

本实用新型的电子烟驱动装置，连接端口包括第四连接端口，按键PCB板上设置有多个正极与第四连接端口电连接、负极与接地口电连接、彼此并联的发光二极管。

本实用新型的电子烟驱动装置，本实用新型的电子烟驱动装置还包括中空管，按键PCB板以及设置在其上的主控芯片、按键开关和多个发光二极管均设置在中空管内。

本实用新型的电子烟驱动装置，按键开关包括设置在按键PCB板上的开关底座和设置在开关底座上的触碰头。

本实用新型的电子烟驱动装置，在中空管内设置有分别与管壁固定连接的第一支撑件和限位件；按键PCB板设置在第一支撑件和限位件之间。

本实用新型的电子烟驱动装置，中空管包括多个彼此之间留有空隙的第一支撑件和多个彼此之间留有空隙的限位件。

本实用新型的电子烟驱动装置，在中空管入口处、与按键PCB板接触的管壁上设置有便于按键PCB板插入中空管内的斜面。

本实用新型的电子烟驱动装置，具有以下有益效果：通过将主控芯片以及按键开关设置在同一块按键PCB板上，使得本实用新型的电子烟驱动装置接入电子烟后，驱动装置按键PCB板外的连线数量少，使得驱动装置不容易发生短路，并且使得主控芯片的抗静电能力强。

另外，本实用新型的电子烟驱动装置在主控芯片内设置了具有断电保护功能的电子开关，使得在持续工作状态下主控芯片的安全以及工作的稳定性得到了保障，使得主控芯片的使用寿命增长，从而使得由本实用新型的驱动装置驱动的电子烟工作稳定、使用寿命长。

主控芯片上设置的多个连接端口，还可以根据需要连接多个发光二极管，满足电子烟美观的需要。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施例的电子烟驱动装置的电路图；

图2是根据本实用新型第二实施例的电子烟驱动装置的电路图，其中连接有状态指示灯；

图3是本实用新型的电子烟驱动装置第三实施例的中空管和设置在其内部的部件的位置关系图；

图4是本实用新型的电子烟驱动装置第四实施例的中空管封闭一端的结构示意图；

图5是本实用新型的电子烟驱动装置第四实施例中往中空管开口一端看去，中空管和设置在其内部的部件的位置关系图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的电子烟驱动装置作详细介绍。

如图1所示，在本实用新型的第一实施例中，电子烟驱动装置S100包括电池，按键PCB板100(见图3)，设置在按键PCB板100上、与电池电连接、控制电子烟将烟液雾化的主控芯片200，以及设置在按键PCB板100上、与主控芯片200电连接的按键开关300。通过按键开关300来控制主控芯片200进入工作状态或者停止工作状态，从而控制由本实用新型的电子烟驱动装置S100驱动的电子烟进入工作状态或者停止工作状态。并且，按键开关300必须保持被按下的状态(开关闭合的状态)，驱动装置S100才能持续工作，若按键开关300在按下后被松开，按键开关300就从闭合状态转换为断开状态。

在本实施例中，主控芯片200上设置有多个连接端口，主控芯片200通过连接端口与本驱动装置S100的其它元件以及本驱动装置S100驱动的电子烟的其它元件电连接，以实现对上述各元件的控制。多个连接端口中包括第一连接端口210、第二连接端口220、第三连接端口230和第四连接端口240。

在本实施例中，在按键PCB板100上设置有电源正极接口VCC，电源正极接口VCC与第一连接端口210电连接，本驱动装置S100电池的正极电连接到电源正极接口VCC上，以实现与主控芯片200的电连接。

在本实施例中，在按键PCB板100还上设置有接地口GND，本驱动装置S100电池的负极电连接到接地口GND上；主控芯片200通过第二连接端口220与接地口GND电连接；按键开关300电连接于主控芯片200的第三连接端口230和接地口GND之间。

在本实施例中，按键PCB板100上设置有多个正极与主控芯片200的第四连接端口240电连接、负极与按键PCB板100上的接地口GND电连接、并且彼此并联的发光二极管。在本实用新型的电子烟驱动装置S100装入电子烟后，电子烟中将烟液雾化的发热部件(图1所示为发热丝)电连接在本驱动装置S100主控芯片200的第四连接端口240和接地口GND之间，以接受本驱动装置S100的控制而通电发热，将烟液雾化。在图1中所示电子烟的发热丝与本驱动装置S100主控芯片200的第四连接端口240的连接方式是通过导线连接。

在本实施例中，上述在按键PCB板100上设置的多个发光二极管为图1中的D1至Dn。它们作为本驱动装置S100的第四连接端口240输出电压的指示灯，指示有没有电压从第四连接端口240输出到发热丝上。同时，发光二极管D1至Dn也可以作为受本驱动装置S100驱动的电子烟的美观装饰。发光二极管的数量可以根据受驱动装置S100驱动的电子烟的结构以及美观需要来选择。在其它的实施例中，在其它情况与本实施例相同的情况下，也可不包括多个所述发光二极管D1至Dn。

在本实施例中，在主控芯片200内设置有具有断电保护功能的电子开关，具体地，电子开关为设置在主控芯片200内的MOS管，接受主控芯片200内部的控制以实现关断功能。电子开关保护主控芯片200在持续工作状态下不会因为过热或短路而烧坏。具体地，本驱动装置S100的电子开关和按键开关300协同工作，在保证正常启动本驱动装置S100的同时，保证了主控芯片200在持续工作状态下不会因为过热而烧坏。当按键开关300被持续按下一段时间后，主控芯片200内部将控制电子开关关断，以关闭主控芯片200的第四连接端口240的电压输出，电连接在主控芯片200的第四连接端口240和按键PCB板100上的接地口GND之间的电子烟发热丝停止继续发热。通过松开被按下的按键开关300后，再重新按下，来实现重新启动本驱动装置S100。上述时间是主控芯片200内部设定的。

例如上述的时间设置为5秒，电子开关的5秒断电功能的实现过程为：按键开关300被持续按下(按键开关300闭合)，本驱动装置S100开始工作，从主控芯片200的第四连接端口240向受驱动的电子烟的发热丝输出电压，设置在按键PCB板100上的发光二极管D1至Dn发光。若按键开关300被持续按下5秒以上，本驱动装置S100主控芯片200内部控制电子开关关断主控芯片200第四连接端口240向受驱动的电子烟的发热丝的电压输出，设置在按键PCB板100上的发光二极管D1至Dn熄灭。

如果按键开关300被持续按下5秒以内就被松开，本驱动装置S100进入待机状态，主控芯片200第四连接端口240停止输出电压，设置在按键PCB板100上的发光二极管D1至Dn熄灭。此时，主控芯片200第四连接端口240停止输出电压是由按键开关300的断开实现的，而设置在主控芯片200内部的电子开关是开启的。

同样的，也可以为主控芯片200设置在按键开关300被持续按下4秒、6秒等秒数后，控制电子开关关断主控芯片200第四连接端口的电压输出。

通过电子开关的上述断电功能，保护了主控芯片200在持续工作状态下不会因为过热而烧坏；同时也保护了由本驱动装置S100驱动的电子烟的发热部件(如发热丝)不会因为过热而烧毁；并且使得本驱动装置S100电池电量利用率高；也使得由本驱动装置S100驱动的电子烟烟液被匀速地、彻底地雾化。

另外，电子开关还能在主控芯片200的第四连接端口240输出到受控制的电子烟的发热丝的电压突然短路时，自动关断第四连接端口240的输出，保护主控芯片200不会因为短路而烧坏。

总的来说，主控芯片200内部设置的电子开关，控制着主控芯片200第四连接端口240是否有输出电压，从而控制着受驱动装置控制的电子烟的发热丝是否发热，还有设置在按键PCB板100上的发光二极管D1至Dn点亮或者熄灭。

在本实施例中，还可以在按键PCB板100上设置电阻和电容，以保证按键PCB板100上各部件的安全，如图1所示，在按键PCB板100上设置电连接于电源正极接口VCC和接地口GND之间的电容C1，以及电连接于主控芯片200和并联的发光二极管D1至Dn之间的电阻R1。

在本实用新型的第二实施例中，如图2所示，主控芯片200上设置的多个连接端口，还包括与受驱动的电子烟的状态指示灯D0电连接的第五连接端口250，具体地，状态指令灯D0的正极电连接第五连接端口250，其负极电连接接地口GND。当驱动装置S100的电池电压低于3.2V时，主控芯片200控制状态指示灯连续闪烁10次，以提示驱动装置S100需要充电；当按键开关300被持续按下一定时间后，电子开关自动使主控芯片200进入待机状态，状态指示LED灯D0闪烁2次熄灭，以提示驱动装置S100持续工作时间过长。对于受控制的电子烟，上述两种情况对应，电子烟的驱动装置电量不足，电子烟的使用者吸一口烟时间过长。在本实施例中，其余情况和第一实施例相同，在此不再赘述。

在本实用新型的第三实施例中，如图5所示，按键开关300包括设置在按键PCB板100上的开关底座310和与开关底座310接触且相对设置的触碰头320。驱动装置S100还包括中空管400，本实用新型的电子烟驱动装置的中空管400和设置在其内部的部件的位置关系图如图3所示，按键PCB板100以及设置在其上的主控芯片200、按键开关300和多个发光元件均设置在中空管400内。如图3所示，在中空管400内设置有分别与管壁固定连接的第一支撑件430和限位件420(如图5所示)，按键PCB板设置在所述第一支撑件430和限位件420之间，中空管400上还设置有与触碰头320配合以使触碰头320部分露出中空管400管壁的第二支撑件410。在本实施例中，第一支撑件430和中空管400管壁一体化设置，在其它的实施例中，第一支撑件430和中空管400管壁还可以其它方式来实现固定连接，比如粘合。

在本实施例中，中空管400包括的多个彼此之间留有空隙的第一支撑件430和多个彼此之间留有空隙的限位件420的个数分别为两个。在其它的实施例中，可以分别是1个，也可以分别是两个及以上。

在本实施例中，两个第一支撑件430贯穿整个中空管400，以对按键PCB板形成良好的支撑，两个第一支撑件430间的空隙便于按键PCB板外部的导线通过，也减轻了驱动装置S100整体的质量。两个限位件420只设置在中空管400一端的一段管壁上，即设置在如图3所示中空管400的下端。在其它的实施例中，限位件420也可以贯穿整个中空管400。

在本实施例中，在中空管400入口处、与按键PCB板100接触的管壁上设置有便于按键PCB板100插入中空管400内的斜面。

在本实施例中，中空管400的管壁上还设置有第二支撑件410，第二支撑件410使触碰头320部分露于中空管400管壁外，并且，第二支撑件410使触碰头320受到顶压时沿垂直于与开关底座310接触面的方向向下移动，使按键开关300闭合，顶压解除时触碰头320回复到原始位置。相应地，按键开关300只有在触碰头320受到持续地顶压下，才能实现闭合，顶压解除，按键开关300断开。

本实用新型的电子烟驱动装置，按键开关300不受其触碰头320和开关底座310的外观形状的限制，而触碰头320和开关底座310之间还可以设置其它的部件，如图5所示的接触件311，接触件311设置在开关底座310上，其与开关底座310之间通过弹性体连接，接触件311与触碰头320接触并相对设置，在触碰头320受到持续顶压后，接触件311被间接地顶压而向下移动，使按键开关300闭合，触碰头320受到的顶压解除，由于弹性体的回复力作用下，接触件311支撑触碰头320共同回复到初始位置(即未受顶压时的位置)。因此，只要是能实现受持续顶压按键开关闭合、顶压解除按键开关断开的按键开关都可以用作本实用新型的电子烟驱动装置的按键开关300。

本实施例的其余情况和第一实施例或者第二实施例相同，在此不再赘述。

在本实用新型的电子烟驱动装置的第四实施例中，中空管400的一端封闭，一端开口。封闭一端的结构如图4所示，在封闭面上设置有两个通孔，被驱动的电子烟的雾化管中的发热丝两端分别连接导线，导线分别穿过两个通孔与按键PCB板100相连接。从中空管400未封闭一端往管内看，中空管400和设置在其内的各部件的位置关系如图5所示，限位件420设置在中空管400封闭一端的管壁上，按键PCB板100被固定在第一支撑件430与限位件420之间。本实施例的其余情况与第三实施例相同，在此不再赘述。

以上所述为本实用新型实施方案的详细描述，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟驱动装置，包括电池、按键PCB板（100）、控制电子烟将烟液雾化的主控芯片（200）和设置在所述按键PCB板（100）上的按键开关（300），其特征在于，所述主控芯片（200）设置在所述按键PCB板（100）上、且分别与所述电池和按键开关（300）电连接。

2.根据权利要求1所述的电子烟驱动装置，其特征在于，所述主控芯片（200）内设置有具有断电保护功能的电子开关。

3.根据权利要求2所述的电子烟驱动装置，其特征在于，所述主控芯片（200）上设置有多个连接端口；所述连接端口包括第一连接端口（210），所述按键PCB板（100）上设置有与所述第一连接端口（210）电连接的电源正极接口（VCC），所述电池正极通过所述电源正极接口（VCC）与所述主控芯片（200）电连接。

4.根据权利要求3所述的电子烟驱动装置，其特征在于，所述连接端口包括第二连接端口（220），所述按键PCB板（100）上设置有与所述第二连接端口（220）电连接的接地口（GND），所述接地口（GND）与所述电池负极电连接；所述连接端口还包括第三连接端口（230），所述按键开关（300）电连接于所述接地口（GND）和第三连接端口（230）之间。

5.根据权利要求4所述的电子烟驱动装置，其特征在于，所述连接端口包括第四连接端口（240），所述按键PCB板（100）上设置有多个正极与所述第四连接端口（240）电连接、负极与所述接地口（GND）电连接、彼此并联的发光二极管；电子烟的发热丝通过所述第四连接端口（240）与所述主控芯片（200）电连接。

6.根据权利要求5所述的电子烟驱动装置，其特征在于，所述装置还包括用中空管（400），所述按键PCB板（100）以及设置在其上的所述主控芯片（200）、按键开关（300）和多个发光二极管均设置在所述中空管（400）内。

7.根据权利要求6所述的电子烟驱动装置，其特征在于，所述按键开关（300）包括设置在所述按键PCB板（100）上的开关底座（310）和设置在所述开关底座（310）上的触碰头（320）。

8.根据权利要求7所述的电子烟驱动装置，其特征在于，在所述中空管（400）内设置有分别与管壁固定连接的第一支撑件（430）和限位件（420）；所述按键PCB板设置在所述第一支撑件（430）和限位件（420）之间。

9.根据权利要求8所述的电子烟驱动装置，其特征在于，所述中空管（400）包括多个彼此之间留有空隙的所述第一支撑件（430）和多个彼此之间留有空隙的所述限位件（420）。

10.根据权利要求9所述的电子烟驱动装置，其特征在于，在所述中空管（400）入口处、与所述按键PCB板（100）接触的管壁上设置有便于所述按键PCB板（100）插入中空管（400）内的斜面。

Images