CN202337764U - 隔板式原油电脱盐脱水设备 - Google Patents

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李胜山
王洪福
刘统华
韩冰
刘建春
李爱凌
王雪莲
李泓
刘家诚
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Abstract

本实用新型公开了一种隔板式原油电脱盐脱水设备,是为解决原油电脱盐脱水设备运行稳定性差、运行效果不理想和电耗高等问题而设计的,即在电脱盐脱水罐体内设置一弧形隔板,其将罐体分隔成两个互通的空间,在两空间内分别设置一套独立的电脱盐装置,使得在单个电脱盐罐体内形成两个相对独立的电脱盐系统,除共用一个罐体和罐底冲洗装置外,两系统各自独立运行,互不干扰,从而能有效提高单个罐体的空间利用率及原油处理量,使电场结构设计更为合理可靠,保证对原油深度脱盐脱水的高效预处理效果。

Description

隔板式原油电脱盐脱水设备
技术领域
本实用新型涉及一种隔板式原油电脱盐脱水设备,属于石油加工技术领域。
背景技术
目前,我国已将重油开发放在重要地位,因为这关系到我国未来能源安全,重油资源必将成为我国最重要的战略接替能源之一。在全球范围看,重油资源非常丰富,全球大约10万亿桶剩余石油资源中,70%以上是重油资源。我国目前的交流、交直流、高速电脱盐技术和设备基本能满足原油蒸馏装置的防腐蚀需求、以及因下游装置对原料的有关要求而导致的需求。但仍存在一些问题,如原油深度开采和油田挖潜增效,回收大量落地油的脱盐脱水非常困难;重质原油(比重0.93~0.98)的电脱盐问题;原油电脱盐罐的利用率只占整个罐的2/3,而电场利用率只有整个罐的30%及大型化重油电脱盐过程实施困难等。
对国内近年来加工重质原油电脱盐脱水装置运行的数据分析表明,市场迫切需要对原油电脱盐脱水设备进行一次重大革新。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种隔板式原油电脱盐脱水设备,其能很好地解决原油电脱盐脱水设备运行稳定性差、运行效果不理想和电耗高等问题。
本实用新型的具体技术内容如下:
在电脱盐脱水罐体的上方平台上设有变压器和电极引入装置;在罐体内中部设有一弧形隔板,其弧形板面底端与罐壁之间有间隙且伸至下方的油水界位;在弧形隔板内侧顶部设有依次连接导出油管和出油支管线的原油收集管线,在原油收集管线下方设有内侧电场区域、内侧进油分配器、底部水冲洗管、排水管和进油管线。在弧形隔板外侧上方设有水冲洗管线、外侧进油分配器、水平电极板、外侧电场区域和出油管线。连接流量调节装置的出油支管线和连接流量调节装置的出油管线汇合后接入出油主管线。
隔板式原油电脱盐脱水设备通过电极引入装置将电压以交流或交直流的形式引入到电脱盐罐体内部的电场中。罐体内的弧形隔板将罐体分隔成两个互通的空间,在两空间内分别设置一套独立的电脱盐装置,使得在单个电脱盐罐体内形成两个相对独立的电脱盐系统,除共用一个罐体和罐底冲洗装置外,两系统各自独立运行,互不干扰,从而能有效提高单个罐体的空间利用率及原油处理量,使电场结构设计更为合理可靠,保证对原油深度脱盐脱水的高效预处理效果。
附图说明
图1为隔板式原油电脱盐脱水设备主视图。
图2为隔板式原油电脱盐脱水设备侧视图。
具体实施方式
实施例:
参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明:
在罐体1的上方平台上设置变压器2和电极引入装置3;在罐体1内中部设置一弧形隔板14,其弧形板面底端与罐壁之间有间隙且伸至下方的油水界位8;在弧形隔板14内侧顶部设置原油收集管线10,并将其依次连接导出油管11和出油支管线12。在原油收集管线10下方向下依次设置内侧电场区域9、内侧进油分配器7、底部水冲洗管6、排水管5和进油管线4。在弧形隔板14外侧向上依次设置水冲洗管线15、外侧进油分配器16、水平电极板17、外侧电场区域18和出油管线19。在出油支管线12中连接流量调节装置13,在出油管线19中连接流量调节装置21,再将出油支管线12和出油管线19汇合,然后接入出油主管线20。

Claims (1)

1.一种隔板式原油电脱盐脱水设备,其特征在于:
在罐体(1)的上方平台上设有变压器(2)和电极引入装置(3);在罐体(1)内中部设有一弧形隔板(14),其弧形板面底端与罐壁之间有间隙且伸至下方的油水界位(8);在弧形隔板(14)内侧顶部设有依次连接导出油管(11)和出油支管线(12)的原油收集管线(10),在原油收集管线(10)下方设有内侧电场区域(9)、内侧进油分配器(7)、底部水冲洗管(6)、排水管(5)和进油管线(4);在弧形隔板(14)外侧上方设有水冲洗管线(15)、外侧进油分配器(16)、水平电极板(17)、外侧电场区域(18)和出油管线(19);连接流量调节装置(13)的出油支管线(12)和连接流量调节装置(21)的出油管线(19)汇合后接入出油主管线(20)。
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