CN202336659U - 一种直流焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流焊机，包括第一组机架、第二组机架、中心轴、夹紧油缸、推凸装置、顶锻油缸和中频焊接变压器，中心轴上装连有液压缸，液压缸包括两个内径相同的第一缸筒和第二缸筒、第一活塞、第二活塞以及一根共用的活塞杆，第一液压腔与第二油口连通，第二液压腔与第三油口连通，第三液压腔与第四油口连通，第四液压腔与第五油口连通，两个推凸油缸均包括推凸缸体、推凸活塞和推凸活塞杆，液压缸的第四油口、第二油口与三位四通电磁阀的第二油口连通，第五油口、第三油口分别与两个推凸油缸的第一推凸油口连通。本实用新型能保证两个推凸油缸的同步性，且结构简单。

Description

一种直流焊机

技术领域

本实用新型涉及一种闪光对接焊设备，特别是移动式钢轨闪光直流焊机。

背景技术

目前普遍使用的移动式钢轨闪光焊机的机头一般由四个封闭式箱体组成，内部安装焊接变压器，布置了各种管线等部件，箱体内空间狭小，导致组装和维护不便。最新出现的钢轨闪光焊机的机头设计为框架结构，机头由两组机架组成，这虽然在一定程度上简化了结构，但还是存在推凸同步性差、结构不尽合理、油路复杂、加工工序多等问题。例如，中国专利申请号为200880127967.9的申请文献公开了一种轨道现场铁轨焊接系统，它存在以下不足：两个推凸油缸存在同步性不好的问题，难以避免推凸过程中出现的伤及母材的情况；两组机架的任一机架均由三个承力架组成，结构仍然比较复杂，加工工序多。此外，两组机架共需要配套4个夹紧油缸，进一步增加了焊机结构和油路的复杂性。另外，如果采用流量平衡阀与推凸油缸装连以解决推凸油缸的同步性问题，仍然会存在同步调节具有滞后性及调节时自动化程度低、人工因素影响大等不足，不能确保推瘤过程的顺畅。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能更可靠地保证两个推凸油缸的同步性，从而确保钢轨焊接接头质量，且结构合理、油路简单，便于制造、组装及维修的直流焊机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种直流焊机，包括第一组机架、第二组机架、中心轴、夹紧油缸、推凸装置、顶锻油缸和中频焊接变压器，其中所述第一组机架和第二组机架均通过铰接方式装在共同的中心轴上构成两对钳形夹紧机构，每对钳形夹紧机构的机架之间均装有夹紧油缸以驱动第一组机架和第二组机架绕中心轴轴线转动，第一组机架和第二组机架之间通过顶锻油缸连接，以实现两组机架沿中心轴轴线方向相对运动，两个中频焊接变压器均安装在第一组机架 或第二组机架的外部，且两个中频焊接变压器并联，每个机架上均安装有导电钳口和不导电钳口，导电钳口与相应的中频焊接变压器电连接，所述推凸装置包括两个推凸油缸，所述中心轴上装连有同步分配器，所述同步分配器为液压缸，所述液压缸包括两个内径相同的第一缸筒和第二缸筒、第一活塞、第二活塞以及一根共用的活塞杆，第一活塞和第二活塞安装在活塞杆上，第一活塞将第一缸筒分为第一液压腔和第二液压腔，第二活塞将第二缸筒分为第三液压腔和第四液压腔，第一液压腔与第二油口连通，第二液压腔与第三油口连通，第三液压腔与第四油口连通，第四液压腔与第五油口连通，所述两个推凸油缸均包括推凸缸体、推凸活塞和推凸活塞杆，其中推凸活塞安装在推凸活塞杆上，推凸活塞将推凸缸体分为成第一腔和第二腔，第一腔和第二腔分别与第一推凸油口以及第二推凸油口连通，所述液压缸的第四油口、第二油口与三位四通电磁阀的第二油口连通，液压缸的第五油口、第三油口分别与两个推凸油缸的第一推凸油口连通，两个推凸油缸的第二推凸油口并联后与三位四通电磁阀的第四油口连通，所述三位四通电磁阀的第一油口连接进油油路，所述三位四通电磁阀的第三油口连接装有单向阀的回油油路。

所述推凸装置还包括推瘤刀座和推瘤刀，推瘤刀座与推凸油缸的推凸活塞杆连接。

所述液压缸还包括与第一液压腔连通的可封闭的第一油口，以及与第四液压腔连通的可封闭的第六油口。

所述第一组机架和第二组机架均包括两个框体式组焊结构的机架。

所述第一组机架和第二组机架中的任一机架均包括钳口座、第一支板和第二支板，第一支板和第二支板并列布置，所述第一支板的下部焊接有镶板，侧部并列焊接有第一铰链和第二铰链，所述镶板上具有通孔，第一铰链和第二铰链上分别具有第一铰链孔和第二铰链孔，所述第一支板的上部具有第一油缸连接孔，所述第二支板的上部具有与第一油缸连接孔轴向对应的第二油缸连接孔，下部具有第三铰链孔，第三铰链孔与第一铰链孔和第二铰链孔轴向对应，所述第一支板通过镶板、第一铰链和第二铰链与钳口座焊接固定，所述第二支板的下部与钳口座焊接固定，所述第一支板的上部与第二支板的上部之间焊接固定有第一连接板，所述镶板与第二支板的下部之间焊接固定有第二连接板。

所述每组机架中的任一机架的第一支板上设有两个并列布置的同步耳，每组机架中与之配合的另一机架的第二支板上对应设有两个并列布置的同步耳。同步耳可以保证焊机机架在绕中心轴旋转时的同步性，进而提高钢轨的对中性能，确保钢轨焊接接头的质量。

所述两个中频焊接变压器分别安装在第一组机架的一个机架的第一支板外侧和另一机架的第二支板外侧。

所述第一组机架上的导电钳口分别通过第一汇流排与相应一侧的中频焊接变压器的输入端之一相连，第二组机架上的导电钳口依次通过第三汇流排、顶锻杆电极及第二汇流排与相应一侧的中频焊接变压器的另一输入端相连。 

所述第一组机架和第二组机架上连接有调平吊具，调平吊具包括吊耳和两个拉杆组件，还具有螺杆、横梁和U型螺栓，所述吊耳的下部具有连接套，连接套套在螺杆上，所述螺杆上螺纹连接有两个调节螺母，两个调节螺母分别抵压在连接套两端，所述螺杆的两端分别铰接有一个拉杆组件，所述拉杆组件均包括叉头螺栓、第一螺母、套筒、螺堵、绝缘垫块、绝缘套和拉杆，所述叉头螺栓下部具有外螺纹，所述套筒内部具有内螺纹，套筒的内螺纹与叉头螺栓下部的外螺纹螺纹连接并用第一螺母锁紧，所述套筒下部具有台阶孔，拉杆的台阶头通过绝缘套与台阶孔装配，所述套筒的内螺纹中拧有螺堵，螺堵抵压在绝缘垫块上，绝缘垫块抵压在拉杆的台阶头顶面上，所述拉杆下部与横梁固定连接，所述U型螺栓端部穿过横梁上的插孔并用第二螺母装连在横梁上。

所述夹紧油缸上通过管路连接有绝缘油管接头，绝缘油管接头包括第一接头、第二接头和螺母，所述第一接头的配合端面装有第一密封圈，第二接头的配合端面装有第二密封圈，第一接头与第二接头之间具有绝缘板，第一接头的配合端面和第二接头的配合端面以及第一密封圈和第二密封圈分别抵压在绝缘板的两个侧面上，所述第一接头的结合部具有径向的第一环状凸缘，所述第二接头的结合部具有径向的第二环状凸缘，第二环状凸缘上具有凸缘外螺纹，所述螺母的前部内孔与第二接头的第二环状凸缘上的凸缘外螺纹螺纹连接，后部内孔与第一接头的外周之间装有绝缘套，螺母的后端具有锁扣台阶，锁扣台阶抵在绝缘套上，所述第一接头上的远离第一环状凸缘部具有第一外螺纹，在第一外螺纹与第一环状凸缘之间设有第一六角头，所述第二接头上的远离第二环状凸缘部具有第二外螺纹，在第二外螺纹与第二环状凸缘之间设有第二六角头。该绝缘油管接头可靠性高、连接简便且两端绝缘。

采用上述结构后，由于中心轴上装连有同步分配器，所述同步分配器为液压缸，液压缸与两个推凸油缸油路连接，并通过三位四通电磁阀与进出口油路相连。不仅保证了两个推凸油缸的同步性，确保了钢轨焊接接头推凸余量均匀，避免了推凸过程中易出现的伤及母材情况，提高了钢轨焊接接头的质量。而且，油路连接也比较简单。同时，本实用新型采用的液压缸还解决了现有技术存在的在同步调节时的滞后性问题，能够更好地保证两个推凸油缸的同步性；并且，本实用新型采用的液压缸，可以不受系统的压力、流量和载荷和人工调节等各种因素的影响，能够实现更可靠的同步调节，且自动化程度高。 

每组机架只要一个夹紧油缸，减少了所需的夹紧油缸的数量，简化了结构，且使油路更加简单。此外，两个中频焊接变压器均安装在第一组机架或第二组机架的外部，使结构更合理，便于组装和维修。

此外，由于所述第一组机架和第二组机架均包括两个框体式组焊结构的机架，第一组机架和第二组机架中的任一机架均包括钳口座、第一支板和第二支板，第一支板和第二支板并列布置，所述第一支板的下部焊接有镶板，侧部并列焊接有第一铰链和第二铰链，因此，机架结构简单，便于加工、焊接、组装和维修，且散热性能好；也有利于焊机的制造、组装和维修。

附图说明

图1是本实用新型的一种直流焊机的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图1沿B-B线的剖视图；

图4是本实用新型中的液压缸的结构示意图；

图5是图4沿C-C线的剖视图；

图6是本实用新型中的机架的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图6的右视图；

图9是图6沿D-D线的剖视图；

图10是图7沿E-E线的剖视图；

图11是图6的立体结构示意图；

图12是本实用新型中的第一组机架和第二组机架的铰接结构示意图；

图13是本实用新型中的推凸油缸的结构示意图；

图14是本实用新型中的推凸油路原理示意图；

图15是图1中的调平吊具的结构示意图；

图16是图15的左视图；

图17是图15沿G-G线的剖面图；

图18是图15沿F-F线的剖面图；

图19是图16沿H-H线的剖面图;

图20是图1中的绝缘油管接头的结构示意图；

图21是本实用新型中的直流闪光焊系统的工作原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~14所示，本实用新型的一种直流焊机，包括第一组机架2、2’、第二组机架6、6’、中心轴8、夹紧油缸3、推凸装置4、顶锻油缸7和中频焊接变压器10，其中所述第一组机架2、2’和第二组机架6、6’均通过铰接方式装在共同的中心轴8上构成两对钳形夹紧机构，每对钳形夹紧机构的机架之间均装有夹紧油缸3以驱动第一组机架2、2’和第二组机架6、6’绕中心轴8轴线转动，第一组机架2、2’和第二组机架6、6’之间通过顶锻油缸7连接，以实现两组机架沿中心轴8轴线方向相对运动，两个中频焊接变压器10均安装在第一组机架2、2’ 或第二组机架6、6’的外部，且两个中频焊接变压器10并联，每个机架上均安装有导电钳口11-1和不导电钳口11-2，导电钳口11-1与相应的中频焊接变压器10电连接，所述推凸装置4包括两个推凸油缸1，所述中心轴8上装连有同步分配器，所述同步分配器为液压缸9，所述液压缸9包括两个内径相同的第一缸筒9-1和第二缸筒9-2、第一活塞9-3、第二活塞9-4以及一根共用的活塞杆9-5，第一活塞9-3和第二活塞9-4安装在活塞杆9-5上，第一活塞9-3将第一缸筒9-1分为第一液压腔9-1-1和第二液压腔9-1-2，第二活塞9-4将第二缸筒9-2分为第三液压腔9-2-1和第四液压腔9-2-2，第一液压腔9-1-1与第二油口9-9连通，第二液压腔9-1-2与第三油口9-10连通，第三液压腔9-2-1与第四油口9-7连通，第四液压腔9-2-2与第五油口9-8连通，所述两个推凸油缸1均包括推凸缸体1-7、推凸活塞1-1和推凸活塞杆1-6，其中推凸活塞1-1安装在推凸活塞杆1-6上，推凸活塞1-1将推凸缸体1-7分为成第一腔1-3和第二腔1-2，第一腔1-3和第二腔1-2分别与第一推凸油口1-4以及第二推凸油口1-5连通， 所述液压缸9的第四油口9-7、第二油口9-9与三位四通电磁阀13的第二油口A2连通，液压缸9的第五油口9-8、第三油口9-10分别与两个推凸油缸1的第一推凸油口1-4连通，两个推凸油缸1的第二推凸油口1-5并联后与三位四通电磁阀13的第四油口B2连通，所述三位四通电磁阀13的第一油口A1连接进油油路P，所述三位四通电磁阀13的第三油口B1连接装有单向阀14的回油油路T。

如图2所示，所述推凸装置4还包括推瘤刀座4-1和推瘤刀4-2，推瘤刀座4-1与推凸油缸1的推凸活塞杆1-6连接。

如图5所示，所述液压缸9还包括与第一液压腔9-1-1连通的可封闭的第一油口9-6，以及与第四液压腔9-2-2连通的可封闭的第六油口9-11。第一油口9-6作为第二油口9-9的备用油口，第六油口9-11作为第五油口9-8的备用油口；这些备用油口如果未启用的话，就采用堵头封闭。在使用时拨出堵头就可作为排气口，防止空气混入液压腔内而影响同步推凸的效果，能够进一步提高两个推凸油缸的同步精度，并且，这样的设置也更方便焊机的组装。

当然液压缸9也可以不设第一油口9-6和第六油口9-11。

如图3、6、7、8、9、10、11所示，为了使机架结构简单，便于制造，所述第一组机架2、2’和第二组机架6、6’均包括两个框体式组焊结构的机架。

如图3、6、7、8、9、10、11所示，为了使机架结构简单，便于加工、组装和维修，且散热性能好，所述第一组机架和第二组机架中的任一机架均包括钳口座2-6、第一支板2-1和第二支板2-4，第一支板2-1和第二支板2-4并列布置，所述第一支板2-1的下部焊接有镶板2-10，侧部并列焊接有第一铰链2-7和第二铰链2-8，所述镶板2-10上具有通孔2-10-1，第一铰链2-7和第二铰链2-8上分别具有第一铰链孔2-7-1和第二铰链孔2-8-1，所述第一支板2-1的上部具有第一油缸连接孔2-1-1，所述第二支板2-4的上部具有与第一油缸连接孔2-1-1轴向对应的第二油缸连接孔2-4-1，下部具有第三铰链孔2-4-2，第三铰链孔2-4-2与第一铰链孔2-7-1和第二铰链孔2-8-1轴向对应，所述第一支板2-1通过镶板2-10、第一铰链2-7和第二铰链2-8与钳口座2-6焊接固定，所述第二支板2-4的下部与钳口座2-6焊接固定，所述第一支板2-1的上部与第二支板2-4的上部之间焊接固定有第一连接板2-3，所述镶板2-10与第二支板2-4的下部之间焊接固定有第二连接板2-11。

如图6、7、8、11所示，为了保持每一组机架运动同步，保证焊机机架在绕中心轴旋转时的同步性，提高钢轨的对中性，以确保钢轨焊接质量，每组机架中任一机架的所述第一支板2-1上设有两个并列布置的同步耳2-9，如图12所示，每组机架中与之配合的另一机架的第二支板2-4上对应设有两个并列布置的同步耳2-9。

如图6、9所示，为了给第三铰链孔处两边留有加工余量，所述第二支板2-4上的第三铰链孔2-4-2的两端处均焊接固定有垫圈2-5。

如图6、11所示，为了提高油缸连接孔处的的耐磨性和强度，所述第一支板2-1上的第一油缸连接孔2-1-1内端处和第二支板2-4上的第二油缸连接孔2-4-1内端处均焊接固定有耳垫2-2。

如图7、8、11所示，为了在保证使用性能的前提下，减小焊机机架重量，所述第一支板2-1和第二支板2-4上均开有减重通孔2-1-2、2-4-3。

如图7、8、10、11所示，为了便于安装推凸油缸，所述钳口座2-6上开有推凸油缸安装孔2-6-1。

如图6~11所示，为了满足钢轨闪光焊机的性能，所述钳口座2-6和镶板2-10采用不锈钢制成，第一支板2-1、第二支板2-4、第一铰链2-7、第二铰链2-8、第一连接板2-3和第二连接板2-11均采用高强度钢板制成。

如图1、2、12所示，所述两个中频焊接变压器10分别安装在第一组机架2、2’的一个机架的第一支板2-1外侧和另一机架的第二支板2-4外侧。

如图2所示，为了使结构更合理，便于组装，所述第一组机架2、2’上的导电钳口11-1分别通过第一汇流排12-1与相应一侧的中频焊接变压器10的输入端之一相连，第二组机架6、6’上的导电钳口11-1依次通过第三汇流排12-3、顶锻杆电极7-1及第二汇流排12-2与相应一侧的中频焊接变压器10的另一输入端相连。 

如图1、15~19所示，为了便于起吊焊机及使焊机左右两侧机架保持水平状态，方便焊机在钢轨焊接过程中的对轨及夹紧操作，所述第一组机架2、2’和第二组机架6、6’上连接有调平吊具5，调平吊具5包括吊耳5-1和两个拉杆组件5-4，还具有螺杆5-8、横梁5-6和U型螺栓5-7，所述吊耳5-1的下部具有连接套5-1-1，连接套5-1-1套在螺杆5-8上，所述螺杆5-8上螺纹连接有两个调节螺母5-2，两个调节螺母5-2分别抵压在连接套5-1-1两端，所述螺杆5-8的两端分别铰接有一个拉杆组件5-4，所述拉杆组件5-4均包括叉头螺栓5-4-1、第一螺母5-4-2、套筒5-4-3、螺堵5-4-4、绝缘垫块5-4-5、绝缘套5-4-6和拉杆5-4-7，所述叉头螺栓5-4-1下部具有外螺纹，所述套筒5-4-3内部具有内螺纹，套筒5-4-3的内螺纹与叉头螺栓5-4-1下部的外螺纹螺纹连接并用第一螺母5-4-2锁紧，所述套筒5-4-3下部具有台阶孔5-4-3-1，拉杆5-4-7的台阶头5-4-7-1通过绝缘套5-4-6与台阶孔5-4-3-1装配，所述套筒5-4-3的内螺纹中拧有螺堵5-4-4，螺堵5-4-4抵压在绝缘垫块5-4-5上，绝缘垫块5-4-5抵压在拉杆5-4-7的台阶头5-4-7-1顶面上，所述拉杆5-4-7下部与横梁5-6固定连接，所述U型螺栓5-7端部穿过横梁5-6上的插孔5-6-1并用第二螺母5-5装连在横梁5-6上。

如图17所示，为了防止松动，所述套筒5-4-3与第一螺母5-4-2之间还夹装有防松垫片5-4-10。

如图17所示，为了使拉杆5-4-7与横梁5-6稳固连接，所述拉杆5-4-7上还套有护套5-4-8和压套5-4-9，护套5-4-8上端与套筒5-4-3下端相抵，护套5-4-8下端与压套5-4-9上端相抵，压套5-4-9下端与横梁5-6相抵，所述拉杆5-4-7下部具有外螺纹5-4-7-2，且拉杆5-4-7下部穿过横梁5-6上的连接孔5-6-2后其外螺纹5-4-7-2下部与第三螺母5-9螺纹连接。

如图17所示，为了使绝缘更加可靠，所述护套5-4-8的上部还套置在绝缘套5-4-6的伸出套筒5-4-3之外的部分上。

如图17所示，为了使螺杆5-8与拉杆组件5-4连接方便、可靠，所述叉头螺栓5-4-1的叉头上带有第一销孔5-4-1-1，所述螺杆5-8的两端是带有第二销孔5-8-1的连接耳，连接耳插在相应的叉头螺栓5-4-1的叉槽中并通过连接销5-3穿过叉头螺栓5-4-1的叉头上的第一销孔5-4-1-1和连接耳的第二销孔5-8-1而实现铰接。

如图1、20所示，为了提高焊机的可靠性、油管接头不易开裂且便于与油管的连接，所述夹紧油缸3上通过管路连接有绝缘油管接头15，绝缘油管接头15包括第一接头15-1、第二接头15-6和螺母15-7，所述第一接头15-1的配合端面装有第一密封圈15-3，第二接头15-6的配合端面装有第二密封圈15-5，第一接头15-1与第二接头之间15-6具有绝缘板15-4，第一接头15-1的配合端面和第二接头15-6的配合端面以及第一密封圈15-3和第二密封圈15-5分别抵压在绝缘板15-4的两个侧面上，所述第一接头15-1的结合部具有径向的第一环状凸缘15-1-1，所述第二接头15-6的结合部具有径向的第二环状凸缘15-6-1，第二环状凸缘15-6-1上具有凸缘外螺纹15-6-2，所述螺母15-7的前部内孔与第二接头15-6的第二环状凸缘15-6-1上的凸缘外螺纹15-6-2螺纹连接，后部内孔与第一接头15-1的外周之间装有绝缘套15-2，螺母15-7的后端具有锁扣台阶15-7-1，锁扣台阶15-7-1抵在绝缘套15-2上，所述第一接头15-1上的远离第一环状凸缘15-1-1部具有第一外螺纹15-1-2，在第一外螺纹15-1-2与第一环状凸缘15-1-1之间设有第一六角头15-1-3，所述第二接头15-6上的远离第二环状凸缘15-6-1部具有第二外螺纹15-6-3，在第二外螺纹15-6-3与第二环状凸缘15-6-1之间设有第二六角头15-6-4。

如图20所示，为了进一步便于连接油管，所述第一接头15-1的自由端具有密封锥座面15-1-4；所述第二接头15-6的自由端具有密封锥座面15-6-5。

如图1、2、3、5、12、13、14所示，本实用新型过程如下，推凸时，三位四通电磁阀13的第一油口A1接通第二油口A2，第三油口B1接通第四油口B2，液压油进入液压缸9的第一液压腔9-1-1和第三液压腔9-2-1中，推动第一活塞9-3、第二活塞9-4及第一活塞杆9-5向右运动，迫使第二液压腔9-1-2、第四液压腔9-2-2内的液压油分别进入两个推凸油缸1的第一腔1-3中，使推凸活塞杆1-6伸出，第二腔1-2中的液压油通过三位四通电磁阀13的第四油口B2、第三油口B1 ，顶开单向阀14流入油箱，完成推凸。由于液压缸9的第一缸筒9-1和第二缸筒9-2具有相同的内径，且第一活塞9-3和第二活塞9-4安装在同一根活塞杆9-5上，所以从第二液压腔9-1-2、第四液压腔9-2-2进入两个推凸油缸1的第一腔1-3的液压油是等量的，进而保证了两个推凸油缸1的同步性。完成推凸后，三位四通电磁阀13的第一油口A1接通第四油口B2，第三油口B1接通第二油口A2，液压油通过三位四通电磁阀13进入两个推凸油缸1的第二腔1-2，推动推凸活塞杆1-6回缩，迫使第一腔1-3中液压油进入液压缸9的第二液压腔9-1-2、第四液压腔9-2-2内，推动第一活塞9-3、第二活塞9-4及活塞杆9-5向左运动，使第一液压腔9-1-1和第三液压腔9-2-1中液压油通过三位四通电磁阀13的第二油口A2、第三油口B1后顶开单向阀14返回油箱内。

如图21所示，为直流闪光焊系统的工作原理示意图，动力电源1301为整个系统的动力源，动力电源1301一方面驱动液压泵站1302，使液压泵站依据控制要求输出一定的压力油驱动液压执行机构工作。另一方面动力电源输入至中频逆变器1303，转换成频率1000Hz的中频交流电，中频交流电再输入至本实用新型的中频焊接变压器10（集成整流电路），经降压整流后输出符合焊接要求的直流电至待焊钢轨1304。

Claims (10)

1.一种直流焊机，包括第一组机架（2、2’）、第二组机架（6、6’）、中心轴（8）、夹紧油缸（3）、推凸装置（4）、顶锻油缸（7）和中频焊接变压器（10），其中所述第一组机架（2、2’）和第二组机架（6、6’）均通过铰接方式装在共同的中心轴（8）上构成两对钳形夹紧机构，每对钳形夹紧机构的机架之间均装有夹紧油缸（3）以驱动第一组机架（2、2’）和第二组机架（6、6’）绕中心轴（8）轴线转动，第一组机架（2、2’）和第二组机架（6、6’）之间通过顶锻油缸（7）连接，以实现两组机架沿中心轴（8）轴线方向相对运动，两个中频焊接变压器（10）均安装在第一组机架（2、2’） 或第二组机架（6、6’）的外部，且两个中频焊接变压器（10）并联，每个机架上均安装有导电钳口（11-1）和不导电钳口（11-2），导电钳口（11-1）与相应的中频焊接变压器（10）电连接，所述推凸装置（4）包括两个推凸油缸（1），其特征在于： 

a、所述中心轴（8）上装连有同步分配器，所述同步分配器为液压缸（9），

b、所述液压缸（9）包括两个内径相同的第一缸筒（9-1）和第二缸筒（9-2）、第一活塞（9-3）、第二活塞（9-4）以及一根共用的活塞杆（9-5），第一活塞（9-3）和第二活塞（9-4）安装在活塞杆（9-5）上，第一活塞（9-3）将第一缸筒（9-1）分为第一液压腔（9-1-1）和第二液压腔（9-1-2），第二活塞（9-4）将第二缸筒（9-2）分为第三液压腔（9-2-1）和第四液压腔（9-2-2），第一液压腔（9-1-1）与第二油口（9-9）连通，第二液压腔（9-1-2）与第三油口（9-10）连通，第三液压腔（9-2-1）与第四油口（9-7）连通，第四液压腔（9-2-2）与第五油口（9-8）连通，

c、所述两个推凸油缸（1）均包括推凸缸体（1-7）、推凸活塞（1-1）和推凸活塞杆（1-6），其中推凸活塞（1-1）安装在推凸活塞杆（1-6）上，推凸活塞（1-1）将推凸缸体（1-7）分为成第一腔（1-3）和第二腔（1-2），第一腔（1-3）和第二腔（1-2）分别与第一推凸油口（1-4）以及第二推凸油口（1-5）连通，

d、所述液压缸（9）的第四油口（9-7）、第二油口（9-9）与三位四通电磁阀（13）的第二油口（A2）连通，液压缸（9）的第五油口（9-8）、第三油口（9-10）分别与两个推凸油缸（1）的第一推凸油口（1-4）连通，两个推凸油缸（1）的第二推凸油口（1-5）并联后与三位四通电磁阀（13）的第四油口（B2）连通，

e、所述三位四通电磁阀（13）的第一油口（A1）连接进油油路（P），

f、所述三位四通电磁阀（13）的第三油口（B1）连接装有单向阀（14）的回油油路（T）。

2.根据权利要求1所述的直流焊机，其特征在于：所述推凸装置（4）还包括推瘤刀座（4-1）和推瘤刀（4-2），推瘤刀座（4-1）与推凸油缸（1）的推凸活塞杆（1-6）连接。

3.根据权利要求1所述的直流焊机，其特征在于：所述液压缸（9）还包括与第一液压腔（9-1-1）连通的可封闭的第一油口（9-6），以及与第四液压腔（9-2-2）连通的可封闭的第六油口（9-11）。

4.根据权利要求1所述的直流焊机，其特征在于：所述第一组机架（2、2’）和第二组机架（6、6’）均包括两个框体式组焊结构的机架。

5.根据权利要求4所述的直流焊机，其特征在于：所述第一组机架和第二组机架中的任一机架均包括钳口座（2-6）、第一支板（2-1）和第二支板（2-4），第一支板（2-1）和第二支板（2-4）并列布置，所述第一支板（2-1）的下部焊接有镶板（2-10），侧部并列焊接有第一铰链（2-7）和第二铰链（2-8），所述镶板（2-10）上具有通孔（2-10-1），第一铰链（2-7）和第二铰链（2-8）上分别具有第一铰链孔（2-7-1）和第二铰链孔（2-8-1），所述第一支板（2-1）的上部具有第一油缸连接孔（2-1-1），所述第二支板（2-4）的上部具有与第一油缸连接孔（2-1-1）轴向对应的第二油缸连接孔（2-4-1），下部具有第三铰链孔（2-4-2），第三铰链孔（2-4-2）与第一铰链孔（2-7-1）和第二铰链孔（2-8-1）轴向对应，所述第一支板（2-1）通过镶板（2-10）、第一铰链（2-7）和第二铰链（2-8）与钳口座（2-6）焊接固定，所述第二支板（2-4）的下部与钳口座（2-6）焊接固定，所述第一支板（2-1）的上部与第二支板（2-4）的上部之间焊接固定有第一连接板（2-3），所述镶板（2-10）与第二支板（2-4）的下部之间焊接固定有第二连接板（2-11）。

6.根据权利要求5所述的直流焊机，其特征在于：每组机架中的任一机架的所述第一支板（2-1）上设有两个并列布置的同步耳（2-9），每组机架中与之配合的另一机架的第二支板（2-4）上对应设有两个并列布置的同步耳（2-9）。

7.根据权利要求5所述的直流焊机，其特征在于：所述两个中频焊接变压器（10）分别安装在第一组机架（2、2’）的一个机架的第一支板（2-1）外侧和另一机架的第二支板（2-4）外侧。

8.根据权利要求1所述的直流焊机，其特征在于：所述第一组机架（2、2’）上的导电钳口（11-1）分别通过第一汇流排（12-1）与相应一侧的中频焊接变压器（10）的输入端之一相连，第二组机架（6、6’）上的导电钳口（11-1）依次通过第三汇流排（12-3）、顶锻杆电极（7-1）及第二汇流排（12-2）与相应一侧的中频焊接变压器（10）的另一输入端相连。

9.根据权利要求1所述的直流焊机，其特征在于：所述第一组机架（2、2’）和第二组机架（6、6’）上连接有调平吊具（5），调平吊具（5）包括吊耳（5-1）和两个拉杆组件（5-4），还具有螺杆（5-8）、横梁（5-6）和U型螺栓（5-7），所述吊耳（5-1）的下部具有连接套（5-1-1），连接套（5-1-1）套在螺杆（5-8）上，所述螺杆（5-8）上螺纹连接有两个调节螺母（5-2），两个调节螺母（5-2）分别抵压在连接套（5-1-1）两端，所述螺杆（5-8）的两端分别铰接有一个拉杆组件（5-4），所述拉杆组件（5-4）均包括叉头螺栓（5-4-1）、第一螺母（5-4-2）、套筒（5-4-3）、螺堵（5-4-4）、绝缘垫块（5-4-5）、绝缘套（5-4-6）和拉杆（5-4-7），所述叉头螺栓（5-4-1）下部具有外螺纹，所述套筒（5-4-3）内部具有内螺纹，套筒（5-4-3）的内螺纹与叉头螺栓（5-4-1）下部的外螺纹螺纹连接并用第一螺母（5-4-2）锁紧，所述套筒（5-4-3）下部具有台阶孔（5-4-3-1），拉杆（5-4-7）的台阶头（5-4-7-1）通过绝缘套（5-4-6）与台阶孔（5-4-3-1）装配，所述套筒（5-4-3）的内螺纹中拧有螺堵（5-4-4），螺堵（5-4-4）抵压在绝缘垫块（5-4-5）上，绝缘垫块（5-4-5）抵压在拉杆（5-4-7）的台阶头（5-4-7-1）顶面上，所述拉杆（5-4-7）下部与横梁（5-6）固定连接，所述U型螺栓（5-7）端部穿过横梁（5-6）上的插孔（5-6-1）并用第二螺母（5-5）装连在横梁（5-6）上。

10.根据权利要求1所述的直流焊机，其特征在于：所述夹紧油缸（3）上通过管路连接有绝缘油管接头（15），绝缘油管接头（15）包括第一接头（15-1）、第二接头（15-6）和螺母（15-7），所述第一接头（15-1）的配合端面装有第一密封圈（15-3），第二接头（15-6）的配合端面装有第二密封圈（15-5），第一接头（15-1）与第二接头之间（15-6）具有绝缘板（15-4），第一接头（15-1）的配合端面和第二接头（15-6）的配合端面以及第一密封圈（15-3）和第二密封圈（15-5）分别抵压在绝缘板（15-4）的两个侧面上，所述第一接头（15-1）的结合部具有径向的第一环状凸缘（15-1-1），所述第二接头（15-6）的结合部具有径向的第二环状凸缘（15-6-1），第二环状凸缘（15-6-1）上具有凸缘外螺纹（15-6-2），所述螺母（15-7）的前部内孔与第二接头（15-6）的第二环状凸缘（15-6-1）上的凸缘外螺纹（15-6-2）螺纹连接，后部内孔与第一接头（15-1）的外周之间装有绝缘套（15-2），螺母（15-7）的后端具有锁扣台阶（15-7-1），锁扣台阶（15-7-1）抵在绝缘套（15-2）上，所述第一接头（15-1）上的远离第一环状凸缘（15-1-1）部具有第一外螺纹（15-1-2），在第一外螺纹（15-1-2）与第一环状凸缘（15-1-1）之间设有第一六角头（15-1-3），所述第二接头（15-6）上的远离第二环状凸缘（15-6-1）部具有第二外螺纹（15-6-3），在第二外螺纹（15-6-3）与第二环状凸缘（15-6-1）之间设有第二六角头（15-6-4）。

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