CN202332386U - 一种风力发电机组用抗扭动力软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机组用抗扭动力软电缆，在复合绝缘线芯外设有聚酯纤维编织层，在所述聚酯纤维编织层外挤包有聚氨酯护套；所述复合绝缘线芯由导体、绕包于所述导体外的无纺布包带层及挤包于无纺布包带层外的乙丙橡胶绝缘层构成。本实用新型电缆既能满足机械性能与电气性能要求，又能满足柔韧性好、抗拉、抗扭转、耐寒、耐油、耐海水腐蚀、耐气候老化、阻燃等性能要求。

Description

一种风力发电机组用抗扭动力软电缆

技术领域：

本实用新型涉及一种风力发电机组用抗扭动力软电缆。

背景技术：

由于风力发电机长期运行在室外、垂直悬空敷设、频繁扭转(自动偏航对风)、接触油污(部分)、海水腐蚀(特殊环境)、寒冷地区(部分)等环境中，使用寿命要求较长(一般不低于20年)，因此要求风能电缆除了要具备一般电力电缆的机械性能和电气性能之外，还应具备柔韧性好、抗拉、抗扭转、耐寒、耐油、耐海水腐蚀、耐气候老化、阻燃等性能，其中柔韧性、抗拉、抗扭转性能要求更高。

随着全球工业化的发展，对能源的需求越来越多，过去我们获取能源主要是依靠消耗石油、煤炭，这将极大加大温室气体的排放，给全球带来生态灾难。所以全球各国都在大力发展风电等可再生能源，2010年国家新开工378个风力发电项目，总投资3000亿元。国家准备建设7个千万千瓦级风电基地，所在地：甘肃、新疆、河北、吉林、内蒙古、江苏六省内，其中甘肃已开工，到2015年建成1270万千瓦。风能发电对电缆的需求约每1000KW用电力电缆0.8km，控制电缆2km，电源电缆2km。由于风力发电的环境恶劣，风力发电机组使用年限较长，且风力发电机随风向不断转动，无疑对电缆性能的要求也就很高，以前一直依赖进口，价格昂贵。这将给国内风能电缆提供广阔的应用前景和市场空间。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种风力发电机组用抗扭动力软电缆，既能满足机械性能与电气性能要求，又能满足柔韧性好、抗拉、抗扭转、耐寒、耐油、耐海水腐蚀、耐气候老化、阻燃等性能要求。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种风力发电机组用抗扭动力软电缆，在复合绝缘线芯外设有聚酯纤维编织层，在所述聚酯纤维编织层外挤包有聚氨酯护套；所述复合绝缘线芯由导体、绕包于所述导体外的无纺布包带层及挤包于无纺布包带层外的乙丙橡胶绝缘层构成。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型导体采用第五类退火铜导体，采用若干根数的退火软铜线先束合成股线后，再采用复绞方式同向绞合，通过较小节径比的绞合，导体柔软性较好，能够减少因电缆长期的扭转而造成的导体扭曲变形、甚至断芯现象的发生；导体外重叠绕包一层无纺布，防止导体绞合过程中产生松散变形，对导体与绝缘层进行隔离，防止其粘连，提高电缆的抗扭转性能。无纺布包带层外挤包乙丙橡胶绝缘层，电气绝缘性能优良、耐气候、耐老化、耐化学腐蚀、柔软等；绝缘层外编织聚酯纤维，强度大，抗弯曲，抗拉性能好等，在保证电缆柔软性的前提下，对绝缘层和护套进行隔离，防止电缆在扭转的过程中被撕裂，提高电缆的抗拉与抗扭转能力；聚酯纤维编织层外挤包阻燃耐寒聚氨酯护套，具有柔韧性好、耐磨、抗拉、抗扭转、耐寒、耐油、耐海水腐蚀、耐气候老化、阻燃等优异性能。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1导体，2无纺布包带层，3绝缘层，4聚酯纤维编织层，5聚氨酯护套。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见图1，本实施例的风力发电机组用抗扭动力软电缆，是在复合绝缘线芯外设有聚酯纤维编织层4，在聚酯纤维编织层4上挤包有聚氨酯护套5构成电缆成品；所述复合绝缘线芯由导体1、绕包于所述导体1外的无纺布包带层2及挤包于无纺布包带层2外的乙丙橡胶绝缘层3构成。

Claims (2)

1.一种风力发电机组用抗扭动力软电缆，其特征是在复合绝缘线芯外设有聚酯纤维编织层(4)，在所述聚酯纤维编织层(4)外挤包有聚氨酯护套(5)；所述复合绝缘线芯由导体(1)、绕包于所述导体(1)外的无纺布包带层(2)及挤包于无纺布包带层(2)外的乙丙橡胶绝缘层(3)构成。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组用抗扭动力软电缆，其特征在于，所述导体(1)采用第五类退火铜导体。

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