CN202329958U - 一种电缆束线防水测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆束线防水测试装置，包括一L形支架板、气缸和测试组件，气缸设置在所述L形支架板的长边端部，L形支架的短边上开有安装孔，测试组件包括通气棒、套管、外接供气机构的气管接头和设置在通气棒与套管之间的密封圈，通气棒中心开有盲孔、且在盲孔盲端对应上方设有与盲孔相通的钻孔，套管一端开有与通气棒外径匹配的套接孔套接通气棒、另一端开有与待测电缆束线外径匹配的电缆束线插接孔，通气棒一端与气缸的推杆连接、另一端外接套管安装在L形支架短边上的安装孔内，气管接头插接在钻孔中使盲孔与供气机构连通。本实用新型无需剖开电缆束线即可快速对电缆束线防水性能进行100%测试，且测试作业效率高、成本低，便于测试操作。

Description

一种电缆束线防水测试装置

技术领域

本实用新型涉及电缆束线测试设备技术领域, 具体涉及一种用于对电缆束线进行防水IP67测试的电缆束线防水测试装置。

背景技术

电缆束线产品出厂时需对其进行防水IP67测试,确保出厂电缆束线产品的防水性能达标、电气性能稳定,现有技术对电缆束线做防水IP67测试时,通常将被测试的电缆束线置入水深为1米的水容器中进行测试, 经过半小时浸泡后电缆束线内部无渗水现象、电气性能无受影响视为达标产品。但采用这种方式对电缆束线进行测试，只能抽调少量电缆束线剖开检查是否有渗水现象，在不破损电缆束线的情况下,不易直观判断其内部是否渗水，这种破坏性的抽检方式一方面无法做到产品全检，另一方面需经过剖开电缆束线才能造成被抽检的产品报废，测试时间过长、效率低，导致产品检测成本增加。因此对于对产品质量要求日益严格的今天而言，这种破坏性测试方式不但效率低、成本高、不环保，且无法对电缆束线产品100%进行IP67测试，使生产企业承受较大的测试成本压力，同时使出厂产品存在品质安全隐患。另外，水容器占用空间大,且水深往往在1米以上，对测试造成不便作业。综上所述，以上现有的电缆束线测试方式和设备的总总不足导致其已无法满足现今电缆束线生产的要求，因此，对电缆束线测试方式和设备进行改进成为必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需剖开电缆束线即可快速对电缆束线防水性能进行测试，且测试作业效率高、成本低，便于测试操作，能实现对电缆束线产品100%进行IP67测试的电缆束线防水测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电缆束线防水测试装置，包括一L形支架板、气缸和测试组件，所述气缸设置在所述L形支架板的长边端部，所述L形支架的短边上开有安装孔，所述测试组件包括通气棒、套管、外接供气机构的气管接头和设置在通气棒与套管之间的密封圈，所述通气棒中心开有盲孔、且在盲孔盲端对应上方设有与盲孔相通的钻孔，所述套管一端开有与通气棒外径匹配的套接孔套接通气棒、另一端开有与待测电缆束线外径匹配的电缆束线插接孔，所述通气棒一端与气缸的推杆连接、另一端外接套管安装在L形支架短边上的安装孔内，所述气管接头插接在钻孔中使盲孔与供气机构连通。

本电缆束线防水测试装置的设计是根据IP67测试要求，采用气压代替将产品放入水下1米处所受到的水压，利用同样大小的气压对其防水性进行测试。通过计算可以得出现有技术采用的水容器水深1米的压强 P为1.421PSI，因此实际使用时，至少应设置供气机构的气压为1.421PSI以上。但本发明人经过研究发现，若将供气机构的气压提高为4-5PSI，则可有效缩短测试时间，可将测试时间缩为10秒。

进一步的，上述通气棒优选为直径20-25mm，长200-250mm的金属棒，所述盲孔孔深宜为120-150mm，所述钻孔孔径与待测电缆束线外径匹配。

所述气管接头为直角弯头。

所述通气棒与气缸的推杆连接一端尾部设有螺丝孔，气缸的推杆对应设有螺纹，通气棒与气缸的推杆螺接。

所述套管为柱形套管，且柱形套管的直径为25-30mm，长度为25-35mm。

所述套管的套接孔与通气棒的套接深度为15mm，所述套管的电缆束线插接孔为喇叭状通孔。

实际生产时，应将所有加工件电镀防锈处理，以使电缆束线防水测试装置具备防锈能力，从而延长使用寿命。

其中，密封圈优选为橡胶密封圈。

进一步的，本电缆束线防水测试装置还包括通过电路与气缸、供气机构连接并对二者起控制用的测试控制电路。该测试控制电路由电源开关、启动钮、延时继电器、继电器、电磁阀、指示灯、减压阀组成，主要通过控制供气机构的供气时间、供气气压和控制气缸推进动作，达到控制测试时间的效果。

使用本电缆束线防水测试装置对电缆束线进行防水测试时，将待测电缆束线插入电缆束线插接孔中，并使其穿入到通气棒中，然后打开测试控制电路电源，通入气压，并将气压调到4-5PSI。然后按下启动钮使气缸向前压，从而使得通气棒棒向前移动挤压密封圈，迫使密封圈发生形变向内压缩，发生形变后的密封圈内径变小与电缆束线外被形成密封配合。同时，将待测电缆束线另外一端放入水盆中，并使水没过电缆束线外模。通过测试控制电路控制供气机构向通气棒内充压后，即可检查是否有气泡冒出，若测试过程中无气泡冒出，即被测电缆束线为良品，否则为不良品。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本实用新型利用L形支架板安装相互协作的气缸和测试组件，结构简单、易制作和操作，并利用测试组件外接供气机构，采用气压代替将产品放入水下1米处所受到的水压，无需剖开电缆束线即可实现对电缆束线产品可靠、高效、低成本测试，既不破坏产品，又易于检测电缆束线产品是否符合IP67防水规范，且能实现对电缆束线产品100%进行IP67测试。并且，本装置无需剖开电缆束线，通过充气与气泡观察，解决了现有测试方式只能抽测且具备破坏性的问题。另外，本实用新型配置的供气机构和测试控制电路，使得气压可以根据实际需要而调整，可通过增加压力将测试时间由原来的30分钟改善为10秒，大大节省了测试效率，降低产品测试成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构图；

附图2为本实用新型实施例横截面结构图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙。

如图1～2所示，本实施例揭示的电缆束线防水测试装置，包括一L形支架板1、气缸2和测试组件，测试组件包括通气棒3、套管4、外接供气机构的气管接头5和设置在通气棒与套管之间的密封圈6，气缸设置在L形支架板的长边端部，L形支架1的短边上开有安装孔11，通气棒3中心开有盲孔31、且在盲孔盲端对应上方设有与盲孔相通的钻孔32，套管一端开有与通气棒外径匹配的套接孔套接通气棒、另一端开有与待测电缆束线外径匹配的电缆束线插接孔41，通气棒一端与气缸的推杆连接、另一端外接套管安装在L形支架短边上的安装孔11内，气管接头5插接在钻孔中使盲孔31与供气机构连通。

本实施例中，密封圈为橡胶密封圈，通气棒为直径20mm，长200mm的金属棒，通气棒中的盲孔孔深宜为130mm，钻孔孔径与待测电缆束线外径匹配，气管接头选用直角弯头。并且通气棒与气缸的推杆连接一端尾部设有螺丝孔，气缸的推杆对应设有螺纹，通气棒与气缸的推杆螺接。套管为柱形套管，且柱形套管的直径为25mm，长度为30mm，套管的套接孔与通气棒的套接深度为15mm，套管的电缆束线插接孔为喇叭状通孔。

实际生产时，应将所有加工件电镀防锈处理，以使电缆束线防水测试装置具备防锈能力，从而延长使用寿命。

为了实现对测试时间和气压的精确控制，本电缆束线防水测试装置还包括通过电路与气缸、供气机构连接并对二者起控制用的测试控制电路。该测试控制电路由电源开关、启动钮、延时继电器、继电器、电磁阀、指示灯、减压阀组成，主要通过控制供气机构的供气时间、供气气压和控制气缸推进动作，达到控制测试时间的效果。

使用本电缆束线防水测试装置对电缆束线进行防水测试时，将待测电缆束线插入电缆束线插接孔中，并使其穿入到通气棒中，然后打开测试控制电路电源，通入气压，并将气压调到4-5PSI。然后按下启动钮使气缸向前压，从而使得通气棒棒向前移动挤压密封圈，迫使密封圈发生形变向内压缩，发生形变后的密封圈内径变小与电缆束线外被形成密封配合。同时，将待测电缆束线另外一端放入水盆中，并使水没过电缆束线外模。通过测试控制电路控制供气机构向通气棒内充压后，即可检查是否有气泡冒出，若测试过程中无气泡冒出，即被测电缆束线为良品，否则为不良品。

本电缆束线防水测试装置的设计是根据IP67测试要求，采用气压代替将产品放入水下1米处所受到的水压，利用同样大小的气压对其防水性进行测试。通过计算可以得出现有技术采用的水容器水深1米的压强 P为1.421PSI，因此实际使用时，至少应设置供气机构的气压为1.421PSI以上。但本发明人经过研究发现，若将供气机构的气压提高为4-5PSI，则可有效缩短测试时间，可将测试时间缩为10秒。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电缆束线防水测试装置，其特征在于：包括一L形支架板（1）、气缸（2）和测试组件，所述气缸（2）设置在所述L形支架板的长边端部，所述L形支架的短边上开有安装孔（11），所述测试组件包括通气棒（3）、套管（4）、外接供气机构的气管接头（5）和设置在通气棒与套管之间的密封圈（6），所述通气棒（3）中心开有盲孔（31）、且在盲孔盲端对应上方设有与盲孔相通的钻孔(32)，所述套管(4)一端开有与通气棒外径匹配的套接孔套接通气棒(3)、另一端开有与待测电缆束线外径匹配的电缆束线插接孔(41)，所述通气棒(3)一端与气缸(2)的推杆连接、另一端外接套管安装在L形支架短边上的安装孔(11)内，所述气管接头(5)插接在钻孔中使盲孔与供气机构连通。

2.根据权利要求1所述的电缆束线防水测试装置，其特征在于：所述通气棒(3)为直径20-25mm，长200-250mm的金属棒。

3.根据权利要求2所述的电缆束线防水测试装置，其特征在于：所述盲孔(31)孔深为120-150mm，且钻孔(32)孔径与待测电缆束线外径匹配。

4.根据权利要求3所述的电缆束线防水测试装置，其特征在于：所述气管接头(5)为直角弯头。

5.根据权利要求4所述的电缆束线防水测试装置，其特征在于：所述通气棒(3)与气缸(2)的推杆连接一端尾部设有螺丝孔，气缸的推杆对应设有螺纹，通气棒与气缸的推杆螺接。

6.根据权利要求5所述的电缆束线防水测试装置，其特征在于：所述套管(4)为柱形套管，且柱形套管的直径为25-30mm，长度为25-35mm。

7.根据权利要求6所述的电缆束线防水测试装置，其特征在于：所述套管(4)的套接孔与通气棒的套接深度为15mm，所述套管的电缆束线插接孔为喇叭状通孔。

8.根据权利要求7所述的电缆束线防水测试装置，其特征在于：其中，密封圈(6)为橡胶密封圈。

Images