CN202329920U - 熔盐氯化炉顶部混合气体压力测量的降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔盐氯化炉顶部混合气体压力测量的降温装置，喷嘴接头（1）的底部与熔盐氯化炉顶部取压点焊接，喷嘴接头（1）的喷嘴部分与真空橡胶软管（2）的一头连接，真空橡胶软管（2）的另外一头与过程接口装置（3）的喷嘴部分连接。本实用新型的降温装置简单适用，制作成本低且压力变送器的测量精度不受真空橡胶软管的长度影响，有效地将700℃~800℃的混合气体温度降到100℃以下。该装置不仅可用于海绵钛生产工艺中的熔盐氯化炉顶部混合气体压力测量，对于类似的高温，腐蚀气体的测压情况，均可以用该装置解决。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于海绵钛生产中熔盐氯化炉顶部混合气体压力测量的降温装置。
背景技术
在海绵钛生产工艺中，粗四氯化钛制备工序的重要设备熔盐氯化炉在生产中，顶部混合气体（温度700℃~800℃）压力是生产中的一个重要指标，由于目前压力变送的填充液压力很难达到这么高的温度，且常规降温装置不能满足生产需要，因此只能采用特制液压力的方式来测量，成本很高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种熔盐氯化炉顶部混合气体压力测量的降温装置，以克服现有技术存在的成本高等不足。
本实用新型采用以下技术方案：喷嘴接头的底部与熔盐氯化炉顶部取压点焊接，喷嘴接头的喷嘴部分与真空橡胶软管的一头连接，真空橡胶软管的另外一头与过程接口装置（3）的喷嘴部分连接。
喷嘴接头的底部外径D1=32mm，材质与熔盐氯化炉顶材质相同。
真空橡胶软管内径=10mm,长度=9000~11000mm。
过程接口装置的材质与熔盐氯化炉顶材质相同，D2=32, d1=25,d2=50,L1=1500mm,L2=35mm,L3=80mm。
本实用新型的降温装置简单适用，制作成本低，且压力变送器的测量精度不受真空橡胶软管的长度影响，有效地将700℃~800℃的混合气体温度降到100℃以下，通过降温后的混合气体可用常规隔膜压力变送器直接测量。该装置不仅可用于海绵钛生产工艺中的熔盐氯化炉顶部混合气体压力测量，对于类似的高温，腐蚀气体的测压情况，均可以用该装置解决。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
本发的实施例：本实用新型的结构如图1所示，该装置由喷嘴接头1、真空橡胶软管2、过程接口装置3三部分组成。喷嘴接头1的底部与熔盐氯化炉顶部取压点焊接，喷嘴接头1的喷嘴部分与真空橡胶软管2的一头连接，真空橡胶软管2的另外一头与过程接口装置3的喷嘴部分连接。其中喷嘴接头1的底部外径D1=32mm，材质与熔盐氯化炉顶材质相同;真空橡胶软管2内径=10mm,长度=9000~11000mm; 过程接口装置3, 材质与熔盐氯化炉顶材质相同； D2=32,d1=25,d2=50,L1=1500mm,L2=35mm,L3=80mm。
Claims (4)
1.一种熔盐氯化炉顶部混合气体压力测量的降温装置，其特征在于：喷嘴接头（1）的底部与熔盐氯化炉顶部取压点焊接，喷嘴接头（1）的喷嘴部分与真空橡胶软管（2）的一头连接，真空橡胶软管（2）的另外一头与过程接口装置（3）的喷嘴部分连接。
2.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉顶部混合气体压力测量的降温装置，其特征在于：喷嘴接头（1）的底部外径D1=32mm，材质与熔盐氯化炉顶材质相同。
3.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉顶部混合气体压力测量的降温装置，其特征在于：真空橡胶软管（2）内径=10mm,长度=9000~11000mm。
4.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉顶部混合气体压力测量的降温装置，其特征在于：过程接口装置（3）的材质与熔盐氯化炉顶材质相同，D2=32, d1=25,d2=50,L1=1500mm,L2=35mm,L3=80mm。
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