CN202329311U - 预冷蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预冷蒸发器，包括外壳3，其特征在于：所述的外壳3顶部设出气口1、进气口2；所述的进气口2下设换热芯并与换热芯内部热空气通道连通，所述的换热芯包括多个冷却通道；所述的换热芯下部设有聚水器9，聚水器9与冷空气内部通道8连通，所述的冷空气内部通道8与出气口1通过第一冷却通道连通；所述的第一冷却通道为多个冷却通道中最顶部通道。特有的内部烟气通道结构，烟气可以通过内部波浪形的通道，充分的散热，相比与普通的热交换器而言，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体压缩冷却领域，尤其涉及预冷蒸发器。
背景技术
气体在压缩过程中，压缩气体温度越低，压缩效果越好。现有技术中，一般是对气体进行进行直接压缩，该种方式效率低下，浪费能源。市场上急需一种能够对气体进行预冷，而且耗费能源少，占地面积尽量小的预冷器。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种高效率的预冷蒸发器。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：预冷蒸发器，包括外壳3，其特征在于：所述的外壳3顶部设出气口1、进气口2；
所述的进气口2下设换热芯并与换热芯内部热空气通道连通，所述的换热芯包括多个冷却通道；
所述的换热芯下部设有聚水器9，聚水器9与冷空气内部通道8连通，所述的冷空气内部通道8与出气口1通过第一冷却通道连通；
所述的第一冷却通道为多个冷却通道中最顶部通道。
本实用新型第一优选方案为，所述的冷却通道为三个，从顶至底端分别为第一冷却通道B、第二冷却通道C、第三冷却通道D。
本实用新型的第二优选方案为，聚水器9为丝网除水器。
本实用新型的第三优选方案为，一侧壁设有第二出气口4、第三进气口5，对称的另一侧设有第二进气口7、第三出气口6；所述的第二出气口4与第二进气口7通过第二冷却通道C连通，第三进气口5与第三出气口6通过第三冷却通道D连通。
本实用新型的第四优选方案为，所述的换热芯的热气通道、冷却通道内部为波浪形。
本实用新型的第五优选方案为，外壁设有补充进气口10，与冷空气内部通道8连通。
本实用新型的技术优势在于：特有的内部烟气通道结构，烟气可以通过内部波浪形的通道，充分的散热，相比与普通的热交换器而言，效率更高。
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实施例正面视图。
图2为本实施例左侧面视图。
图3为本实施例俯视图。
图4为本实施例换热芯立体视图。
具体实施方式
参考图1、图2、图3、图4，预冷蒸发器，包括外壳3，外壳3顶部设出气口1、进气口2；进气口2下设换热芯并与换热芯内部热空气通道连通，换热芯包括多个冷却通道；换热芯下部设有聚水器9，聚水器9与冷空气内部通道8连通，冷空气内部通道8与出气口1通过第一冷却通道连通；冷却通道为三个，从顶至底端分别为第一冷却通道B、第二冷却通道C、第三冷却通道D。聚水器9为丝网除水器。外壁设有补充进气口10，与冷空气内部通道8连通。
一侧壁设有第二出气口4、第三进气口5，对称的另一侧设有第二进气口7、第三出气口6；所述的第二出气口4与第二进气口7通过第二冷却通道C连通，第三进气口5与第三出气口6通过第三冷却通道D连通。换热芯的热气通道、冷却通道内部为波浪形。
热气温度为N，从进气口2进入，通过第一冷却通道B范围内的热气通道，温度下降，再通过第二冷却通道C、第三冷却通道D，温度再次下降，第二冷却通道C、第三冷却通道D中通过的是低温的制冷剂R22。
再进入四网除水器9，这时，热气温度变为n，已经过冷。并不是压缩需要的温度。再通过冷空气内部通道8进入第一冷却通道A，进行升温。
这个流程中，第二冷却通道C与第三冷却通道中制冷剂的流向不同，保证热气均匀散热。第一冷却通道A的设置，保证了整个循环流程不采用过低温度气体冷却过高温度气体，科学合理，浪费能源少。
虽然本实用新型按照上述实施例做了进一步说明，但是本实用新型的发明思想不仅限于此。
Claims (6)
1.预冷蒸发器，包括外壳（3），其特征在于：所述的外壳（3）顶部设出气口(1)、进气口（2）；
所述的进气口（2）下设换热芯并与换热芯内部热空气通道连通，所述的换热芯包括多个冷却通道；
所述的换热芯下部设有聚水器（9），聚水器（9）与冷空气内部通道（8）连通，所述的冷空气内部通道(8)与出气口（1）通过第一冷却通道连通；
所述的第一冷却通道为多个冷却通道中最顶部通道。
2.根据权利要求1所述的预冷蒸发器，其特征在于：所述的冷却通道为三个，从顶至底端分别为第一冷却通道(B)、第二冷却通道(C)、第三冷却通道（D）。
3.根据权利要求1所述的预冷蒸发器，其特征在于：所述的聚水器（9）为丝网除水器。
4.根据权利要求3所述的预冷蒸发器，其特征在于：一侧壁设有第二出气口（4）、第三进气口（5），对称的另一侧设有第二进气口（7）、第三出气口（6）；所述的第二出气口(4)与第二进气口(7)通过第二冷却通道(C)连通，第三进气口（5）与第三出气口（6）通过第三冷却通道（D）连通。
5.根据权利要求1或3所述的预冷蒸发器，其特征在于：所述的换热芯的热气通道、冷却通道内部为波浪形。
6.根据权利要求1所述的预冷蒸发器，其特征在于：外壁设有补充进气口(10)，与冷空气内部通道(8)连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011204760918U CN202329311U (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 预冷蒸发器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2011204760918U CN202329311U (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 预冷蒸发器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202329311U true CN202329311U (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46441292
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202329311U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102410760A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-04-11 | 无锡市豫达换热器有限公司 | 预冷蒸发器 |
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2011
- 2011-11-25 CN CN2011204760918U patent/CN202329311U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102410760A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-04-11 | 无锡市豫达换热器有限公司 | 预冷蒸发器 |
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