CN202327738U - 激光线光源组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光线光源组件，激光头组件的主体部的顶端部中央设有一径向贯穿的装配槽，其内设有径向分布的圆柱形透镜；装配槽的底面上对称设有斜面；通过调整圆柱形透镜在该对斜面上的位置，来微调该透镜的中心轴线与激光发生组件输出的激光束的夹角；在该夹角为直角时，在圆柱形透镜的两端采用胶水固定。相对于采用四个螺钉调整的方法，本实用新型具有结构简单、调试精度较高、调试便捷直观、调试难度较小、工时少等特点。本组件的主体部适于采用铸铝一次压铸成型，与采用机加工的方式相比，具有生产成本较低、生产效率较高、精度较高、产品品质易控制等特点。圆柱形透镜采用胶水固定后，几乎不存在机械应力，产品的可靠性较高。

Description

激光线光源组件

技术领域

本实用新型涉及一种激光线光源组件。

背景技术

激光投线仪是一种用于建筑和室内、外装璜作业中能通过激光束获得水平面、垂直面及水平线、垂直线的激光发射仪器，其中核心的技术之一就是高质量、高可靠性的激光线光源组件。除了在激光投线仪上的使用，激光线光源组件还广泛应用在钢材、木材等各种板材的切割指示；纺织行业各种设备走线位置指示；安保区域光幕监视；高铁铁轨直线度非接触检查；机械加工设备的对刀；医疗设备检查区域指示等诸多领域。

激光线光源组件的工作原理如图2-3，激光器输出的激光束通过一圆柱形透镜1后在墙面2上形成一条亮线；其中，当所述激光束与圆柱形透镜的中心轴线垂直时，所述墙面上的亮线为直线3；否则为弧线4。

如图1，现有的激光线光源组件包括：采用韧性较好的铝材经机加工成型的空心柱体，空心柱体的主体部5内设置激光发生组件，空心柱体的主体部5与顶端部6之间通过一对径向对称的连接块7相连；所述顶端部6的顶面中心设有出光孔8，顶端部6的侧壁上设有径向贯穿的通孔9，所述圆柱形透镜1穿设固定在该对通孔9中；所述顶端部6的顶面上设有对称分布于所述一对连接块7两侧的两对螺钉孔10；装配调试时，通过调整所述两对螺钉孔10内的螺钉，来微调所述圆柱形透镜1的中心轴线与所述激光发生组件输出激光束的夹角，并使其夹角为直角。

上述现有技术中的标线仪的不足之处在于：(1)所述空心柱体5的特殊结构和装配调试方式，使其必须采用韧性较好的铝材经机加工成型(无法采用较硬、较脆的铸铝通过一次铸造成型的方式实现该结构)，加工成本较高、生产效率较低；(2)采用四个螺钉调整所述圆柱形透镜1的中心轴线与所述激光发生组件输出激光束的夹角，调试难度较大；(3)在装配调试完成后，激光头组件的连接块7处存在机械应力，导致上述现有的激光线光源在使用过程中，所述顶端部6易发生松动或金属变形的情况，进而导致所述圆柱形透镜1的中心轴线与所述激光发生组件输出激光束的夹角不是直角，进而导致激光线光源输出的激光线呈现出弧形，影响使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、可靠性较高、调试难度较低且生产效率较高的激光线光源组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光线光源组件包括本体，该本体包括：空心柱体式的主体部和设于该主体部内的激光发生组件；该主体部的顶端部中央设有一径向贯穿的装配槽，该装配槽内设有径向分布的圆柱形透镜；所述装配槽的底面上设有径向对称分布且相向设置的一对斜面；通过调整所述圆柱形透镜在该对斜面上的位置，来微调所述圆柱形透镜的中心轴线与所述激光发生组件输出的激光束的夹角；在该夹角为直角时，在所述圆柱形透镜的两端采用胶水固定。

进一步，所述斜面为与所述圆柱形透镜的端部相配合的弧形斜面，以使圆柱形透镜的两端与斜面的接触为线接触，进而便于通过胶水将该圆柱形透镜固定在所述斜面上。

为方便在装配和调试过程中将圆柱形透镜固定在所述斜面上，所述顶端部的顶面上设有用于压紧所述圆柱形透镜的弹性簧片。

所述装配槽的底面中央设有中心通孔，以使所述激光发生组件输出的激光束射向所述圆柱形透镜。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本实用新型的激光线光源组件通过一对斜面调整所述圆柱形透镜的中心轴线与所述激光发生组件输出的激光束的夹角；相对于现有技术采用四个螺钉调整的方法，本实用新型具有结构简单、调试精度较高、调试便捷直观、调试难度较小等特点，故而适于大幅降低人工成本。(2)本实用新型的激光线光源组件的结构简单，适于采用铸铝一次压铸成型，与现有技术中采用机加工的方式相比，本实用新型具有生产成本较低、生产效率较高、精度较高、产品品质易控制等特点。(3)本实用新型的圆柱形透镜采用胶水固定后，几乎不存在机械应力，因此产品的可靠性较高。(4)本实用新型的激光线光源组件的装配方法，步骤简单、可靠性较高、劳动强度较低且易于掌握，适于大幅降低人工工时。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为现有技术中的激光线光源组件的结构示意图；

图2为现有技术中的激光线光源组件的工作原理示意图；

图3为现有技术中的激光线光源组件的在墙面上形成的亮线。

图4为本实用新型中的激光线光源组件的结构示意图；

图5为图4中的激光线光源组件的轴向剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

见图4-5，本实施例的激光线光源组件的本体包括：本体，该本体包括：空心柱体式的主体部5和设于该主体部5内的激光发生组件13；该主体部5的顶端部6中央设有一径向贯穿的装配槽11，该装配槽11内设有径向分布的圆柱形透镜1；所述装配槽11的底面上设有径向对称分布且相向设置的一对斜面12；通过调整所述圆柱形透镜1在该对斜面12上的位置，来微调所述圆柱形透镜1的中心轴线与所述激光发生组件13输出的激光束的夹角；在该夹角为直角时，在所述圆柱形透镜1的两端采用胶水固定。

作为最优的实施方式，所述斜面12为与所述圆柱形透镜1的端部相配合的弧形斜面，以使圆柱形透镜的两端与斜面的接触为线接触，进而便于通过胶水将该圆柱形透镜固定在所述斜面上。

在其他实施方式中，所述斜面12可以采用平面或中心对称的锥形斜面等。

为方便在装配和调试过程中将圆柱形透镜固定在所述斜面12上，所述顶端部6的顶面上设有用于压紧所述圆柱形透镜1的弹性簧片14。待调试完毕后，可以将弹性簧片14拆除。

所述装配槽11的底面中央设有中心通孔15，以使所述激光发生组件13输出的激光束射向所述圆柱形透镜1。

实施例2

上述实施例1中的激光线光源组件的装配方法，包括如下步骤：

A、将激光发生组件13固定在主体部5内，并使激光发生组件13输出的激光束适于全部穿过所述中心通孔15；

B、在装配槽11内的所述一对斜面12上径向设置所述圆柱形透镜1；

C、在顶端部6的顶面上固定弹性簧片14，以压紧所述圆柱形透镜1；

D、将该激光头组件13固定在一调试架上，并使该激光头组件朝向一墙面；调试架上设有一对螺钉，该对螺钉相向设于所述圆柱形透镜1的左右两端，并适于通过同步旋转该对螺钉而调整圆柱形透镜1在所述一对斜面12上的左右位置；

E、接通所述激光发生组件13的电源，并在所述墙面上生成一条亮线；当该亮线为向右凸的弧线时，同步微调所述一对螺钉并使圆柱形透镜1向右侧位移；反之，则控制所述圆柱形透镜1向左侧位移；直至所述墙面上的亮线为直线时，调试完毕。

F、然后松开调试架上所述的一对螺钉，将激光头组件13从调试架上取下，在圆柱形透镜1的两端与所述装配槽11的底面之间采用胶水固定。

所述调试架包括：用于固定激光头组件的固定座，该固定座上设有固定用夹具；该固定座两侧设有支架，该支架上设有所述的一对螺钉。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种激光线光源组件，包括：空心柱体式的主体部(5)和设于该主体部(5)内的激光发生组件(13)；其特征在于：该主体部(5)的顶端部(6)中央设有一径向贯穿的装配槽(11)，该装配槽(11)内设有径向分布的圆柱形透镜(1)；

所述装配槽(11)的底面上设有径向对称分布且相向设置的一对斜面(12)；通过调整所述圆柱形透镜(1)在该对斜面(12)上的位置，来微调所述圆柱形透镜(1)的中心轴线与所述激光发生组件(13)输出的激光束的夹角；在该夹角为直角时，在所述圆柱形透镜(1)的两端采用胶水固定。

2.根据权利要求1所述的激光线光源组件，其特征在于：所述斜面(12)为与所述圆柱形透镜(1)的端部相配合的弧形斜面。

3.根据权利要求1或2所述的激光线光源组件，其特征在于：所述顶端部(6)的顶面上设有用于压紧所述圆柱形透镜(1)的弹性簧片(14)。

4.根据权利要求1或2所述的激光线光源组件，其特征在于：所述装配槽(11)的底面中央设有中心通孔(15)，以使所述激光发生组件(13)输出的激光束射向所述圆柱形透镜(1)。

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