CN202326563U - 可快速装拆的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速装拆的连接装置，包括：本体，连接柱，可弹性伸缩地设置在本体中，并从本体的第一端弹性外伸，连接柱的相对两侧分别具有可收叠至连接柱内的卡板和撑杆，卡板通过撑杆与连接柱铰接；以及推杆，可弹性伸缩地设置在本体中，并从本体的第二端弹性外伸，推杆的第一端与各卡板的端部铰接。根据本实用新型的可快速装拆的连接装置，只需要将连接装置的连接柱伸入两至多个待连接的板壁的安装孔中，即可完成待连接的板壁的连接操作。同时，整个装置的拆卸过程也很方便，只需要按压推杆的操作部即可。因此，整个安装和拆卸不再依赖于工具，工作效率大大提高。

Description

可快速装拆的连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种可快速装拆的连接装置。

背景技术

在自助服务终端领域，传统的部件安装主要采用螺丝固定的方式实现，该方式安装和维护操作复杂，且对设备内部的维护空间要求较高。

为了解决该问题，一些设备中将部分部件采用滑轨配合插销的方式，该技术方案主要通过对滑轨的抽拉实现维护空间操作要求，通过插销实现部件的锁紧。该方案的缺点在于结构复杂，成本高，同时滑轨组件同时也占用设备内部空间，不适用于体积较小的部件安装固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速装拆的连接装置，可实现不同厚度的板壁之间的快速连接。

为此，本实用新型提供了一种可快速装拆的连接装置，包括：本体；连接柱，可弹性伸缩地设置在本体中，并从本体的第一端弹性外伸，连接柱的相对两侧分别具有可收叠至连接柱内的卡板和撑杆，卡板通过撑杆与连接柱铰接；以及推杆，可弹性伸缩地设置在本体中，并从本体的第二端弹性外伸，推杆的第一端与各卡板的端部铰接。

进一步地，上述连接柱具有位于本体内部的柱塞，本体中设有抵压柱塞的连接柱复位弹簧。

进一步地，上述推杆的第二端形成延伸到本体外部的操作部，本体中设有抵压操作部的推杆复位弹簧。

进一步地，上述本体的操作部所在的一侧具有向外周延伸的止挡凸肩。

进一步地，上述两个卡板的端部与推杆通过销轴铰接在一起，连接柱还具有限定销轴运动行程的销轴滑道，销轴的两端位于销轴滑道中。

进一步地，上述连接柱的前端设有球冠状杆头。

进一步地，上述本体包括支撑连接柱的第一部分和支撑推杆的第二部分，其中，第一部分和第二部分螺纹连接。

进一步地，上述连接柱呈套筒状，连接柱的相对两侧的筒壁上分别开设有轴向开槽，卡板和撑杆可收叠地设置在轴向开槽中，其中，撑杆的一端与卡板中部铰接在一起，撑杆的另一端与连接柱铰接在一起。

进一步地，上述本体上还设有使推杆锁定在推出状态的锁帽。

根据本实用新型的可快速装拆的连接装置，只需要将连接装置的连接柱伸入两至多个待连接的板壁的安装孔中，即可完成待连接的板壁的连接操作。同时，整个装置的拆卸过程也很方便，只需要按压推杆的操作部即可。因此，整个安装和拆卸不再依赖于工具，工作效率大大提高。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1是根据本实用新型的连接装置处于安装过程的示意图；

图2是图1所示连接装置处于紧固状态的示意图；

图3是根据本实用新型一实施例的连接装置的立体图；

图4是根据本实用新型连接装置的本体的一种结构示意图；

图5是图3所示的连接装置在卡板处于打开状态的结构示意图；

图6是图3所示的连接装置在卡板处于闭合状态的结构示意图；

图7是图3所示的连接装置的连接柱所在部位的局部视图；以及

图8是根据本实用新型连接装置的本体的另一种结构示意图。

附图标记说明

a板壁             b板壁

a1、b1通孔        c连接装置

1本体             3连接柱

4推杆             5撑杆

6卡板             7销轴

8杆头             11上盖

12下盖            13第一部分

14第二部分        15锁帽

31销轴滑道             32轴向滑道

33轴向开槽             35连接柱的柱体

36连接柱的柱塞         43推杆的柱体

44推杆的柱塞           91连接柱复位弹簧

92推杆复位弹簧         112掰手

113、114、115、116滑道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的可快速装拆的连接装置通过曲柄滑块机构的巧妙运用，实现一张一合的运动状态，最终实现整个机构的安装、紧固和拆卸，同时通过连接柱的滑动实现了一个柔性的伸缩空间，使得本实用新型的连接装置可以应用到不同厚度待连接壁板的连接场合。

图1和图2示出了根据本实用新型的连接装置用于连接两个壁板的过程。如图1和图2所示，板壁a和板壁b上分别有两个对齐的安装孔，将本实用新型连接装置c穿过板壁a的安装孔a1和板壁b上的安装孔b1，实现板壁b和板壁a的快速安装固定。

图1和图2中仅示出了待连接的两个板壁，根据本实用新型的连接机构，可以实现多个板壁的连接，只需要这些板壁上开设对齐的安装孔即可。

图3至图7示出了根据本实用新型一实施例的连接装置的结构。如图3至图7所示，本实用新型的连接装置包括：本体1；连接柱3，可弹性伸缩地设置在本体1中，并从本体1的第一端弹性外伸，该连接柱3位于本体1外部的相对两侧壁上分别具有可收叠至连接柱3中的卡板6和撑杆5，该卡板6通过撑杆5与连接柱3铰接；以及推杆4，相对于连接柱3可弹性伸缩地设置在本体1中，并从本体1的第二端弹性外伸，其中，推杆4自本体的第二端伸入连接柱3的轴向滑道32中，并且与各卡板6的端部相铰接。其中，两卡板6在自由状态下呈伞形张开。

在本实用新型中，“相对两侧壁”是指关于连接柱3的中心轴线对称的两侧壁。

下面对连接装置中的各部件进行详细说明。

本体1包括上盖11与下盖12，通过螺钉固定，当上盖11与下盖12配合后，将形成滑道113、滑道114、滑道115和滑道116。上盖11的后端设的突出的掰手(止挡凸肩)112，掰手112为推动推杆4提供一个借力点。

连接柱3为轴套结构，外部为台阶式，包括直径相对较小的柱体35和直径相对较大的柱塞36。连接柱3内设有轴向滑道32；位于柱体35的前端部分设有对称的轴向开槽33；位于柱体35的前端轴向滑道32内设有对称的销轴滑道31；销轴滑道31与开槽33均通过连接柱3的轴线且相互垂直。连接柱3的柱塞36、连接柱复位弹簧91设置在滑道115内，柱体35通过滑道116伸出壳体。

推杆4为台阶式圆柱结构，包括直径相对较小的柱体43和直径相对较大的柱塞44。该柱塞44形成操作部。推杆复位弹簧92和推杆4的柱塞44部分设置在滑道113内，推杆的柱体43通过复位弹簧92、滑道114、连接柱复位弹簧91、连接柱3的轴向滑道32。

杆头8为半球形结构，设置在连接柱3的前端并且与连接柱3固定连接。

连接柱3的开槽33空间足以容纳撑杆5和卡板6。卡板6与推杆4的前端通过销轴7铰接，且销轴7的两端高于推杆4的推杆柱体43的外形，卡板6可绕销轴7枢转；撑杆5的一端与卡板6的中间部位铰接，撑杆5和卡板6均可绕铰接部位枢转；撑杆5的另一端与伸缩杆3的开槽33部位铰接，撑杆5可绕该绞接部件枢转。

销轴7的两端设置在连接柱3的销轴滑道31内，且可在销轴滑道31内自由滑动。因此，连接柱3、推杆4、撑杆5和卡板6组成曲柄滑块机构，推杆4担任滑块的角色，推杆4和连接柱3之间的相对运动造成了撑杆5和卡板6呈伞状的张开与闭合。

图8是根据本实用新型连接装置的本体的另一种结构示意图，与图4所示本体1的区别在于，该本体1由轴向连接的第一部分13和第二部分14构成，优选地，第一部分13支撑连接柱3和第二部分14支撑推杆4，其中，第一部分13和第二部分14螺纹连接。

在本体1还可设有锁帽15，锁帽15螺接在本体1上，使推杆4锁定在推出状态，此时卡板6则处于回缩至连接柱中的状态，以方便连接装置在不使用时处于比较安全的状态。当需要使用连接装置时，将锁帽15拧下即可。

下面结合附图说明本实用新型连接装置的工作原理。

当连接装置处于初始状态时，撑杆5和卡板6处于张开状态，销轴7位于销轴滑道31的后端。向前按动推杆4，推杆4相对于本体1向前移动，在连接柱复位弹簧91的作用下，连接柱3、杆头8随推杆4同步向前运动。

当连接柱3的柱塞36运动到滑道115的最前端后，连接柱3、杆头8停止运动。推杆4继续向前运动，在推杆4的带动下，销轴7在销轴滑道31内向前运动，在曲柄滑块机构的作用下撑杆5和卡板6作闭合运动，销轴7沿销轴滑道31向前移动到销轴滑道31的最前端时，撑杆5、卡板6被完全闭合，杆头8和连接柱柱体35可轻松通过安装孔。

卸除作用在推杆4上的作用力，在推杆复位弹簧92的作用下，推杆4相对于本体1相对向后移动；在连接柱复位弹簧91的作用下，连接柱3、杆头8暂时保持不变。在推杆4的带动下，销轴7从销轴滑道31的最前端向后滑动；在曲柄滑块机构的作用下，撑杆5和卡板6作打开运动。

当销轴7到达到销轴滑道31的后端，撑杆5、卡板6被完全打开。推杆4带动销轴7继续向后移动，在销轴7的作用下，杆头8、连接柱3及被打开的撑杆5、卡板6整体向后移动，直至卡板6的打开端接触到物体并将之夹紧后停止，此时器件被固定。

当要拆卸器件时，只需按住推杆4使撑杆5、卡板6闭合，继续按住推杆4并将整体机构从安装孔中拿出，即实现器件的拆卸。

为了实现对不同厚度器件夹紧，增加产品的适用范围，连接柱柱塞36位于滑道115的任何位置，连接柱复位弹簧91始终处于压缩状态。

为了确保整个机构运行可靠，推杆柱塞44位于滑道113的任何位置，推杆复位弹簧92始终处于压缩状态，且无论机构处于何种状态，推杆复位弹簧92的弹力始终大于连接柱复位弹簧91的弹力。

根据本实用新型的可快速装拆的连接装置，只需要将连接装置的连接柱伸入两至多个待连接的板壁的对齐孔中，即可完成待连接的板壁的连接操作。同时，整个装置的拆卸过程也很方便，只需要按压推杆的操作部即可。因此，整个安装和拆卸不再依赖于工具，工作效率大大提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可快速装拆的连接装置，其特征在于，包括：

本体(1)；

连接柱(3)，可弹性伸缩地设置在所述本体(1)中，并从所述本体(1)的第一端弹性外伸，所述连接柱(3)的相对两侧分别具有可收叠至所述连接柱(3)内的卡板(6)和撑杆(5)，所述卡板(6)通过所述撑杆(5)与所述连接柱(3)铰接；以及

推杆(4)，可弹性伸缩地设置在所述本体(1)中，并从所述本体(1)的第二端弹性外伸，所述推杆(4)的第一端与各所述卡板(6)的端部铰接。

2.根据权利要求1所述的可快速装拆的连接装置，其特征在于，所述连接柱(3)具有位于所述本体(1)内部的柱塞(36)，所述本体(1)中设有抵压所述柱塞(36)的连接柱复位弹簧(91)。

3.根据权利要求1所述的可快速装拆的连接装置，其特征在于，所述推杆(4)的第二端形成延伸到所述本体(1)外部的操作部(44)，所述本体(1)中设有抵压所述操作部(44)的推杆复位弹簧(92)。

4.根据权利要求3所述的可快速装拆的连接装置，其特征在于，所述本体(1)的所述操作部(44)所在的一侧具有向外周延伸的止挡凸肩(112)。

5.根据权利要求1所述的可快速装拆的连接装置，其特征在于，两个所述卡板(6)的端部与推杆(4)通过销轴(7)铰接在一起，所述连接柱(3)还具有限定销轴(7)运动行程的销轴滑道(31)，所述销轴(7)的两端位于所述销轴滑道(31)中。

6.根据权利要求1所述的可快速装拆的连接装置，其特征在于，所述连接柱(3)的前端设有球冠状杆头(8)。

7.根据权利要求1所述的可快速拆装的连接装置，其特征在于，所述本体(1)包括支撑所述连接柱(3)的第一部分(13)和支撑所述推杆(4)的第二部分(14)，其中，所述第一部分(13)和所述第二部分(14)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的可快速拆装的连接装置，其特征在于，所述连接柱(3)呈套筒状，所述连接柱(3)的相对两侧的筒壁上分别开设有轴向开槽(33)，所述卡板(6)和撑杆(5)可收叠地设置在所述轴向开槽(33)中，其中，所述撑杆(5)的一端与所述卡板(6)中部铰接在一起，所述撑杆(5)的另一端与所述连接柱(3)铰接在一起。

9.根据权利要求1所述的可快速拆装的连接装置，其特征在于，所述本体(1)上还设有使所述推杆(4)锁定在推出状态的锁帽(15)。

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