CN202326106U - 压缩机散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机散热装置，在压缩机的壳体表面套设有主散热装置，在空调器外机的中隔板上设置副散热装置，所述主散热装置和副散热装置内均设置热管且两装置的热管是连通的，所述副散热装置还设有使副散热装置内的热管换热冷凝的制冷器。本实用新型通过主散热装置和副散热装置的高效协作，本实用新型能迅速高效地降低空调压缩机的温度，使压缩机保持在较好的工况下运行，保证了压缩机的稳定工作及延长了其使用寿命，同时，也确保空调稳定高效运行。

Description

压缩机散热装置

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，更具体地说，是涉及一种压缩机散热装置。

背景技术

空调器在夏季高温环境下制冷时，压缩机本体热量难以散发，尤其在T3工况环境下，导致压缩机热量积聚的本体温度升高从而引起空调系统里的压缩机排气温度过高而跳停，空调器停不能正常工作。一旦压缩机跳机，至少要半小时以上才可自动恢复运行，且很快会再次跳机，形成恶性循环。室外机的中隔板将压缩机与风扇系统隔离开，使压缩机的热量更难散发。现有技术的压缩机散热方案，是通过制冷系统的冷媒流向的调整，将部分低温冷媒引入压缩机中挥发降温，但却以牺牲系统性能为代价。

实用新型内容

本实用新型目的为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种科学合理、散热效率高的压缩机散热装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种压缩机散热装置，在压缩机的壳体表面套设有主散热装置，在空调器外机的中隔板上设置副散热装置，所述主散热装置和副散热装置内均设置热管且两装置的热管是连通的，所述副散热装置还设有使副散热装置内的热管换热冷凝的制冷器。

所述主散热装置由主散热盖和主散热片底座套筒拼装而成，内嵌有盘绕的热管。

所述主散热盖和主散热片底座对合的表面均设有凹槽，由主散热盖和主散热片底座的凹槽组合构成热管的容腔。

所述主散热盖设有开缝，在开缝的两侧适配设置有锁紧卡扣和卡槽。

所述副散热装置包括制冷器、副散热盖和副散热片底座，所述副散热盖和副散热片底座贴合且内嵌有热管，所述副散热盖和副散热片底座对合的表面均设有凹槽，由副散热盖和副散热片底座的凹槽组合构成热管的容腔，所述制冷器与副散热盖接触换热。

所述制冷器包括半导体制冷片和副散热装置主片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过主散热装置和副散热装置的高效协作，本实用新型能迅速高效地降低空调压缩机的温度，使压缩机保持在较好的工况下运行，保证了压缩机的稳定工作及延长了其使用寿命，同时，也确保空调稳定高效运行。

附图说明

图1是安装有本实用新型压缩机散热装置的空调外机结构示意图；

图2是副散热装置底座结构示意图；

图3是副散热装置盖的结构示意图；

图4是副散热装置主片的结构示意图；

图5是副散热装置热管安装示意图；

图6是副散热装置的结构示意图；

图7是主散热盖的结构示意图；

图8是图7的锁紧卡扣部位的放大图；

图9是主散热片底座的结构示意图；

图10是主散热装置的立体示意图；

图11是主散热装置的主视图；

图12是主散热装置的侧视图。

具体实施方式

我们知道，向半导体芯片通电后，芯片两端面可以形成冷端和热端。

同时，我们也知道，热管原理就是利用蒸发制冷，使得热管两端温度差很大，实现热量快速传导。热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。热管有很高的导热性：热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。本实用新型就是科学运用热管原理和半导体制冷原理，制成高效的压缩机散热装置。

参见图1，是个实用新型的压缩机散热装置由主散热装置和副散热装置组成，两者通过热管连接在一起，主散热装置套在压缩机的外壳上，压缩机的热量通过主散热装置内的热管传递至副散热装置上，由半导体芯片制冷所吸收。具体说明如下：

参见图2-12，副散热装置包括：副散热装置底座31、副散热装置盖32、副散热装置主片33、副散热装置锁紧螺钉孔34、副散热装置安装螺钉孔35、半导体制冷片36、热管5；其中副散热装置底座包括：副散热装置底座热管凹槽311、副散热装置锁紧螺钉孔34、副散热装置安装螺钉孔35；副散热装置盖包括：副散热装置盖热管凹槽321、半导体制冷片安装凹槽322、副散热装置锁紧螺钉孔34、副副散热装置安装螺钉孔35；副散热装置主片包括：副散热装置主片底座331、副散热装置主片鳍片332、半导体制冷片安装凹槽333、副散热装置安装螺钉孔35。所述的主散热装置包括：主散热片底座61、主散热盖62、主散热片锁紧螺钉孔63，其中主散热盖包括：主锁紧臂621、副锁紧臂622、锁紧卡扣623、卡槽624、圆环形底座625、主散热盖热管凹槽626、主散热片锁紧螺钉孔63；其中主散热片底座包括：主散热底座热管凹槽611、缝隙612、圆环形底座622、主散热片锁紧螺钉孔63。

副散热装置底座31上设置有4个半圆柱形的副散热装置底座热管凹槽311，该凹槽311的半径略小于排布的热管5半径。所述副散热装置底座31上设置有四个副散热装置锁紧螺钉孔34。用螺钉固定的方式可将副散热装置底座31、副散热装置盖32以及装配好的热管5紧紧的贴合在一起。副散热装置底座31上还设置有6个副散热装置安装螺钉孔35，主要作用是将副散热装置3拧紧与室外机中隔板上。由于副散热装置底座31、副散热装置盖32和副散热装置主片33都设置有位置一致的6个副散热装置安装螺钉孔35，所以螺钉拧紧时，可以再次将副散热装置底座31、副散热装置盖32、副散热装置主片33以及中间夹着的制冷半导体制冷片36紧紧的贴合。

副散热装置盖32上设置有4个半圆柱形的副散热装置盖热管凹槽321，该凹槽321的位置以及半径与副散热装置底座热管凹槽311一致，副散热装置盖热管凹槽321背面为中心，设置有一个长方形的半导体制冷片安装凹槽322，该凹槽322的长与宽根据半导体制冷片36的尺寸而定，深度为2mm。所述散热装置盖32设置有四个副散热装置锁紧螺钉孔34，该副散热装置锁紧螺钉孔34位置与副散热装置底座31上的副散热装置锁紧螺钉孔34一致，当用螺钉固定的方式可将副散热装置底座31、副散热装置盖32以及装配好的热管5紧紧的贴合在一起。散热装置盖32还设置有6个副散热装置安装螺钉孔35。由于副散热装置底座31、副散热装置盖32和副散热装置主片33都设置有位置一致的6个副散热装置安装螺钉孔35，所以螺钉拧紧时，可以再次将副散热装置底座31、副散热装置盖32、副散热装置主片33以及中间夹着的制冷半导体制冷片36紧紧的贴合。

副散热装置主片33中间设置有一个长方形的半导体制冷片安装凹槽333，该凹槽333的长与宽根据半导体制冷片36的尺寸而定，深度为2mm；副散热装置主片33与凹槽333相对的一面设置有若干个等距的副散热装置主片鳍片332，装配时该副散热装置主片鳍片332与与气流方向一致。副散热装置主片33还设置有6个副散热装置安装螺钉孔35由于副散热装置底座31、副散热装置盖32和副散热装置主片33都设置有位置一致的6个副散热装置安装螺钉孔35，所以螺钉拧紧时，可以再次将副散热装置底座31、副散热装置盖32、副散热装置主片33以及中间夹着的制冷半导体制冷片36紧紧的贴合。

先将设计好的热管5按照热管凹槽位置放置，然后将副散热装置底座31与副散热装置盖32合紧，用螺钉通过副散热装置锁紧螺钉孔34拧紧。分别在副散热装置主片33的半导体制冷片安装凹槽333以及散热装置盖32的半导体制冷片安装凹槽322底部均匀的涂上导热硅脂，然后将半导体制冷片36的冷面贴在及副散热装置盖32的半导体制冷片安装凹槽322上，最后将副散热装置主片33盖上，此时半导体制冷片36的热面与副散热装置主片33半导体制冷片安装凹槽333贴合，用螺钉通过副散热装置安装螺钉孔35将副散热装置底座31、散热装置盖32、半导体制冷片36以及副散热装置主片33拧紧与室外机中隔板4上。

主散热盖62为圆环形状，其内径稍大于主散热片底座61。主散热盖62内壁设置有主散热盖热管凹槽626，该凹槽626的半径略小于排布的热管5半径。其长度稍长与压缩机电机线圈所占压缩机缸体长度。圆环形底座625为不封闭圆环，在开缝隙两端垂直方向左右两边分别设置了主锁紧臂621和副锁紧臂622。两个锁紧臂的长度与圆环形底座625一致，高度约15mm。在正对副锁紧臂622的主锁紧臂621内表面上设置了三个水平并排的锁紧卡扣623，该锁紧卡扣623最高点正好达到副锁紧臂622内表面。该主锁紧臂621的卡状朝外，即圆环形底座圆心的反向。该主锁紧臂621的卡勾宽度与副锁紧臂622宽度一致，保证卡到位时卡勾正好卡紧在副锁紧臂622外表面处。在正对主锁紧臂621的副锁紧臂622内表面上设置了三个水平并排的正方形卡槽624。该卡槽624位置以及尺寸根据锁紧卡扣623设定，该卡槽624位置为锁紧卡扣623在副锁紧臂622上的垂直投影处，其宽度略大于锁紧卡扣623最大值，长度与锁紧卡扣623一致。锁紧卡扣623在副锁紧臂622上的垂直投影时，锁紧卡扣623的扣柱部分外表面与卡槽624外表重合，下表面落在卡槽624内，这样可保证卡紧时，锁紧卡扣623的卡柱外表面与卡槽624外侧内表面贴紧，而锁紧卡扣623的卡状紧紧的卡在副锁紧臂622外表面处。该主散热盖62设置有6个主散热片锁紧螺钉孔63。作用是通过螺钉方式将主散热盖62、主散热片底座61拧紧，使得两片散热片紧紧的贴合。

主散热片底座61为圆环形状，其内径稍大于压缩机缸体的外径，其长度与主散热盖62的长度一致。主散热盖62外壁设置有主散热底座热管凹槽611，该凹槽611的半径略小于排布的热管5半径，且该凹槽611的位置与主散热盖热管凹槽626上的一致。主散热片底座61还设置有一个缝隙612，该缝隙612与主散热盖62的缝隙形状大小一致。

装配时，先将设计好的热管5按照图10放置热管凹槽位置，然后将主散热片底座61和主散热盖62合紧，用螺钉通过主散热片锁紧螺钉孔63拧紧。将装配好的主散热片6的圆环形底座622内表面均匀涂上导热硅脂，然后按照图8所示套在压缩机7的电机所在部分的外表面。用力将主锁紧臂621、副锁紧臂622向中间压紧，锁紧卡扣623的卡状受到副锁紧臂卡槽624的外侧内表面的压力向圆环形底座圆心内形变，当装配到位时，锁紧卡扣623的卡状不在受外力，此时锁紧卡扣623由于原有的弹性作用恢复原状。锁紧卡扣623的卡状紧紧的卡住副锁紧臂624外表面。由于锁紧卡623扣卡紧后的圆环形底座622内径会缩小，因此锁紧后的主散热装置6的圆环形底座622紧紧的环抱着压缩机的外壳。主散热装置6与压缩机7的外壳通过高效导热硅脂贴紧，从而保证了主散热装置6与压缩机7的良好导热性，所述的热管5，为了避免空调器在运行时热管5振动严重，热管需要设计多几个U形状以减小管路的振动。

空调器运行时，压缩机缸体温度较高，热管5插在主散热装置6上的一端为蒸发端，该端毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且在副散热装置3中的热管5冷凝端冷凝释放出热量，这些热量传递给副散热装置3。当工作时，在半导体制冷片36的两端加上12V的直流电压。当电流由半导体制冷片PN结的N通过P时，电场使N中的电子流向P中的空穴反向流动，它们产生的热量来自晶格的热能。贴在散热装置盖32上半导体制冷片36的冷面吸热，吸走散热装置盖32上热管传递过来的热量；而在另一端的热面放热，产生的热量传递到副散热装置主片33。利用室外风机运转形成的风涡流形成对流换热来冷却副散热装置主片33，使得热量迅速散出去。在副散热装置3端的热管5中冷凝的液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回主散热装置6中热管的蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端，即热量由压缩机传递到主散热装置6，通过热管5由主散热装置6传递到副散热装置3，然后利用半导体制冷片36的制冷作用冷却副散装置，利用室外风机运转形成的风涡流形成对流换热来冷却副散热装置主片33，从而达到降低压缩机电机温度的效果，有效的保证了压缩机运行的可靠性。

Claims (6)

1.一种压缩机散热装置，其特征在于：在压缩机的壳体表面套设有主散热装置，在空调器外机的中隔板上设置副散热装置，所述主散热装置和副散热装置内均设置热管且两装置的热管是连通的，所述副散热装置还设有使副散热装置内的热管换热冷凝的制冷器。

2.根据权利要求1所述的压缩机散热装置，其特征在于：所述主散热装置由主散热盖和主散热片底座套筒拼装而成，内嵌有盘绕的热管。

3.根据权利要求2所述的压缩机散热装置，其特征在于：所述主散热盖和主散热片底座对合的表面均设有凹槽，由主散热盖和主散热片底座的凹槽组合构成热管的容腔。

4.根据权利要求3所述的压缩机散热装置，其特征在于：所述主散热盖设有开缝，在开缝的两侧适配设置有锁紧卡扣和卡槽。

5.根据权利要求4所述的压缩机散热装置，其特征在于：所述副散热装置包括制冷器、副散热盖和副散热片底座，所述副散热盖和副散热片底座贴合且内嵌有热管，所述副散热盖和副散热片底座对合的表面均设有凹槽，由副散热盖和副散热片底座的凹槽组合构成热管的容腔，所述制冷器与副散热盖接触换热。

6.根据权利要求5所述的压缩机散热装置，其特征在于：所述制冷器包括半导体制冷片和副散热装置主片。

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