CN202325627U - 瓦斯抽采管路控制装置 - Google Patents
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Abstract
瓦斯抽采管路控制装置，一只阀体的内腔中具有两端开口的阀座，阀体一端开有的通孔与自身的内腔相通、另一端开有的通孔与阀座贯通，阀体上联接有一座体，座体内固定有螺母，一丝杠穿过座体且与螺母配合，丝杠的下端伸入至阀体内且连接有阀芯，阀芯与阀座下端的开口对准，丝杠的上部与控制机构传动配合。将本瓦斯抽采管路控制装置安装在抽采瓦斯的支管路上，当测出某一支管路内的瓦斯浓度较低时，由控制机构使阀芯将阀座下端的开口封闭，即可将该支管路隔断；当测出该支管路内的瓦斯浓度较高时，再由控制机构使阀芯上升，即可将该支管路开通。本实用新型可使整个抽排系统的效率提高，并大大提高抽排装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路通断控制装置，具体地说是一种装于井下瓦斯抽采管路上用于控制其通断的控制装置。
背景技术
目前，对矿井下的瓦斯进行抽排的方式为，将各个瓦斯逸出源的瓦斯分别用抽采支管路向一个主管路集中，然后由抽排系统对主管路内的瓦斯进行抽排。由于各瓦斯逸出源的瓦斯逸出不是一个常量，当某些支管路内的瓦斯浓度较低时，在它们仍与主管路相通的状态下，由抽排系统进行抽排，则会造成抽排系统功耗的浪费，当某几支抽采支管路内的瓦斯浓度较低时，若将该这些支管路关闭，则可降低抽排系统的功耗，提高抽排效率。可见，现有的井下瓦斯抽排方式存在着不足是：抽排系统的使用不够合理、抽排能力得不到很好的利用，整个抽排系统的效率较低；抽排系统中抽排装置的使用寿命较短、能耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓦斯抽采管路控制装置，该控制装置可根据抽采支管路内瓦斯的浓度控制其通断，进而提高整个抽排系统的效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：井下抽采管路通断控制装置，一只阀体的内腔中具有两端开口的阀座，阀体一端开有的通孔与自身的内腔相通、另一端开有的通孔与阀座贯通，阀体上联接有一座体，座体内固定有螺母，一丝杠穿过座体且与螺母配合，丝杠的下端伸入至阀座内且连接有阀芯，阀芯与阀座下端的开口对准，丝杠的上部与控制机构传动配合。
由上述方案可见，将本实用新型提供的瓦斯抽采管路控制装置安装在抽采瓦斯的支管路上，当测出某一支管路内的瓦斯浓度较低时，由控制机构使阀芯将阀座下端的开口封闭，即可将该支管路隔断；当测出该支管路内的瓦斯浓度较稿时，再由控制机构使阀芯上升，即可将该支管路开通。在抽采瓦斯的支管路上采用本控制装置，可确保支管路根据需要开启或关闭，进而可合理布置更多的支管路，达到提高抽排系统的能力效果。
本实用新型结构合理、性能可靠，它在抽采瓦斯的支管路上使用，可使得主管路所接的抽排装置在合理的条件下使用，进而使整个抽排系统的效率提高，并大大提高抽排装置的使用寿命。
附图说明
图1 本实用新型实施例一的结构图；
图2本实用新型实施例二的结构图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。
参见图1
本实用新型提供的瓦斯抽采管路控制装置具有一阀体1，阀体1的内腔中具有两端开口的阀座11，阀体1一端开有的通孔1b与自身的内腔相通、另一端开有的通孔1a与阀座11贯通，阀体1上联接有一座体2，座体2内固定有螺母3，一丝杠4穿过座体2且与螺母3配合，丝杠4的下端伸入至阀座11内且连接有阀芯10，阀芯10与阀座11下端的开口11a对准。
控制机构包括有主动伞齿轮7、从动伞齿轮6、减速器8，从动伞齿轮6装于一轴承座5中，轴承座5与座体2的上端联接，丝杠4的上部与从动伞齿轮6传动配合。减速器8与轴承座5开有通口的一侧联接，主动伞齿轮7与减速器8的输出轴联接，主动伞齿轮7与从动伞齿轮6啮合。丝杠4的上部与从动伞齿轮6传动配合的方式为：在从动伞齿轮6的中部开有四棱柱形的通孔6a，丝杠4上部的光杆段4a为与该通孔6a 配合的四棱柱。另外，在阀体1的底部开有排水口1c，排水口1c上接有排水管9，通过排水口1c及排水管9可将阀体1内的积水排出。
由图1可见，转动减速器8的输入轴，即可通过其输出轴带动主动伞齿轮7传动从动伞齿轮6转动，进而实现丝杠4及阀芯10的上升或下降。当阀芯10下降至将阀座11下端的开口11a封闭后，阀体1两端的通孔1a、通孔1b之间隔断；当阀芯10上升与阀座11下端的开口11a分离后，阀体1两端的通孔1a、通孔1b之间连通。
参见图2
为实现对抽采支管路通断的自动控制，本实施例中，减速器8的输入轴与一电机12的转轴联接，电机12的电源端接有通断控制器13，通断控制器13与压力传感器14相接。
由图2可见，本实施例提供的瓦斯抽采管路控制装置在使用时，电机12的电源端通过通断控制器13与电源相接，阀体1两端的通孔1a、通孔1b与抽采支管路相接，将压力传感器14安装在抽采支管路中，即可实现下述工作过程：当压力传感器14测得抽采支管路内的瓦斯压力较大时，传递信号给通断控制器13， 通断控制器13启动电机12，通过电机12、减速器8使丝杠4及阀芯10向上移动，阀座11下端的开口11a打开，阀体1两端的通孔1a、通孔1b之间连通，既抽采支管路开通；当压力传感器14测得抽采支管路内的瓦斯压力较小时，传递信号给通断控制器13，由通断控制器13使电机反转，通过电机12、减速器8使丝杠4及阀芯10向下移动，由阀芯10将阀座11下端的开口11a封闭，阀体1两端的通孔1a、通孔1b之间隔断，既抽采支管路关闭，开口11a封闭完成后，当阀芯10向下运动受阻的压力逐渐增大到一定值时，电机自身实现过载保护而断电。
另外，将本实施例提供的瓦斯抽采管路控制装置接在抽采支管路上，由自动控制装置对电机进行控制，即可实现对抽采支管路通断的自动控制。
Claims (5)
1.瓦斯抽采管路控制装置，其特征在于：一只阀体的内腔中具有两端开口的阀座，阀体一端开有的通孔与自身的内腔相通、另一端开有的通孔与阀座贯通，阀体上联接有一座体，座体内固定有螺母，一丝杠穿过座体且与螺母配合，丝杠的下端伸入至阀座内且连接有阀芯，阀芯与阀座下端的开口对准，丝杠的上部与控制机构传动配合。
2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路控制装置，其特征在于：控制机构包括有主动伞齿轮、从动伞齿轮、减速器，从动伞齿轮装于一轴承座中，轴承座与座体的上端联接，丝杠的上部与从动伞齿轮传动配合，减速器与轴承座开有通口的一侧联接，主动伞齿轮与减速器的输出轴联接，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路控制装置，其特征在于：在阀体的底部开有排水口，排水口上接有排水管。
4.根据权利要求2所述的瓦斯抽采管路控制装置，其特征在于：在从动伞齿轮的中部开有四棱柱形的通孔，丝杠上部的光杆段为与该通孔配合的四棱柱。
5.根据权利要求2所述的瓦斯抽采管路控制装置，其特征在于：减速器的输入轴与一电机的转轴联接，电机的电源端接有通断控制器，通断控制器与压力传感器相接。
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| CN102383831A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-03-21 | 王景熙 | 瓦斯抽采管路控制装置 |
| CN106386765A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-02-15 | 合肥大顷农业智能装备有限公司 | 一种可调式植保机械喷雾系统及压力调节器 |
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