CN202323921U

CN202323921U - 水平加垂直同步振动振冲器

Info

Publication number: CN202323921U
Application number: CN2011204694390U
Authority: CN
Inventors: 寇福成
Original assignee: Beijing Changan Gaungda Mechanical And Electrical Equipment Co Ltd
Current assignee: Beijing Vibroflotation Engineering Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2011-11-23
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-23

Abstract

一种用振冲法加密松软地基的振冲器，该振冲器是采用偏振轴通过非标双列圆柱滚子轴承设在振冲器壳体内，振冲器壳体的周壁焊接有防扭板，振冲器壳体外围有耐磨半圆弧形护板，振冲器壳体的前端设有振冲头，振冲头内有一下推力轴承，偏振轴通过连轴器与电机的输出轴相连接，电机外圆上有油孔，电机设在电机壳体中，电机壳体外围有内螺纹孔、周壁焊接有防扭板，在电机压盖上设有压力水管接口和电机电缆接口，偏振轴上设有若干个半圆柱形的筒状注铅偏心块和整体圆柱形的实心配重，通过调整偏心块与配重的数量和位置来改变振幅和激振力，电机壳体与振冲壳体之间通过连接法兰相接，连接法兰内有一上推力轴承，在偏振轴及振冲头上设置强力磁铁，采用机油浴润滑偏振轴的轴承结构。

Description

水平加垂直同步振动振冲器

技术领域

本实用新型涉及一种用振动法加密松软地基的装置，尤其涉及一种可根据施工现场的不同地质层，调节振幅和激振力并可随时更换电机的振冲器。

背景技术

振冲技术亦称为振冲法，依其加固松软土的途径、手段不同，可分为振冲挤密法和振冲置换法或称振冲碎石桩法。振冲法是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动高压水泵，使高压水由喷嘴射出，在振冲作用下，将振冲器逐渐沉入到设计深度。清孔后即从地面向孔内逐段填入碎石。

振冲器是振冲法施工中主要的施工设备，目前，国内应用较多的振冲器是电动振冲器或液压振冲器，它是通过电机或马达带动偏振转子旋转，产生横向的振动力，完成造孔、夯实加入的石料或成桩等工序。

现有的振冲器振动力偏小，功率不够大，其应用范围对各种土层进行处理适应能力还相对较窄，因而必须开发一种功率大、能够适应各种土层的振冲器。目前的振冲器中的偏振转子为一组半圆偏心块，调节振幅和激振力的范围较小，并且不能够产生垂直振动；而且振冲头容易磨损，使振冲器壳体内的构件暴露出来，以至于振冲器的使用寿命较短；另一个问题是，振冲壳体内由于偏振轴长期工作转动，致使壳体内部的润滑油掺和较多的杂质，影响润滑油的使用周期。

实用新型内容

本实用新形的目的是：提供水平加垂直同步振动振冲器，其振冲力大并且是可以调节的、电机功率大、造孔和加密能力提高，存在轴向垂直的夯实力，能够提高对各种土层进行处理的适应能力，而且延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

水平加垂直同步振动振冲器，其是在振冲器壳体的周壁外焊接有防扭板，该防扭板与振冲器壳体形成振冲器壳体的水道，所述防扭板外围设有耐磨半圆弧形护板，该耐磨半圆弧形护板通过螺栓与防扭板固定，所述振冲器壳体的前端设有振冲头，在振冲头中设有振冲头水道及水嘴，振冲头内的后端有一下推力轴承，该下推力轴承装在偏振轴的前端上，该偏振轴通过非标双列圆柱滚子轴承(大、小)设在振冲器壳体内，偏振轴的后端通过连轴器与电机的输出轴相连接，该电机外圆上设有油孔，所述电机设在电机壳体中，该电机壳体的周壁外焊接有防扭板，该防扭板与电机壳体形成电机壳体的水道，该电机壳体上设有内螺纹孔，电机壳体的后端装有电机压盖，所述电机压盖上设有压力水管接口和电机电缆接口，其特征在于，所述偏振轴上装有若干个半圆柱形筒状的注重金属的偏心块和整体圆柱形的实心配重；所述电机壳体与所述振冲壳体之间通过连接法兰相接，在该连接法兰内通过上推力轴承装有所述的连轴器，连接法兰通过螺栓实现振冲壳体和电机壳体的相接，所述连接法兰上设有一添油孔；所述偏振轴及所述振冲头上装有若干个磁铁。

在本实用新型中，所述的半圆柱形筒状的注重金属的偏心块，即为在半圆筒内注有重金属，例如在普通的金属制的半圆筒内注有重金属，如，在铜或铝制的半圆筒内注有铅，成为半圆柱形重金属的偏心块，半圆柱形的铅偏心块。所述的整体圆柱形的实心配重，即在普通的金属制的圆筒内注有重金属，如，在铜或铝制的圆筒内注有铅，成为圆柱形实心配重，圆柱形的铅块配重。出于安装和操作上考虑，若干个半圆柱形筒状的注重金属的偏心块(也为半圆柱形重金属的偏心块，如半圆柱形铅偏心块)和整体圆柱形的实心配重(也为圆柱形实心配重，如圆柱形的铅块配重)的总数量为5个或少于5个，例如，半圆柱形筒状的注重金属的偏心块为4个，整体圆柱形的实心配重为1个；或者，半圆柱形筒状的注重金属的偏心块为3个，整体圆柱形的实心配重为2个等等。这样，通过改变偏心块与实心配重的数量来调整振冲器的振幅和激振力，从而可以适应不同土层地基的需求。

所述压力水管接口与电机壳体的水道、连接法兰与连轴器之间的间隙、振冲器壳体的水道、振冲头水道及水嘴相通。

所述的振冲器壳体与连接法兰之间，所述电机壳体及连接法兰之间分别设有密封圈，并通过螺栓连接。

优选地，所述连轴器为梅花型弹性连轴器。

优选地，所述振冲器壳体上设有一探油孔，所述振冲头上设有一放油孔。

优选地，所述振冲头材料为耐磨焊条堆焊材料。

优选地，所述电机为30KW-185KW。

优选地，所述连接法兰内设有一推力轴承(上推力)。

优选地，所述振冲头内设有一推力轴承(下推力)。

所述连接法兰内的推力轴承与振冲头内的推力轴承对称设计，可防止偏振轴的大幅度轴向窜动。

优选地，所述振冲器壳体内设有两个非标的双列圆柱滚子轴承(大、小各一个)。

优选地，所述的电机外圆上的油孔为两个油孔。即，所述电机外围有两个油孔，可方便实现换电机油。

优选地，所述的电机壳体外围的内螺纹孔为两个。即，所述电机壳体外围有两个内螺纹孔，可方防止电机外围油堵松动，不拆电机壳体实现换油便捷。

优选地，电机壳体外围焊接有两个防扭水道板。

优选地，所述振冲器壳体外围有耐磨的半圆弧形的护板，所述护板通过螺栓与振冲器壳体实现连接。

所述振冲器壳体外围有耐磨半圆弧形护板，护板与振冲器壳体之间有2mm的胶皮。

更优选地，偏振轴上装有若干个半圆柱形筒状的注重金属偏心块或整体圆柱形的实心配重，并且偏心块和实心配重成比例存在，可以分布在不同位置。在偏振轴的两端设有推力轴承，实心配重或上、下推力轴承的存在会产生垂直的轴向力。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

(1)、设置若干个独立的注铅半圆柱形偏心块或圆柱形实心配重，可以通过调整偏心块与配重的数量和位置来改变振幅和激振力，以此提高了对各种土层进行处理的适应性能力。

(2)、整体相通的水道，可利于电机进行强冷却。

(3)、各个壳体部分采用分体设计，通过螺栓连接，便于安装与拆卸。

(4)、偏心轴上、振冲头上装有强力磁铁，吸附转动过程中润滑油内的杂质，增长液压油使用周期。

(5)、可以根据工程中不同地基及土层的要求，随时更换电机，满足了各种环境需求。

(6)、连接法兰和振冲头内的推力轴承对称设计，以此防止偏振轴的大幅度轴向窜动。

(7)、电机外圆和电机壳体外圆上设有油孔，可以方便的更换电机绝缘油。

(8)、振冲器壳体外围有耐磨护板，增加了振冲器壳体的耐用度和寿命。

(9)、振冲头材料为耐磨焊条堆焊材料，提高了振冲头的耐用度和寿命。

(10)、振冲壳体内采用机油油浴润滑，延长了更换润滑有的周期。

(11)、电机壳体外围焊接的防扭板，减少了施工中对电机壳体的磨损。

(12)、偏振轴上装有若干个半圆柱形筒状的注重金属偏心块或整体圆柱形的实心配重。偏心块和实心配重数量配置不同，以及上、下推力轴承间隙大小不同，都会产生垂直的轴向夯实力，空载或施工中振冲器会自行做有规律的间歇性的不同幅度的轴向垂直运动。提高了振冲器的造孔和加密能力。

附图说明

图1为本实用新型的振冲器结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A向示意图。

图3为本实用新型的图1的A-A示意图。

图4为本实用新型的图1的B-B示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，图4，水平加垂直同步振动振冲器，包括有偏振轴22、偏心块12和实心配重23、振冲头17、电机5、电机壳体7、非标双列圆柱滚子轴承11和15、连接法兰9、推力轴承10和20等，偏振轴22通过非标双列圆柱滚子轴承11和15连接在振冲器壳体14内，偏振轴22上装有若干个独立的偏心块12和实心配重23，非标双列圆柱滚子轴承15前端设有一推力轴承20，非标双列圆柱滚子轴承15与推力轴承20之间连接有圆形垫圈16。振冲器壳体14的周壁连接有防扭护板13(俗称水道护板)，振冲器壳体14的前端设有振冲头17，振冲头17的材料为耐磨焊条堆焊材料，振冲头17通过螺栓21固定在振冲器壳体14以及防扭护板13上，耐磨半圆弧形护板32通过螺栓31(如图3所示)固定在振冲器壳体14以及防扭护板13上。振冲器壳体14尾部、电机壳体7前端与连接法兰9之间设有密封圈，并通过螺栓26、28连接成为一整体，电机壳体周壁焊接有防扭护板6，连接法兰9与非标双列圆柱滚子轴承11之间设有一推力轴承10。偏振轴22上设有5个或少于5个半圆柱形的中间部位为筒状的注重金属偏心块12和整体圆柱形的实心配重23，通过改变偏心块与实心配重的数量来调整振冲器的振幅和激振力，从而可以适应不同土层地基的需求。偏振轴22的尾部通过一梅花型弹性连轴器8与电机5的输出轴相连接，连轴器5设置在连接法兰9内，电机外圆设有两个油孔29，电机5设在电机壳体7中，电机壳体外圆设有内螺纹孔30，电机壳体7的后端装有电机压盖3，电机压盖3通过螺栓4与电机壳体7连接，电机压盖3上设有压力水管接口1和电缆接口2，电缆接口2用于与电控箱相连接。压力水管1与电机壳体7中的水道和防扭护板6相通，电机壳体7侧壁开口，使其内的水道与防护扭板13中的水道相通，防护扭板13的水道与振冲头17上的水道及水嘴1相通，这样通过利用水道包围电机，起到强冷却作用。

本实施例中，连接法兰9上设有一添油孔及一油堵27，用于向振冲器室内添加液压油，以便油浴润滑偏振轴；振冲器壳体上还设有一探油孔，可以通过探测观察液压油的剩余量，以便及时向室内添加润滑油；振冲头上设有一放油孔16，本实例中的润滑油为抗磨液压油，节省工作中频繁加注黄油的时间，并提高了轴承的使用寿命。

本实施例还采取在偏振轴和振冲头上分别设置若干个强力磁铁19、24，可以用来吸附转动过程中，润滑油内杂质，增长液压油使用周期。本实施例选用的电机功率为180KW，可以根据不同工程与地质的需要，随时更换不同型号不同功率的电机。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.水平加垂直同步振动振冲器，其是在振冲器壳体的周壁外焊接有防扭板，该防扭板与振冲器壳体形成振冲器壳体的水道，所述防扭板外围设有耐磨半圆弧形护板，该耐磨半圆弧形护板通过螺栓与防扭板固定，所述振冲器壳体的前端设有振冲头，在振冲头中设有振冲头水道及水嘴，振冲头内的后端有一下推力轴承，该下推力轴承装在偏振轴的前端上，该偏振轴通过双列圆柱滚子轴承设在振冲器壳体内，偏振轴的后端通过连轴器与电机的输出轴相连接，该电机外圆上设有油孔，所述电机设在电机壳体中，该电机壳体的周壁外焊接有防扭板，该防扭板与电机壳体形成电机壳体的水道，该电机壳体上设有内螺纹孔，电机壳体的后端装有电机压盖，所述电机压盖上设有压力水管接口和电机电缆接口，其特征在于，所述偏振轴上装有若干个半圆柱形筒状的注重金属的偏心块和整体圆柱形的实心配重；所述电机壳体与所述振冲壳体之间通过连接法兰相接，在该连接法兰内通过上推力轴承装有所述的连轴器，连接法兰通过螺栓实现振冲壳体和电机壳体的相接，所述连接法兰上设有一添油孔；所述偏振轴及所述振冲头上装有若干个磁铁。

2.根据权利要求1所述的振冲器，其特征在于，所述压力水管接口与电机壳体的水道、连接法兰与连轴器之间的间隙、振冲器壳体的水道、振冲头水道及水嘴相通。

3.根据权利要求1所述的振冲器，其特征在于，所述的振冲器壳体与连接法兰之间，所述电机壳体及连接法兰之间分别设有密封圈，并通过螺栓连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的振冲器，其特征在于，所述的连轴器为梅花型弹性连轴器。

5.根据权利要求3所述的振冲器，其特征在于，所述振冲器壳体上设有一探油孔，所述振冲头上设有一放油孔。

6.根据权利要求4所述的振冲器，其特征在于，所述振冲头的材料为耐磨焊条堆焊材料。

7.根据权利要求6所述的振冲器，其特征在于，所述电机为30KW-185KW。

8.根据权利要求6所述的振冲器，其特征在于，所述的电机外圆上的油孔为两个油孔。

9.根据权利要求1所述的振冲器，其特征在于，所述的电机壳体外围的内螺纹孔为两个。

10.根据权利要求1所述的振冲器，其特征在于，所述的耐磨半圆弧形护板与振冲器壳体之间有2mm的胶皮。