CN202323080U

CN202323080U - 轧辊表面旋转支撑镀铬装置导电系统

Info

Publication number: CN202323080U
Application number: CN2011204232832U
Authority: CN
Inventors: 冯铁
Original assignee: Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Current assignee: Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-10-31

Abstract

本实用新型涉及一种轧辊表面旋转支撑镀铬装置导电系统，在支撑系统的底盘下方圆周布设若干电刷组，每个电刷组各自通过本身二个接线与供电铜排连接，集电环与支撑环安装定位，支撑环穿过集电板并与集电板固定，集电板安装在支撑系统的大齿轮顶部，集电环与顶部的集电板之间圆周布置铜质导电螺栓，导电螺栓穿过集电板及支撑环并与集电环螺纹连接，二块取电板与集电板紧密连接，每个取电板端部分别通过活动卡板各自与一L型软铜排紧密装卡，每个L型软铜排的竖直端面分别与轧辊两侧的两母排卡紧。采用本导电系统，在镀铬装置具备旋转性的基础上具备了可靠而又良好的导电性，这样轧辊悬挂在该装置上，在通电镀铬的同时随同该装置的旋转而同步转动，提高了镀铬质量。

Description

轧辊表面旋转支撑镀铬装置导电系统

技术领域

本实用新型涉及镀铬装置，特别涉及一种轧辊表面旋转支撑镀铬装置的导电系统。

背景技术

现有的固定悬挂式的轧辊放置形式一般使轧辊无法旋转，现有镀液的铬离子浓度不均匀，经常造成辊面镀层厚度不均，影响了镀铬质量。如果采用现场搅拌镀液的方式，必然会使液面不稳定，影响镀铬效果，同时恶劣的环境也使操作人员不方便作业，因此需要对现有镀铬装置进行改造，使得轧辊能够旋转，这样就能够避免由于镀液中铬离子浓度不均匀所带来的镀层厚度不均的质量问题。

在对现有镀铬装置的改造过程中，需要对镀铬装置特别设计一种导电系统。因此，寻求一种轧辊表面旋转支撑镀铬装置的导电系统成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种轧辊表面旋转支撑镀铬装置导电系统，它克服了现有技术的困难，在镀铬装置具备旋转性的基础上具备了导电性，这样轧辊悬挂在该装置上，在通电镀铬的同时随同该装置的旋转而同步转动，这样可以杜绝辊面镀铬不均的后果，提高镀铬质量。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种轧辊表面旋转支撑镀铬装置导电系统，它包括支撑系统、传动机构以及供电铜排，所述支撑系统的底盘下方圆周布设若干电刷组，每个电刷组各自通过本身二个接线与供电铜排连接，集电环通过周向布置的一组螺栓与支撑环安装定位，螺栓穿过支撑环穿过集电板并与集电板固定，支撑环通过周向布置的一组螺栓穿过集电板并与集电板固定，集电板通过螺栓安装在支撑系统的大齿轮顶部，集电环与顶部的集电板之间圆周布置铜质导电螺栓，导电螺栓穿过集电板及支撑环并与集电环螺纹连接，二块取电板各自通过螺栓穿过集电板并拧紧于大齿轮的螺孔处，取电板与集电板紧密连接，每个取电板端部分别通过活动卡板各自与一L型软铜排紧密装卡，每个L型软铜排的竖直端面分别与轧辊两侧的两母排卡紧。

所述每个电刷组底部与底盘之间设有绝缘垫。

所述集电板与大齿轮之间设有绝缘垫。

采用本实用新型的轧辊表面旋转支撑镀铬装置导电系统，在镀铬装置具备旋转性的基础上具备了可靠的导电性，这样轧辊悬挂在该装置上，在通电镀铬的同时随同该装置的旋转而同步转动，这样可以杜绝辊面镀铬不均的后果，提高镀铬质量。

针对现有镀铬装置出现的较为突出的镀层厚度不均的问题，经改进后的轧辊表面旋转支撑镀铬装置由于具备良好的旋转导电性，在旋转过程中通电镀铬，彻底杜绝了因溶液铬离子浓度不均而造成的轧辊表面镀层厚度不均的现象，提高了镀铬质量，大大延长了轧辊使用周期。

附图说明

图1是本实用新型的一种轧辊表面旋转支撑镀铬装置导电系统的仰视立体图。

图2是本实用新型的导电系统的俯视立体图。

图3是本实用新型的导电系统的截面图。

图4是为本实用新型的导电系统的局部放大图。

附图标记：

3为传动机构，4为供电铜排，51为电刷组，510为母排，511为支撑环，512为螺栓，514为螺栓，515为螺栓，516为绝缘套，517为绝缘套，52为卡板装置，53为集电环，54为导电螺栓，55为集电板，56为绝缘垫，57为取电板，58为活动卡板，59为L型软铜排。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1至图4，本实用新型提供一种轧辊表面旋转支撑镀铬装置导电系统，它连接支撑系统、传动机构3以及供电铜排4。支撑系统的底盘下方圆周布设若干电刷组51，每个电刷组51各自通过本身二个接线与供电铜排4连接，集电环53通过周向布置的一组螺栓512与支撑环511安装定位，螺栓512穿过支撑环511穿过集电板55并与集电板55固定，支撑环511通过周向布置的一组螺栓513穿过集电板55并与集电板55固定，集电板55通过螺栓514安装在支撑系统的大齿轮24顶部，集电环53与顶部的集电板55之间圆周布置铜质导电螺栓54，导电螺栓54穿过集电板55及支撑环511并与集电环53螺纹连接，二块取电板57各自通过螺栓515穿过集电板55并拧紧于大齿轮24的螺孔245处，取电板57与集电板55紧密连接，每个取电板57端部分别通过活动卡板58各自与一L型软铜排59紧密装卡，每个L型软铜排59的竖直端面分别与轧辊两侧的两母排510卡紧。

每个电刷组51底部与底盘之间设有绝缘垫。集电板55与大齿轮24之间设有绝缘垫56。

下面结合参见图1至图4所示，对导电系统进行具体描述。

本实用新型的镀铬装置具备旋转性的同时又具备导电性，其关键就是在下方周向布置了十个电刷组51。电刷组51各自通过螺栓安装在底盘下方，圆周布置。电刷组51为标准成套元件，需要十个电刷组能够满足12000A额定电流的要求。每个电刷组51各自通过本身二个接线与装卡在现有供电铜排4上的一铜板相连接，该铜板用卡板装置52通过螺栓紧紧地装卡在现有供电铜排4上面，这样每个电刷组51均通过各自的接线通过装卡铜板与现有供电铜排4导通取电。由于十个电刷组51圆周布置，考虑到接线的位置关系，因此十个电刷组51接线通过四套装卡铜板与现有供电铜排4取电，现有供电铜排4共两个，四套装卡铜板每两套各自装卡在每个供电铜排4的两端。

集电环53通过周向布置的一组螺栓512与支撑环511安装定位，螺栓512穿过支撑环511及集电板55最后悬挂固定在集电板55上，支撑环511通过周向布置的一组螺栓513并穿过集电板55最后也悬挂固定在集电板55上，而集电板通过八个螺栓514安装在大齿轮24顶部；从而集电环53、支撑环511及集电板55通过上述装配关系能够可靠地连接固定，并最终由大齿轮24可靠支撑并随同大齿轮24同步转动。由于集电板55本身承受着集电环53和支撑环511的重量，因此其材料的选择在考虑良好的导电性同时，也要考虑其材料的强度，纯铜材料强度不够，而且如果加大强度增加其厚度成本很高，所以集电板55的材料选择铸造铜合金材料，如：锡青铜，由于其尺寸较大，适当增厚就能够完全满足通电及承重的要求。集电环53在同步转动的同时与周边10组电刷通过摩擦作用实现导通取电，在集电环53与顶部的集电板55之间圆周布置四十个铜质导电螺栓54，导电螺栓54，穿过集电板55及支撑环511最后与集电环53螺纹连接，导电螺栓54规格M20，四十个该规格的导电螺栓54能够满足12000A额定电流的要求。四十个导电螺栓54全部与集电环53螺纹连接并拧紧后，螺栓头结合面也与集电板55紧紧贴合，这样使得集电环53与集电板55通过这四十个导电螺栓54实现导通，集电环53取自电刷组51的电流通过导电螺栓54可以传递到集电板55。二块取电板57各自通过四个螺栓515穿过集电板55并拧紧于大齿轮24螺孔245处，使得取电板57与集电板55紧密连接，每个取电板57端部分别通过活动卡板58各自与一L型软铜排59紧密装卡，每个L型软铜排59的竖直端面分别与事先装卡在轧辊两侧的两母排510用卡钳卡紧。这样，集电板55的电流通过取电板57、L型软铜排59、轧辊母排510最后传递到轧辊，从而实现了整个旋转镀铬装置的导通功能。

由于被镀铬的轧辊规格不同，因此事先装卡在其上的两个母排510间距并不是固定的，因此才需要设置两侧的取电板57端部与L型软铜排59采用活动卡板58装卡连接的形式。这样，L型软铜排59可以适应不同规格轧辊所对应的母排510不同的位置，方便调整，重新装卡。

导电系统的设计除考虑其充分的导电性外，还要考虑其可靠的绝缘性。所谓绝缘性就是上述导电系统部分与不需要导电的部分如：支撑系统和传动机构只要存有连接关系或导通性关系的部位必须采取绝缘措施，防止镀铬电流传递到这些机构，否则不但使得镀铬电流损失甚至短路影响镀铬作业，而且容易造成某些关键机械设备的烧伤。具体的绝缘措施如下：

三角架两支座底部各自增加一尼龙绝缘垫，防止镀铬电流通过三角架传递到大齿轮24进而使得整个镀铬装置的支撑系统及传动机构这些禁止通电的部分导电；每个电刷组51底部与底盘之间也设有绝缘垫（图中未标注），防止电流通过底盘传递到支撑系统和传动机构；同样道理，集电板55与大齿轮24之间也采用绝缘垫56绝缘；支撑环511由于与集电环53、旋转支撑轴承、大齿轮24及集电板55均存在连接配合关系，所以整个支撑环511采用PVC树脂材料，既保证其良好的绝缘性，也具有良好的强度。此外，每个集电板55连接螺栓514以及取电板57连接螺栓515均通过绝缘套516、517达到绝缘目的，避免通过螺栓造成了大齿轮与集电板55或取电板57发生导通，参见图4所示。

综上所述，采用本实用新型的轧辊表面旋转支撑镀铬装置导电系统，在镀铬装置具备旋转性的基础上具备了可靠而又良好的导电性，这样轧辊悬挂在该装置上，在通电镀铬的同时随同该装置的旋转而同步转动，这样可以杜绝辊面镀铬不均的后果，提高了镀铬质量，大大延长了轧辊使用周期。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims

1.一种轧辊表面旋转支撑镀铬装置导电系统，它包括支撑系统、传动机构（3）以及供电铜排（4），其特征在于：所述支撑系统的底盘下方圆周布设若干电刷组（51），每个电刷组（51）各自通过本身二个接线与供电铜排（4）连接，集电环（53）通过周向布置的一组螺栓（512）与支撑环（511）安装定位，螺栓（512）穿过支撑环（511）穿过集电板（55）并与集电板（55）固定，支撑环（511）通过周向布置的一组螺栓（513）穿过集电板（55）并与集电板（55）固定，集电板（55）通过螺栓（514）安装在支撑系统的大齿轮（24）顶部，集电环（53）与顶部的集电板（55）之间圆周布置铜质导电螺栓（54），导电螺栓（54）穿过集电板（55）及支撑环（511）并与集电环（53）螺纹连接，二块取电板（57）各自通过螺栓（515）穿过集电板（55）并拧紧于大齿轮（24）的螺孔（245）处，取电板（57）与集电板（55）紧密连接，每个取电板（57）端部分别通过活动卡板（58）各自与一L型软铜排（59）紧密装卡，每个L型软铜排（59）的竖直端面分别与轧辊两侧的两母排（510）卡紧。

2.根据权利要求1所述的轧辊表面旋转支撑镀铬装置导电系统，其特征在于：所述每个电刷组（51）底部与底盘之间设有绝缘垫。

3.根据权利要求1所述的轧辊表面旋转支撑镀铬装置导电系统，其特征在于：所述集电板（55）与大齿轮（24）之间设有绝缘垫（56）。