CN202259120U - 熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔断器，包括本体，其中，该熔断器还包括底板和金属转接板，本体固定安装在底板的上表面；两个金属转接板，分别固定安装在本体的两端，且每个金属转接板的上表面固定设置有接线紧固螺栓。本实用新型提供的熔断器通过金属转接板与线缆的接线端相连，与现有技术中线缆直接接在熔断器本体上相比，减小了熔断器接线端的应力，减少了熔断器损坏的现象，提高了熔断器的使用寿命，同时将金属转接板与底板组装成一个整体对外接线，安装简单可靠，降低了安装成本。

Description

熔断器

技术领域

本实用新型涉及电气结构技术，尤其涉及一种熔断器。

背景技术

在电气设备中通常设置有熔断器，用于连接在电气线路中，当电流过大时熔断以断开回路，防止设备过流或在发生短路时用于及时保护设备安全。但是现有的熔断器通常与外部接线端子直接相连，容易产生应力，损坏熔断器，同时熔断器在设备中安装时，一般需要增加单独的安装结构，较为繁琐，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种熔断器，以解决现有技术中熔断器直接接线后易损坏熔断器及安装繁琐的缺陷，延长熔断器使用寿命，节约成本。

本实用新型提供了一种熔断器，包括本体，其中，所述熔断器还包括：

底板，所述本体固定安装在所述底板的上表面；

两个金属转接板，分别固定安装在所述本体的两端，且每个所述金属转接板的上表面固定设置有接线紧固螺栓。

如上所述的熔断器，其中，优选的是，还包括：

两个绝缘子，所述绝缘子的下端面分别与所述底板的上表面固定连接，所述绝缘子的上端面分别与所述金属转接板的下表面抵触相接。

如上所述的熔断器，其中，优选的是，所述底板上开设有第一安装孔，所述绝缘子的下端开设有螺纹孔，所述绝缘子的下端面与底板的上表面之间的固定连接方式为，利用沉头螺栓穿过所述第一安装孔而与所述螺纹孔相配合。

如上所述的熔断器，其中，优选的是，所述底板上还开设有多个用于将所述底板安装在应用设备上的第二安装孔。

如上所述的熔断器，其中，优选的是，所述金属转接板为倒L形，所述倒L形金属转接板的水平侧外表面固定设置所述接线紧固螺栓，所述倒L形金属转接板的竖直侧外表面通过紧固螺栓与所述本体固定连接。

如上所述的熔断器，其中，优选的是，所述金属转接板为铜板。

如上所述的熔断器，其中，优选的是，所述底板为环氧树脂板。

本实用新型提供的熔断器通过金属转接板与线缆的接线端相连，与现有技术中线缆直接接在熔断器本体上相比，减小了熔断器接线端的应力，减少了熔断器损坏的现象，提高了熔断器的使用寿命，同时将金属转接板与底板组装成一个整体对外接线，安装简单可靠，降低了安装成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的熔断器结构立体示意图。

图2为本实用新型实施例提供的熔断器结构另一角度的立体示意图。

图3为本实用新型实施例提供的熔断器结构平面示意图。

图4为本实用新型实施例提供的熔断器中的底板结构立体示意图。

图5为本实用新型实施例提供的熔断器中的金属转接板结构立体示意图。

图6为本实用新型实施例提供的熔断器中的金属转接板结构侧视图。

附图标记：

1-本体；            2-底板；        3-金属转接板；

4-接线紧固螺栓；    5-绝缘子；      6-第一安装孔；

7-沉头螺栓；        8-紧固螺栓；    9-第二安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的熔断器结构立体示意图，图2为本实用新型实施例提供的熔断器结构另一角度的立体示意图，图3为本实用新型实施例提供的熔断器结构平面示意图。本实用新型提供了一种熔断器，包括本体1，其中该熔断器还包括底板2和两个金属转接板3，本体1固定安装在底板2的上表面；两个金属转接板3分别固定安装在本体1的两端，且每个金属转接板3的上表面固定设置有接线紧固螺栓4，螺栓上可以套设弹簧垫圈与平垫片，对外接线时，将线缆的接线端连接在接线紧固螺栓4的头部下方，旋紧接线紧固螺栓4实现电路连接，与现有技术相比，在接线过程中应力没有直接作用在熔断器本体上，而是转移到了金属转接板3上，从而能够提高熔断器的使用寿命。在将熔断器安装到实际应用的设备中时，可将底板2直接安装到设备上即完成了熔断器的整体安装，结构紧凑，装配简单。

在上述实施例的基础上，该熔断器还包括两个绝缘子5，绝缘子5的下端面分别与底板2的上表面固定连接，上端面分别与金属转接板3的下表面抵触相接，以对金属转接板3起到支撑和绝缘的作用，在接线过程也可承载一定的接线应力。

具体地，底板2上开设有第一安装孔6，如图4所示。绝缘子5的下端开设有螺纹孔，该熔断器还设置有沉头螺栓7，请同时参照图2，沉头螺栓7穿过第一安装孔6与螺纹孔相配合，以将绝缘子5与底板2固定连接。

在本实施例中，在底板2上还可开设有多个第二安装孔9，该第二安装孔9用于将所述底板安装在应用设备上，以将整个熔断器作为整体安装在该设备上。

图5为本实用新型实施例提供的熔断器中的金属转接板结构立体示意图，图6为本实用新型实施例提供的熔断器中的金属转接板结构侧视图，金属转接板3的形状可以根据实际情况进行设计，在本实施例中，设置金属转接板3为倒L形，其水平侧外表面固定设置上述接线紧固螺栓4，用于连接线缆，金属转接板3的竖直侧外表面通过紧固螺栓8与本体1固定连接。

优选的是，设置金属转接板3为常见的铜板，通用性较强。

进一步地，设置底板2为环氧树脂板，可在其表面做镀锡处理，以提高底板2的抗腐蚀性。

本实用新型实施例提供的熔断器通过金属转接板与线缆的接线端相连，与现有技术中线缆直接接在熔断器本体上相比，减小了熔断器接线端的应力，减少了熔断器损坏的现象，提高了熔断器的使用寿命，同时将金属转接板与底板组装成一个整体对外接线，安装简单可靠，降低了安装成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种熔断器，包括本体，其特征在于，所述熔断器还包括：

底板，所述本体固定安装在所述底板的上表面；

两个金属转接板，分别固定安装在所述本体的两端，且每个所述金属转接板的上表面固定设置有接线紧固螺栓。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，还包括：

两个绝缘子，所述绝缘子的下端面分别与所述底板的上表面固定连接，所述绝缘子的上端面分别与所述金属转接板的下表面抵触相接。

3.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述底板上开设有第一安装孔，所述绝缘子的下端开设有螺纹孔，所述绝缘子的下端面与底板的上表面之间的固定连接方式为，利用沉头螺栓穿过所述第一安装孔而与所述螺纹孔相配合。

4.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于，所述底板上还开设有多个用于将所述底板安装在应用设备上的第二安装孔。

5.根据权利要求1-3任一所述的熔断器，其特征在于，所述金属转接板为倒L形，所述倒L形金属转接板的水平侧外表面固定设置所述接线紧固螺栓，所述倒L形金属转接板的竖直侧外表面通过紧固螺栓与所述本体固定连接。

6.根据权利要求1-3任一所述的熔断器，其特征在于，所述金属转接板为铜板。

7.根据权利要求1-3任一所述的熔断器，其特征在于，所述底板为环氧树脂板。

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