CN202322736U - Bgl气化炉或碎煤加压熔渣气化炉直连非催化部分氧化转化炉制取合成气或氢气的装置 - Google Patents

Bgl气化炉或碎煤加压熔渣气化炉直连非催化部分氧化转化炉制取合成气或氢气的装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开的BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉直连非催化部分氧化转化炉制取合成气或氢气的装置，其包括BGL气化炉和纯氧非催化部分氧化转化炉，其中BGL气化炉上的粗煤气出口连接到POX转化炉的粗煤气入口上，POX转化炉上的纯氧喷口通过纯氧输入管接空分设备的纯氧输出口，POX转化炉的高温气体直接送入设置在POX转化炉底部的激冷洗涤设备中，激冷洗涤设备上的激冷水入口接激冷水，激冷洗涤设备上的饱和粗煤气出口通过粗煤气输出管连接洗涤分离设备或冷凝设备的粗煤气入口，洗涤分离设备或冷凝设备的净化煤气出口送出净化煤气。本实用新型采用POX转化炉代替BGL气化工段中的洗涤冷却分离器装置，不产生含油煤气水，彻底解决BGL气化方法带来的环境污染问题，同时大大节省环保投资。

Description

BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉直连非催化部分氧化转化炉制取合成气或氢气的装置
技术领域
本实用新型涉及以煤为原料，或者以城市垃圾为原料，或者以生物质燃料等为原料，制取氢气和一氧化碳的混合气体，生成合成氨、合成油、甲醇等技术领域，特别涉及BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉加非催化部分氧化制取合适氢碳比合成气或氢气的装置。 
背景技术
我国能源结构的特点为：多煤、少气、缺油。其中煤碳能源在我国的分布不均，且以高灰分、高灰熔点的劣质煤居多，同时发电行业需求大量的优质煤以保证全国的高负荷用电消费。所以化工行业采用劣质煤、或者城市垃圾、或者可再生能源做原料制取化工产品，成为必然的发展趋势。 
BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉是在原鲁奇固定床加压气化炉的基础上发展起来的，该气化技术适合气化高灰分、高挥发份、高水分的褐煤、石油焦、烟煤、城市垃圾等，气化效率高、蒸汽利用率高、耗氧低、气化强度大等优势，因而BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉与其它气化炉相比，自身优势明显，优点突出，具有广阔的市场前景。但是BGL气化技术或碎煤加压熔渣气化技术也存在很多缺点，如下： 
1.粗煤气洗涤煤气水中有机物含量较多且成分复杂，回收处理困难，环境污染严重； 
2.粗煤气中含有大量的甲烷，回收利用困难，流程长投资大；如不回收则浪费原料；甲烷进入后续工艺装置将降低装置的效率，有效气体利用率降低； 
3.粗煤气中含有有机硫，如噻吩、氧硫化碳、二硫化碳等，还含有有机物如高级烯烃、高级烷烃、苯等组分，对粗煤气净化工艺如低温甲醇洗或变压吸附工段影响大。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于利用BGL炉煤造气制取合适氢碳比合成气或氢气的工艺过程所存在的问题而提供一种BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉加非催化部分氧化转化炉制取合适氢碳比合成气或氢气的装置；该装置是将先进且清洁的纯氧或富氧非催化转化技术(简称POX技术)与BGL/碎煤加压熔渣造气技术直接相结合，以彻底解决BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉出口粗煤气含焦油、轻油、酚类等有机物污染环境的问题，省去复杂的煤气水处理工段，解决了碳一化工中甲烷含量高、甲烷转化流程复杂的难题。 
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现： 
BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉直连非催化部分氧化转化炉制取合适氢碳比合成气或氢气的装置，包括BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉和纯氧非催化部分氧化转化炉，其中BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉上的第一粗煤气出口与纯氧非催化部分氧化转化炉的第一粗煤气入口直连，所述纯氧非催化部分氧化转化炉上的第二纯氧喷口通过纯氧输入管接空分设备的纯氧输出口；在BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉上还设置有第一纯氧喷口、加料口、蒸汽入口以及熔渣排放口；在纯氧非催化部分氧化转化炉的底部设置有一激冷洗涤设备，该激冷洗涤设备上设置有激冷水入口和第二粗煤气出口，所述激冷水入口通过循环煤气水输送管接煤气水分离系统，激冷洗涤设备上的第二粗煤气出口通过第二粗煤气输出管连接到一低压废锅上的第三粗煤气入口上，在所述低压废锅上还设置有一第四粗煤气出口，所述第三粗煤气入口与第四粗煤气出口通过低压废锅内的管程连通；该低压废锅的管程出口送出温度为140～200℃的粗煤气；在所述低压废锅的壳程上设置有低压锅炉给水口、第二煤气水出口、和低压蒸汽出口，其中低压锅炉给水口通过低压废锅给水输送管连接锅炉给水系统，第二煤气水出口通过第二煤气水输送管连接煤气水分离系统，低压蒸汽出口送出低压饱和蒸汽。 
或者：BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉直连非催化部分氧化转化炉制取合适氢碳比合成气或氢气的装置，包括BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉和纯氧非催化部分氧化转化炉，其中BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉 上的第一粗煤气出口与纯氧非催化部分氧化转化炉的第一粗煤气入口直连，所述纯氧非催化部分氧化转化炉上的第二纯氧喷口通过纯氧输入管接空分设备的纯氧输出口；在BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉上还设置有第一纯氧喷口、加料口、蒸汽入口以及熔渣排放口；在所述纯氧非催化部分氧化转化炉上还设置有一第二粗煤气出口，所述第二粗煤气出口通过第二粗煤气输出管连接到一热量回收设备的第二粗煤气入口上，在所述热量回收设备上还设置有锅炉给水入口、第一煤气水出口、第三粗煤气出口以及中压蒸汽出口，第一煤气水出口、第二粗煤气入口和第三粗煤气出口与热量回收设备内的管程连通，锅炉给水入口以及中压蒸汽出口与热量回收设备的壳程连通，所述锅炉给水入口通过锅炉给水输送管接锅炉给水系统，第一煤气水出口通过第一煤气水输送管连接煤气水分离系统，中压蒸汽出口送出中压蒸汽，第三粗煤气出口通过第三粗煤气输出管连接到一低压废锅的第三粗煤气入口上，在所述低压废锅上还设置有一第四粗煤气出口，所述第三粗煤气入口与第四粗煤气出口通过低压废锅内的管程连通；该低压废锅的管程出口送出温度为140～200℃的粗煤气；在所述低压废锅的壳程上设置有低压锅炉给水口和低压蒸汽出口，其中低压锅炉给水口通过低压废锅给水输送管连接锅炉给水系统，第二煤气水出口通过第二煤气水输送管连接煤气水分离系统，低压蒸汽出口送出低压饱和蒸汽。 
所述激冷洗涤设备上的激冷水入口还通过泵及水输入支管与低压废锅上的第二煤气水出口连接。 
本实用新型的热量回收设备为中压废锅。 
在本实用新型装置的一个优选实施例中，在所述BGL气化炉与纯氧非催化部分氧化转化炉之间可以增加一除尘设备。 
在本实用新型的一个优选实施例中，所述BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉上设置有一夹套蒸汽出口，所述夹套蒸汽出口通过夹套蒸汽输送管与所述低压废锅上的第三粗煤气入口连通。 
由于采用了如上的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点： 
1.BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉的出口粗煤气直接进入POX转化炉，和空分来的纯氧/富氧发生燃烧，产生高温，完全转化粗煤气中的有机 物。 
2.最低限度地改动原BGL气化工段，保证整个设备的安全稳定运行。 
3.出POX的高温气体采用激冷流程，洗涤冷却粗煤气，进一步降低投资，同时后续变换工段不需要再加入蒸汽，节能能耗。 
4.经降温后的粗煤气再送入低压废锅，进一步降低粗煤气温度，BGL气化炉夹套产生的饱和蒸汽也进入低压废锅，以保证不改变原BGL气化炉夹套压力平衡系统。 
5.洗涤煤气水/和冷凝煤气水经简单处理后，可以作为冷却水补水或锅炉给水补水。 
6.经本实用新型处理后的粗煤气，根据生产需要，可以通过变换调整最终氢气/一氧化碳比例，满足后续工艺要求。 
7.本实用新型可以用于新建项目，解决BGL造气带来的环境污染问题，也可以用于改造原项目，即在BGL/碎煤加压熔渣气化炉后，直接连接POX转化炉，达到增产节能的目的。 
BGL气化炉/碎煤加压熔渣气化炉直连非催化部分氧化转化炉(POX)造气技术具有以下优点： 
(1)采用本实用新型，不仅可以实现气化劣质煤、生活垃圾、生物质燃料等，而且能够将BGL/碎煤加压熔渣气化炉出口的粗煤气中的焦油、轻油、苯、苯酚、酯肪酸等物质转化为有效气体，使整个流程的煤气水处理大大简化。 
(2)采用本实用新型，工艺气体中的甲烷含量降低，甲烷含量可以从8％～10％降至0.3％以下，对生产合成氨或合成甲醇为目的的装置来说，整个工艺流程大为简化，有效气体利用率上升。 
(3)采用本实用新型技术和装置，生成的合成气如果需要进行变换反应，对变换装置而言，变换负荷减小，整个变换床层的温度更加容易控制，催化剂床层不会超温，更有利于变换催化剂长周期、稳定运行，节省运行成本。 
(4)本实用新型采用激冷流程时，后续变换工段不需要再加入蒸汽，节能能耗。 
(5)粗煤气中不含萘、噻吩、轻油、焦油等杂质，后工序低温甲醇洗 或变压吸附等净化装置运行可靠稳定，不存在因为污染甲醇溶液而造成甲醇溶液中杂质的累计从而运行恶化的问题，不存在污染变压吸附剂的问题。 
(6)采用本实用新型，洗涤煤气水处理简单，只需简单的常减压闪蒸即可，能耗降低。该实用新型与传统的BGL气化煤气水处理流程相比，占地面积减少，流程缩短，不需要占地面积很大的煤气水分离流程和复杂的酚氨回收流程。 
附图说明
图1为本实用新型装置实施例1的方框图。 
图2为本实用新型装置实施例2的方框图。 
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。 
以下实施例给出的是一种以生产合成氨为目的的装置，但是并不局限于此。 
实施例1 
本实施例是以生产合成氨为目的的装置，采用褐煤造气，煤中灰含量约30％，水含量约15％。 
参见图1，本实施例的BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉直连非催化部分氧化制取合成气或氢气的方法所使用的装置，包括BGL气化炉10、纯氧非催化部分氧化炉20、低压废锅40。 
BGL炉10煤造气技术采用BGL加压熔渣造气工艺，以褐煤为原料，纯氧和蒸汽为氧化剂/气化剂，固定床造气，液态排渣。褐煤、蒸汽和纯氧分别由BGL炉气化炉10的加料口11、蒸汽入口12、纯氧入口13进入BGL炉气化炉10内，灰渣由BGL炉气化炉10的排渣口14排出。纯氧由空分设备50通过纯氧输送管51输送过来。 
由BGL炉气化炉10的粗煤气出口15出来的约400℃的粗煤气中氢气/一氧化碳的比例约0.69，并且含有7.3％V的甲烷。 
粗煤气条件如下：％V干 
Figure DEST_PATH_GDA0000142034620000061
其他杂质如下： 
灰尘、焦油、中油、轻油、酚、脂肪酸、氨、氰化物。 
由BGL气化炉10的粗煤气出口15出来的约400℃的粗煤气直接通过纯氧非催化部分氧化转化炉20的粗煤气入口21送入纯氧非催化部分氧化炉20内；空分设备50的纯氧通过纯氧输送管52、纯氧非催化部分氧化转化炉20的纯氧喷口22送入纯氧非催化部分氧化转化炉20内，约400℃的粗煤气与送入的纯氧在纯氧非催化部分氧化转化炉20内混合燃烧，产生1300℃以上高温，这时粗煤气内的有机物包括有机硫如噻吩等和有机烃如甲烷等在高温下裂解和转化。 
采用本实用新型的纯氧非催化部分氧化转化炉20(POX)出来的1300℃高温粗煤气中氢气/一氧化碳比例为0.58，其中甲烷含量小于0.3％V。所有杂质几乎全部转化为最简单的CO2、CO、H2和水。 
由纯氧非催化部分氧化转化炉20出来的1300℃高温粗煤气直接送入位于纯氧非催化部分氧化转化炉20底部的激冷洗涤设备30内，激冷洗涤用水采用循环煤气水，由激冷洗涤设备30上的激冷洗涤水入口31喷入，激冷洗涤水入口31通过煤气水输送管32接煤气水分离系统。这样后续变换工段不需要再加入蒸汽，节能能耗。 
1300℃高温粗煤气被循环煤气水激冷洗涤后，降温至约200℃，通过激冷洗涤设备30上的粗煤气出口33、粗煤气输送管34送入低压废锅40的管程中。 
低压废锅40的管程两端分别设置有粗煤气入口41、粗煤气出口42和煤气水出口45，低压废锅40的壳程上分别设置有低压蒸汽出口43和低压 锅炉给水口44。粗煤气入口41与粗煤气输送管34连接并同时通过夹套蒸汽输送管16与BGL炉气化炉10上的夹套蒸汽出口17连接，这样BGL气化炉夹套产生的饱和蒸汽也进入低压废锅40，以保证不改变原BGL气化炉夹套压力平衡系统。 
送入低压废锅40管程内的粗煤气与夹套蒸汽的体积比为12～35，转化后粗煤气与夹套蒸汽进入低压废锅40的管程内，低压锅炉给水通过低压锅炉给水口44补给进入壳程内。而低压锅炉给水口44通过低压锅炉给水输送管46与锅炉给水系统相连。 
进入低压废锅40的管程内的转化后粗煤气与夹套蒸汽与进入低压废锅40壳程内的锅炉给水进行热交换，形成温度约180℃的粗煤气由粗煤气出口42送出本实用新型。经过热交换后的锅炉给水副产低压饱和蒸汽由低压蒸汽出口43送出。所形成煤气水由煤气水出口45以及煤气水输送管47送入煤气水分离系统进行简单处理，处理后的煤气水可以作为循环冷却水/锅炉给水的补水，送入循环冷却水/锅炉给水公用工程系统。 
煤气水出口45还可以通过泵49及水输入支管48与激冷洗涤设备30上的激冷水入口31连接，向激冷洗涤设备30上的激冷水入口31输送循环煤气水。 
经本实施例处理后的粗煤气参数见表1： 
表1BGL+POX粗煤气 
Figure DEST_PATH_GDA0000142034620000071
经本实施例处理后，粗煤气/转化气中不再含有焦油、轻油等有机物，从气化带来的煤尘也大部分转化为有效气体成分，从气化带来的有机硫等也大部分转化为硫化氢等容易脱除的无机硫，出口粗煤气中氢气/一氧化碳比例为0.58，其中甲烷含量＜0.3％V。 
实施例2 
参见图2，本实施例的BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉直连非催化部分氧化转化炉制取合适氢碳比合成气或氢气的方法所使用的装置，包括BGL气化炉10、纯氧非催化部分氧化炉20、热量回收设备、低压废锅40。其中热量回收设备为中压废锅30a。 
BGL炉10煤造气技术采用BGL加压熔渣造气工艺，以褐煤为原料，纯氧和蒸汽为氧化剂/气化剂，固定床造气，液态排渣。褐煤、蒸汽和纯氧分别由BGL炉气化炉10的加料口11、蒸汽入口12、纯氧入口13进入BGL炉气化炉10内，灰渣由BGL炉气化炉10的排渣口14排出。纯氧由空分设备50通过纯氧输送管51输送过来。 
由BGL炉气化炉10的粗煤气出口15出来的约400℃的粗煤气中氢气/一氧化碳的比例约0.69，并且含有7.3％V的甲烷。 
粗煤气条件如下：％V干 
Figure DEST_PATH_GDA0000142034620000081
其他杂质如下： 
灰尘、焦油、中油、轻油、酚、脂肪酸、氨、氰化物。 
由BGL气化炉10的粗煤气出口15出来的约400℃的粗煤气直接通过纯氧非催化部分氧化转化炉20的粗煤气入口21送入纯氧非催化部分氧化炉 20内；空分设备50的纯氧通过纯氧输送管52、纯氧非催化部分氧化转化炉20的纯氧喷口22送入纯氧非催化部分氧化转化炉20内，约400℃的粗煤气与送入的纯氧在纯氧非催化部分氧化转化炉20内混合燃烧，产生1300℃以上高温，这时粗煤气内的有机物包括有机硫如噻吩等和有机烃如甲烷等在高温下裂解和转化。 
采用本实用新型的纯氧非催化部分氧化转化炉20(POX)出来的1300℃高温粗煤气中氢气/一氧化碳比例为0.58，其中甲烷含量小于0.3％V。所有杂质几乎全部转化为最简单的CO2、CO、H2和水。 
由纯氧非催化部分氧化转化炉20的粗煤气出口23出来的1300℃高温粗煤气通过粗煤气输送管24送至中压废锅30a。中压废锅30a管程的两端设置有粗煤气入口31a、粗煤气出口32a、煤气水出口34a，中压废锅30a壳程上设置有中压蒸汽出口33a和中压锅炉给水口35a。 
粗煤气入口31a与粗煤气输送管24连接，由纯氧非催化部分氧化转化炉20出来的1300℃高温粗煤气进入中压废锅30a的管程中，与进入中压废锅30a壳程内的中压锅炉给水进行热交换，降温后的粗煤气由粗煤气出口32a、粗煤气输送管36a送至低压废锅40。经过热交换后的中压锅炉给水副产中压蒸汽由中压蒸汽出口33a送出。所形成煤气水由煤气水出口34a以及煤气水输送管37a送入煤气水分离系统进行简单处理，可以作为锅炉给水系统的补充水。 
低压废锅40的管程两端分别设置有粗煤气入口41、粗煤气出口42、煤气水出口45，低压废锅40的壳程上分别设置有低压蒸汽出口43和低压锅炉给水口44。粗煤气入口41与粗煤气输送管36a连接并同时通过夹套蒸汽输送管16与BGL炉气化炉10上的夹套蒸汽出口17连接，这样BGL气化炉夹套产生的饱和蒸汽也进入低压废锅40，以保证不改变原BGL气化炉夹套压力平衡系统。 
送入低压废锅40管程内的粗煤气与夹套蒸汽的体积比为12～35，转化后粗煤气与夹套蒸汽进入低压废锅40的管程内，低压锅炉给水通过低压锅炉给水口44补给进入壳程内。而低压锅炉给水口44通过低压锅炉给水输送管46与锅炉给水系统相连。 
进入低压废锅40的管程内的转化后粗煤气与夹套蒸汽与进入低压废锅 40壳程内的锅炉给水进行热交换，形成温度约180℃的粗煤气由粗煤气出口42送出本实用新型。经过热交换后的锅炉给水副产低压饱和蒸汽由低压蒸汽出口43送出。所形成煤气水由煤气水出口45以及煤气水输送管47送入煤气水分离系统进行简单处理，作为锅炉给水系统的补水。 
经本实施例处理后的粗煤气参数见表2： 
表2BGL+POX粗煤气 
Figure DEST_PATH_GDA0000142034620000101
经本实施例处理后，粗煤气/转化气中不再含有焦油、轻油等有机物，从气化带来的煤尘也大部分转化为有效气体成分，从气化带来的有机硫等也大部分转化为硫化氢等容易脱除的无机硫，出口粗煤气中氢气/一氧化碳比例为0.58，其中甲烷含量＜0.3％V。 

Claims (6)

1.BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉直连非催化部分氧化转化炉制取合成气或氢气的装置，其特征是包括BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉和纯氧非催化部分氧化转化炉，其中BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉上的第一粗煤气出口与纯氧非催化部分氧化转化炉的第一粗煤气入口直连，所述纯氧非催化部分氧化转化炉上的第二纯氧喷口通过纯氧输入管接空分设备的纯氧输出口；在BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉上还设置有第一纯氧喷口、加料口、蒸汽入口以及熔渣排放口；在纯氧非催化部分氧化转化炉的底部设置有一激冷洗涤设备，该激冷洗涤设备上设置有激冷水入口和第二粗煤气出口，所述激冷水入口通过循环煤气水输送管接煤气水分离系统，激冷洗涤设备上的第二粗煤气出口通过第二粗煤气输出管连接到一低压废锅上的第三粗煤气入口上，在所述低压废锅上还设置有一第四粗煤气出口，所述第三粗煤气入口与第四粗煤气出口通过低压废锅内的管程连通；该低压废锅的管程出口送出温度为140～200℃的粗煤气；在所述低压废锅的壳程上设置有低压锅炉给水口、第二煤气水出口、和低压蒸汽出口，其中低压锅炉给水口通过低压废锅给水输送管连接锅炉给水系统，第二煤气水出口通过第二煤气水输送管连接煤气水分离系统，低压蒸汽出口送出低压饱和蒸汽。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述激冷洗涤设备上的激冷水入口还通过泵及水输入支管与低压废锅上的第二煤气水出口连接。
3.BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉直连非催化部分氧化转化炉制取合成气或氢气的装置，其特征是包括BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉和纯氧非催化部分氧化转化炉，其中BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉上的第一粗煤气出口与纯氧非催化部分氧化转化炉的第一粗煤气入口直连，所述纯氧非催化部分氧化转化炉上的第二纯氧喷口通过纯氧输入管接空分设备的纯氧输出口；在BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉上还设置有第一纯氧喷口、加料口、蒸汽入口以及熔渣排放口；在所述纯氧非催化部分氧化转化炉上还设置有一第二粗煤气出口，所述第二粗煤气出口通过第二粗煤气输出管连接到一热量回收设备的第二粗煤气入口上，在所述热量回收设备上还设置有锅炉给水入口、第一煤气水出口、第三粗煤气出口以及中压 蒸汽出口，第二粗煤气入口、第一煤气水出口和第三粗煤气出口与热量回收设备内的管程连通，锅炉给水入口和中压蒸汽出口与热量回收设备的壳程连通，所述锅炉给水入口通过锅炉给水输送管接锅炉给水系统，第一煤气水出口通过第一煤气水输送管连接煤气水分离系统，中压蒸汽出口送出中压蒸汽，第三粗煤气出口通过第三粗煤气输出管连接到一低压废锅的第三粗煤气入口上，在所述低压废锅上还设置有一第四粗煤气出口，所述第三粗煤气入口与第四粗煤气出口通过低压废锅内的管程连通；该低压废锅的管程出口送出温度为140～200℃的粗煤气；在所述低压废锅的壳程上设置有低压锅炉给水口和低压蒸汽出口，其中低压锅炉给水口通过低压废锅给水输送管连接锅炉给水系统，第二煤气水出口通过第二煤气水输送管连接煤气水分离系统，低压蒸汽出口送出低压饱和蒸汽。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述的热量回收设备为中压废锅。
5.如权利要求1或3所述的装置，其特征在于，在所述BGL气化炉与纯氧非催化部分氧化转化炉之间增加一除尘设备。
6.如权利要求1或3所述的装置，其特征在于，所述BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉上设置有一夹套蒸汽出口，所述夹套蒸汽出口通过夹套蒸汽输送管与所述低压废锅上的第三粗煤气入口连通。 
CN2011203725387U 2011-09-30 2011-09-30 Bgl气化炉或碎煤加压熔渣气化炉直连非催化部分氧化转化炉制取合成气或氢气的装置 Expired - Lifetime CN202322736U (zh)

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