CN202318977U - 一种基于plc的热压罐控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种基于PLC的热压罐控制系统，包括有PLC控制机，PLC控制机的通讯模块通过ET200M分布式IO接口与超温和超压报警器相连，PLC控制机与电源相连，两台PLC控制机一台为主，一台为从，主PLC控制机执行控制程序，并控制着对应的通讯模块，同时不断地将需要冗余备份的数据发往从PLC控制机；从PLC控制机则处于热备状态，不运行控制程序，只是接受数据，同时判断其自身的运行状态。一旦主PLC控制机停止工作或出现通讯链路故障，从PLC控制机立即接过系统控制权，同时主从位置互换，具有自动化程度高和控制精度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于PLC的热压罐控制系统。
背景技术
传统的热压罐控制多采用人工控制，还不能实现计算机智能控制，其缺点在于，控制精度不高，费时费工，使用相当不方便。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种基于PLC的热压罐控制系统，具有自动化程度高和控制精度高的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于PLC的热压罐控制系统，包括有PLC控制机，PLC控制机的通讯模块通过ET200M分布式IO接口与超温和超压报警器相连，PLC控制机与电源相连。
所述的PLC控制机还通过交换机组成冗余环网。
所述的PLC控制机为两台IBM服务器，其中一台为主PLC控制机，一台为从PLC控制机。
与现有技术相比，本实用新型可实现对若干热压罐进行集中监控管理，每台热压罐或其他相关设备可设置为控制系统远程从站，中控间设置相应的操作员站，并能实现局域网、Internet授权用户访问和数据传输；
本实用新型网络采用TCP/IP和PROFBUS-DP现场总线，有良好的可扩展性，系统若增加控制节点、上位机对原有系统可不加变动，或只需很小的变动；
本实用新型采用热压罐集中控制系统可降低系统造价，节省了运行成本，提高了系统可靠性、扩展性。可实现真正意义上的无纸化管理。能实现温度及压力的自动调节和危险报警，具有自动化程度高和控制精度高的特点。
附图说明
附图为本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见附图，一种基于PLC的热压罐控制系统，包括有PLC控制机1，PLC控制机1的通讯模块2通过ET200M分布式IO接口3与超温和超压报警器4相连，PLC控制机1与电源6相连。
所述的PLC控制机1还通过交换机5组成冗余环网。
所述PLC控制机1由两台IBM服务器组成上位冗余系统。服务器经由SIEMENS SCALANCE X208以太网交换机组成冗余环网与西门子PLC控制机进行通讯连接；主控机完成相应的控制功能并记录数据，从机通过冗余数据链路实时同步数据记录。当主控机或主通讯链路出现故障时，从机可及时接替主机完成相同控制功能。在故障修复后，可自动切换回主机控制；PLC控制机经冗余PROFBUS-DP总线与带有源底板的ET200M（支持热插拔）分布式IO进行通讯连接，实时采集温度、压力、真空、限位等信号并控制所有可执行机构（泵、阀、加热、冷却、加压、泄压等）；
正常工作时，两台PLC控制机一台为主，一台为从，主PLC控制机执行控制程序，并控制着对应的通讯模块，同时不断地将需要冗余备份的数据发往从PLC控制机；从PLC控制机则处于热备状态，不运行控制程序，只是接受数据，同时判断其自身的运行状态。一旦主PLC控制机停止工作或出现通讯链路故障，从PLC控制机立即接过系统控制权，同时主从位置互换，完成无扰动切换。确保自动控制系统正常可靠运行。
Claims (3)
1.一种基于PLC的热压罐控制系统，其特征在于，包括有PLC控制机（1），PLC控制机（1）的通讯模块（2）通过ET200M分布式IO接口（3）与超温和超压报警器（4）相连，PLC控制机（1）与电源（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的热压罐控制系统，其特征在于，所述的PLC控制机（1）还通过交换机（5）组成冗余环网。
3.根据权利要求1所述的一种基于PLC的热压罐控制系统，其特征在于，所述的PLC控制机（1）为两台IBM服务器，其中一台为主PLC控制机，一台为从PLC控制机。
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| CN109739202A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-05-10 | 西门子工厂自动化工程有限公司 | 生产管理系统 |
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