CN202318883U - 吹瓶机吊环检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机吊环检测装置，包括瓶胚检测器和吊环检测器，两检测器的检测方向均垂直于输液瓶的运行方向，其中，瓶胚检测器对应于瓶胚，吊环检测器对应于吊环。本实用新型灵敏度高，设备性能稳定。通过自动检测，减轻员工劳动强度，降低质量风险，并且工作时不会所人为干扰。运行时，装置通过2只感应器来感应过往瓶胚上的吊环。

Description

吹瓶机吊环检测装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机吊环检测装置。

背景技术

在大输液生产中，吹瓶机工序已逐步采用自动上吊环方式取代人工上吊环，但有时候会出现吊环漏扣或者扣错位的情况，由此导致相应的塑料输液瓶不合格。因以往没有好的办法能够及时发现生产中出现的上述问题，故只能安排人员进行人工检查，并在发现吊环漏扣或扣错位时及时进行补扣或调整，但操作人员难以长时间始终保持良好的精神状态，因而仍然会有无吊环或者错位吊环的输液瓶流入下道工序，从而造成输液瓶质量缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种灵敏度高、能实现自动检测的吹瓶机吊环检测装置。

为实现上述目的，本实用新型吹瓶机吊环检测装置，包括瓶胚检测器和吊环检测器，两检测器的检测方向均垂直于输液瓶的运行方向，其中，瓶胚检测器对应于瓶胚，吊环检测器对应于吊环。

进一步，所述瓶胚检测器和吊环检测器安装在同一竖直面上。

进一步，所述瓶胚检测器为光电开关，该光电开关用于检测瓶胚，并记录与运行方向相同的瓶胚横截面直径A的两端点所对应的时间点t₁、t₂。

进一步，所述吊环检测器为光纤感应头，该光纤感应头用于检测吊环，并记录与运行方向相同的吊环横截面直径B的两端点所对应的时间点t₃、t₄。

进一步，所述检测装置上还设置有声光报警器，所述瓶胚上吊环错位或者无吊环，声光报警器发出报警指示。

本实用新型灵敏度高，设备性能稳定。通过自动检测，减轻员工劳动强度，降低质量风险，并且工作时不会所人为干扰。运行时，装置通过2只感应器来感应过往瓶胚上的吊环。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1所示，一种吹瓶机吊环检测装置，包括瓶胚检测器1、吊环检测器2和声光报警器(图中未示)，两检测器的检测方向均垂直于输液瓶3的运行方向，其中，瓶胚检测器1对应于瓶胚4，吊环检测器2对应于吊环5。瓶胚检测器1和吊环检测器2安装在同一竖直面上，并且瓶胚检测器1和吊环检测器2均设置在生产线上的检测区域内。

本实施例中，将瓶胚检测器1和吊环检测器2安装在直角型的不锈钢支架(采用1mm厚的不锈钢板即可)上，每边铣一长形条孔以便安装两个检测器，并将支架安装在自动上环机之后，即检测区域内，可通过取一个瓶胚放置于检测区以校准两个检测器的位置并固定，以使得两检测器的检测方向均垂直于输液瓶3的运行方向。

瓶胚检测器1可选为光电开关，该光电开关用于检测瓶胚4，并记录与运行方向相同的瓶胚横截面直径A的两端点所对应的时间点t₁、t₂。吊环检测器2可选为光纤感应头，该光纤感应头用于检测吊环5，并记录与运行方向相同的吊环横截面直径B的两端点所对应的时间点t₃、t₄。瓶胚4上吊环5错位或者无吊环时，声光报警器发出报警指示。

本实用新型吹瓶机吊环检测装置，可具体用于检测瓶胚4上是否有吊环5、并且能够用于检测吊环是否错位。

检测时：在垂直于输液瓶的运行方向上设置瓶胚检测器1和吊环检测器2，当输液瓶经过自动上环机后，即进入检测区域，瓶胚检测器1检测与运行方向相同的瓶胚横截面直径A的两端点所对应的时间点t₁、t₂，吊环检测器2检测与运行方向相同的吊环横截面直径B的两端点所对应的时间点t₃、t₄。

本实施例中，瓶胚检测器1选为光电开关，由于吊环较细，检测吊环的吊环检测器2选择感应区较细的光纤感应头。

在正常的检测下，通过程序处理，正常情况下是不会报警的，输液瓶3在运行中，瓶胚横截面直径A的第一个端点会先触发光电开关，光电开关记录时间点t₁，随后光纤感应头依次检测到吊环横截面直径B的第一个端点所对应的时间点t₃、吊环横截面直径B的第二个端点所对应的时间点t₄，最后光电开关检测到瓶胚横截面直径A的第二个端点，并记录时间点t₂。在该正常的检测下，瓶胚检测器1和吊环检测器2的检测数据均正常，并且满足t₂-t₁＝t₄-t₃，即吊环的位置无错位现象。

在非正常的检测下，即出现瓶胚出现无吊环或吊环错位的情况，当吊环检测器2不能检测到数据时，则该检测的输液瓶中吊环漏扣；当检测的数据中t₃-t₁≠t₂-t₄时，则该检测的输液瓶中吊环错位。当出现上述非正常的检测，声光报警器立即启动声光报警，这样一来，操作工会马上进行查找缺陷瓶胚并补扣吊环。并且声光报警器的报警时间可调。

本实用新型中，利用瓶胚检测器1检测的时间点t₁、t₂，能够计算出瓶胚的直径为：(t₂-t₁)·V，其中V为运输线的运行速度。利用吊环检测器2检测的时间点t₃、t₄，能够计算出吊环的直径为：(t₄-t₃)·V，其中V为运输线的运行速度。

本实用新型中所使用的控制平台是基于PLC的，以欧姆龙CJ系列PLC为例，需选用2只输出为24V的NPN型光电开关，输出可接24V或者220V的声光报警器。在编写程序时有个要注意的地方，即瓶胚的宽度要大于吊环的宽度。当2只检测器装在同一平面上时，那么首先会感应到瓶胚，其次才感应到吊环，这里就存在一个时间差，这个时间我们可以通过程序编写将其显示到人机界面来设定，典型值为1-10ms，且吹瓶机速度越快值越小(以吹瓶机速度8000瓶/小时为例，典型值为2-5ms)。报警时间可以通过程序设定，也可以通过人机界面来设定。将程序编写好后下载至PLC，将线路接好，支架及光电开关安装好后即可运行。

Claims (5)

1.吹瓶机吊环检测装置，其特征在于，该检测装置包括瓶胚检测器和吊环检测器，两检测器的检测方向均垂直于输液瓶的运行方向，其中，瓶胚检测器对应于瓶胚，吊环检测器对应于吊环。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述瓶胚检测器和吊环检测器安装在同一竖直面上。

3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述瓶胚检测器为光电开关，该光电开关用于检测瓶胚，并记录与运行方向相同的瓶胚横截面直径A的两端点所对应的时间点t₁、t₂。

4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述吊环检测器为光纤感应头，该光纤感应头用于检测吊环，并记录与运行方向相同的吊环横截面直径B的两端点所对应的时间点t₃、t₄。

5.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置上还设置有声光报警器，所述瓶胚上吊环错位或者无吊环，声光报警器发出报警指示。