CN202318881U - 挤出机及其真空室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种挤出机的真空室，包括：真空室本体，其底壁(04)设有与挤出机的真空通道相通的真空抽气口(05)；和设置在真空抽气口(05)上，并与其相通，且底端与底壁(04)密封相连的导管(07)，其顶端的出气口高于底壁(04)的表面。本实用新型实施例提供的挤出机的真空室中由于导管(07)的顶端出气口高于底壁(04)的表面，冷凝成的液滴(06)滴落到底壁后也不会直接流进真空抽气口(05)，该种结构延长了清理真空室中液滴的时间间隔，减少了清理次数，大大减少了人力物力的浪费，同时也避免了现有技术的真空室频繁清理液滴给产品带来的较大的报废风险。本实用新型还提供了一种具有上述真空室的挤出机。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种挤出机的真空室，本实用新型还涉及一种具有上述真空室的挤出机。
背景技术
随着科学技术的不断发展，高分子材料在各个领域中的应用越来越广泛，其制造技术也越来越先进，高分子材料的各项优良性能也得到了更加充分的利用。挤出机作为加工高分子材料的重要设备之一，也越来越受到人们的重视。
挤出机是一种常用的高分子材料加工设备，挤出机工作时，当高分子材料被挤出机挤出时需要将其加工到熔融状态，此时，高分子材料中的水分、低分子挥发份和部分辅助剂会气化成气体，这些杂质会对高分子材料的质量造成影响，因此，须用负压泵将其进行抽离，否则挤出物会出现料花、条纹、空心、不密实甚至无法成型等问题。如图1和图2所示，负压泵将杂质气体经与挤出机的真空通道相通的真空抽气口5抽至真空室，真空抽气口5的出口端面与真空室的底壁表面相平，再经过真空管道3排出，其中真空抽气口5、真空室和真空管道3为挤出机的一部分。但是，当杂质气体经真空抽气口5进入到真空室内后，由于环境温度的降低，以致杂质气体会在真空室内壁(包括：顶壁1、侧壁2、底壁4)凝结成液滴6，当液滴6积累到一定程度后，会顺着真空室的内壁流回至真空室的底壁4并最终流进真空抽气口5，进而滴入挤出机的高分子材料中，与合格的高分子材料混合，对其造成污染，使产品报废，造成重大的生产损失。
为了解决上述问题，现有的生产过程中，需要在规定的时间段内对真空室中凝结的液滴6进行清理，但是该种处理方法在生产的过程中清理频繁、而且每次清理的操作比较麻烦，同时经常性的清理消耗大量的人力物力，在清理的过程中还很容易造成产品的报废。
综上所述，如何提供一种挤出机的真空室，以减少在生产过程中对真空室的清理次数，进而简化对真空室的清理，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种真空室，以避免频繁清理真空室，进而造成人力物力的浪费，给产品带来很大的报废风险。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种挤出机的真空室，包括：
真空室本体，其底壁设有与所述挤出机的真空通道相通的真空抽气口；和
设置在所述真空抽气口上，并与其相通，且底端与所述底壁密封相连的导管，其顶端的出气口高于所述底壁的表面。
优选的，上述挤出机的真空室中，所述导管的内径与所述真空抽气口的直径相等。
优选的，上述挤出机的真空室中，所述导管为直立于所述底壁上的圆柱管。
优选的，上述挤出机的真空室中，所述真空室的真空管道设置在所述真空室本体的侧壁上，所述真空室本体的顶壁靠近所述真空管道的一端低于另一端。
优选的，上述挤出机的真空室中，所述导管与所述顶壁较高的一端相对应。
优选的，上述挤出机的真空室中，所述导管具有弯头，其该弯头的出口与所述侧壁相对。
优选的，上述挤出机的真空室中，所述真空管道从其进口向出口倾斜，所述出口低于所述进口且所述真空管道的管口底侧低于所述导管的出气口。
优选的，上述挤出机的真空室中，所述真空室本体侧壁内表面上设置一周与所述真空管道管口底侧相平的凹槽。
优选的，上述挤出机的真空室中，所述真空管道位于所述侧壁的底端，且该真空管道的管口底侧与所述底壁的表面相平，或者该真空管道的管口底侧低于所述底壁的表面。
基于上述提供的挤出机的真空室，本实用新型还提供了一种挤出机，其具有上述任意一项所述的真空室。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的挤出机的真空室中，在真空室本体的底壁上的真空抽气口的边缘处设置一个与真空抽气口相通的导管，由于导管的顶端出气口高于底壁的表面，冷凝成的液滴滴落到底壁后不会直接流进真空抽气口，该种结构延长了清理真空室中液滴的时间间隔，减少了清理次数，大大减少了人力物力的浪费，避免了现有技术的真空室频繁清理液滴给产品带来的较大的报废风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中挤出机的真空室的结构示意图；
图2为现有技术中挤出机的真空室的工作示意图；
图3为本实用新型实施例中提供挤出机真空室的结构示意图。
上图1-图3中：
顶壁1、侧壁2、真空管道3、底壁4、真空抽气口5、液滴6、顶壁01、侧壁02、真空管道03、底壁04、真空抽气口05、液滴06、导管07、凹槽08。
具体实施方式
本实用新型提供了一种挤出机的真空室，避免了生产过程中针对液滴的频繁清理，节省了大量的人力物力，减小了因频繁清理给产品带来的报废风险。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考附图3，本实用新型实施例提供的挤出机的真空室，包括：真空室本体和导管07，其中：
真空室本体是真空室的主体部分，其包括顶壁01、侧壁02和底壁04，侧壁02上设置有真空管道03，底壁04上设置有与挤出机的真空通道相通的真空抽气口05；
导管07设置在真空抽气口05上，并与真空抽气口05相通，该导管07的底端与底壁04密封相连，且其顶端的出气口高于底壁04的表面。
本实施例中提供的挤出机的真空室的工作过程如下：
高分子材料加热到熔融状态时，杂质气体被负压泵抽入真空室后，通过真空管道03排出，杂质气体冷凝成的液滴06附着在真空室本体的内壁上，当液滴06积累到一定程度后，其会顺着顶壁01和侧壁02流到或直接滴到底壁04上，由于真空抽气口05处设置有顶端高于底壁04的导管07，则液滴06无法直接顺着底壁04表面流入真空抽气口05中。
通过上述工作过程可以得出，本实用新型提供的挤出机的真空室中，在真空室本体的底壁04的真空抽气口05的边缘处设置一个与真空抽气口05相通的导管07，由于导管07的顶端出气口高于底壁04的表面，冷凝成的液滴06滴落到底壁04后也不会直接流进真空抽气口05，该种结构延长了清理真空室中液滴06的时间间隔，减少了清理次数，大大减少了人力物力的浪费，同时也避免了现有技术中的真空室频繁清理液滴给产品带来的较大的报废风险。
为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的挤出机的真空室，所述导管07的内径与所述真空抽气口05的直径相等。具体的，导管07内径还可以大于真空抽气口05的直径，保证是密封连接，使液滴06无法在底壁04上回流至真空抽气口05中即可，此装置有效地阻止了底壁04上的液滴06顺着其表面流入真空抽气口05中。
为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的挤出机的真空室，所述导管07为直立于所述底壁04上的圆柱管。此导管07直立的设置在底壁04上，其中心线与底壁04表面垂直。当然上述导管07也可以与底壁04呈设定的角度，并不限于垂直于底壁04一种情况。
为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的挤出机的真空室，所述真空室本体的真空管道03设置在所述真空室本体的侧壁02上，且所述真空室本体的顶壁01靠近所述真空管道03的一端低于另一端。顶壁01呈倾斜状态更加有利于液滴06的流动，对液滴06的流动起导向作用，减小了液滴06直接滴落时进入真空抽气口05的几率。顶壁01靠近真空管道03的一端低于另一端，可以引导液滴06更多的流入真空管道03中，减少液滴06在真空室中的聚集，减少清理次数。优选的，上述顶壁01的表面上设置有自其较高的一端向较低的一端延伸的导流槽，方便了液滴06向着顶壁01较低的一端流动。
为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的挤出机的真空室，所述导管07与所述顶壁01较高的一端相对应。导管07靠近顶壁01较高的一端可以为流向真空管道03的液滴06留出更多的空间，使液滴06更加顺畅的流出，也使得顶壁01的液滴06更少的滴入到真空抽气口05中。
为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的挤出机的真空室，所述导管07具有弯头，其该弯头的出口与所述侧壁02相对。具有弯头，使导管07的开口对向侧壁02，则几乎完全避免了附着在顶壁01的液滴06直接滴落至真空抽气口05的现象，进一步减少了进入真空抽气口05的液滴数量。
为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的挤出机的真空室，所述真空管道03从其进口向出口倾斜，所述出口低于所述进口且所述真空管道03的管口底侧低于所述导管07的出气口。真空管道03倾斜设置有利于液滴06的流出，减少液滴06在真空室内的聚集。真空管道03的管口底侧低于所述导管07的出气口，使得即使底壁04上有液滴06聚集，也无法溢过导管07的上端出口而进入真空抽气口05，因为在溢过之前液滴06就已经流入了倾斜的真空管道03中，从而流出挤出机。
为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的挤出机的真空室，所述真空室本体侧壁02内表面上设置一周与所述真空管道03管口底侧相平的凹槽08。沿真空室本体侧壁02设置的凹槽08可以将顺着其顶壁01和侧壁02流下的液滴06拦截并对其进行导流，使液滴06沿着凹槽08流到与凹槽08相通的真空管道03中而排出真空室，最大程度的避免了顶壁01和侧壁02上的液滴06流到底壁04上，进而减少液滴06在底壁04上的聚集，延长清理真空室的时间间隔，减少清理真空室的次数。
为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的挤出机的真空室，所述真空管道03位于所述侧壁02的底端，且该真空管道03的管口底侧与所述底壁04的表面相平或者该真空管道03的管口底侧低于所述底壁04的表面。真空管道03的管口底侧与底壁04的表面相平或者低于底壁04表面使得滴落或者流到底壁04上的液滴06可以流进真空管道03中，液滴06几乎不会在底壁04上聚集，进一步减少清理次数。
基于上述实施例中提供的挤出机的真空室，本实用新型实施例还提供了一种挤出机，该挤出机具有上述实施例中提供的真空室。
由于该挤出机采用了上述实施例的真空室，所以该挤出机由真空室带来的有益效果请参考上述实施例中相应的部分，在此不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种挤出机的真空室，包括：
真空室本体，其底壁(04)设有与所述挤出机的真空通道相通的真空抽气口(05)；和
设置在所述真空抽气口(05)上，并与其相通，且底端与所述底壁(04)密封相连的导管(07)，其顶端的出气口高于所述底壁(04)的表面。
2.根据权利要求1所述的挤出机的真空室，其特征在于，所述导管(07)的内径与所述真空抽气口(05)的直径相等。
3.根据权利要求2所述的挤出机的真空室，其特征在于，所述导管(07)为直立于所述底壁(04)上的圆柱管。
4.根据权利要求1所述的挤出机的真空室，其特征在于，所述真空室的真空管道(03)设置在所述真空室本体的侧壁(02)上，所述真空室本体的顶壁(01)靠近所述真空管道(03)的一端低于另一端。
5.根据权利要求4所述的挤出机的真空室，其特征在于，所述导管(07)与所述顶壁(01)较高的一端相对应。
6.根据权利要求5所述的挤出机的真空室，其特征在于，所述导管(07)具有弯头，其该弯头的出口与所述侧壁(02)相对。
7.根据权利要求4所述的挤出机的真空室，其特征在于，所述真空管道(03)从其进口向出口倾斜，所述出口低于所述进口且所述真空管道(03)的管口底侧低于所述导管(07)的出气口。
8.根据权利要求7所述的挤出机的真空室，其特征在于，所述真空室本体侧壁(02)内表面上设置一周与所述真空管道(03)管口底侧相平的凹槽(08)。
9.根据权利要求8所述的挤出机的真空室，其特征在于，所述真空管道(03)位于所述侧壁(02)的底端，且该真空管道(03)的管口底侧与所述底壁(04)的表面相平，或者该真空管道(03)的管口底侧低于所述底壁(04)的表面。
10.一种挤出机，其特征在于，其具有上述权利要求1-9中任意一项所述的真空室。
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