CN202316988U - 一种自动远程供铅液系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动远程供铅液系统,包括依次连接的上料装置、低温熔铅炉、输送管道以及放料装置,还包括物料控制器和PLC控制器,所述上料装置和放料装置均与物料控制器连接由其控制上料和放料,所述PLC控制器与低温熔铅炉连接控制熔铅温度,所述输送管道内设有温度调节装置,所述PLC控制器与温度调节装置连接控制输送管道内物料的输送温度。能够准确控制铅液温度以及铅液的供应量,避免资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动远程供铅液系统。
背景技术
在蓄电池的生产过程中需要用到供铅液系统,现有的供铅液系统通常采用低温炉熔铅,为了防止在供铅液的过程中铅液凝结,将低温炉熔铅后的铅液再经过高温炉提高铅液温度,然后进行供铅液,在供铅液的过程中铅液的热量流失,极大地浪费了资源。目前在供铅液的过程中,难以准确控制铅液温度以及铅液的供应量,经常会造成铅液的浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动远程供铅液系统,能够准确控制铅液温度以及铅液的供应量,避免资源的浪费。
为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:一种自动远程供铅液系统,包括依次连接的上料装置、低温熔铅炉、输送管道以及放料装置,还包括物料控制器和PLC控制器,所述上料装置和放料装置均与物料控制器连接由其控制上料和放料,所述PLC控制器与低温熔铅炉连接控制熔铅温度,所述输送管道内设有温度调节装置,所述PLC控制器与温度调节装置连接控制输送管道内物料的输送温度。
作为优选,所述温度调节装置包括设在输送管道的外壁与PLC控制器连接的加热绕线圈、设在输送管道内与PLC控制器连接的热电偶。热电偶可以对输送管道内铅液的温度进行准确测量,并将信号传输给PLC控制器,PLC控制器分析温度信号后控制加热绕线圈的加热情况,保证了铅液的正常流动,避免了铅液凝结。
作为优选,所述加热绕线圈的外侧设有保温层。避免了热量的散失。
作为优选,所述输送管道内穿有热电偶保护管,热电偶设在热电偶保护管内。热电偶保护管对热电偶起到很好的保护作用,延长了热电偶的使用寿命。
作为优选,所述放料装置包括气缸、设在气缸上的推杆、设在输送管道内与推杆连接的球阀,所述输送管道内还设有与球阀对应的放料口。结构简单,能够准确控制铅液的供应量。
作为优选,所述推杆包括与球阀连接的第一横杆、与气缸连接的第二横杆,所述第一横杆与第二横杆通过竖直杆连接。避免了输送管道内铅液的热量传输到气缸上,延长了气缸的使用寿命。
作为优选,所述输送管道与竖直杆之间的第一横杆上套有弹簧。保证了推杆的弹性回复。
有益效果:
本实用新型采用上述技术方案提供一种自动远程供铅液系统,能够准确控制铅液温度以及铅液的供应量,避免了资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中输送管道的结构示意图;
图3为本实用新型中放料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,一种自动远程供铅液系统,包括依次连接的上料装置2、低温熔铅炉3、输送管道4以及放料装置5,还包括物料控制器15和PLC控制器1,所述上料装置2和放料装置5均与物料控制器15连接由其控制上料和放料,所述PLC控制器1与低温熔铅炉3连接控制熔铅温度,所述输送管道4内设有温度调节装置,所述PLC控制器1与温度调节装置连接控制输送管道4内物料的输送温度。所述温度调节装置包括设在输送管道4的外壁与PLC控制器1连接的加热绕线圈6、设在输送管道4内与PLC控制器1连接的热电偶8。所述加热绕线圈6的外侧设有保温层7。所述输送管道4内穿有热电偶保护管9,热电偶8设在热电偶保护管9内。所述放料装置5包括气缸10、设在气缸10上的推杆11、设在输送管道4内与推杆连接的球阀12,所述输送管道4内还设有与球阀12对应的放料口13。所述推杆11包括与球阀12连接的第一横杆111、与气缸10连接的第二横杆112,所述第一横杆111与第二横杆112通过竖直杆113连接。所述输送管道4与竖直杆113之间的第一横杆111上套有弹簧14。
实际工作时,物料控制器15控制上料装置2的定量投料,然后到达低温熔铅炉3进行熔铅,低温熔铅炉3内设有与PLC控制器1连接的测温装置,保证PLC控制器1对熔铅温度的控制,然后经过输送管道4输送,输送管道4的外壁的加热绕线圈6通电加热,保证了铅液不凝结,热电偶8测温,并将温度信号传送给PLC控制器1,通过PLC控制器1准确控制加热绕线圈6的通电情况,从而控制铅液的温度,铅液沿着输送管道4到达放料装置5,物料控制器15控制气缸10的伸缩,从而控制推杆11的运动,进而控制球阀12对放料口13作用,控制放料口13的打开与闭合,以及控制放料口13打开时的缝隙大小,从而精确控制铅液的流量,物料控制器15控制放料口13打开的时间,从而精确控制铅液的供应量,避免了资源的浪费。
Claims (7)
1.一种自动远程供铅液系统,其特征在于:包括依次连接的上料装置(2)、低温熔铅炉(3)、输送管道(4)以及放料装置(5),还包括物料控制器(15)和PLC控制器(1),所述上料装置(2)和放料装置(5)均与物料控制器(15)连接由其控制上料和放料,所述PLC控制器(1)与低温熔铅炉(3)连接控制熔铅温度,所述输送管道(4)内设有温度调节装置,所述PLC控制器(1)与温度调节装置连接控制输送管道(4)内物料的输送温度。
2.根据权利要求1所述的一种自动远程供铅液系统,其特征在于:所述温度调节装置包括设在输送管道(4)的外壁与PLC控制器(1)连接的加热绕线圈(6)、设在输送管道(4)内与PLC控制器(1)连接的热电偶(8)。
3.根据权利要求2所述的一种自动远程供铅液系统,其特征在于:所述加热绕线圈(6)的外侧设有保温层(7)。
4.根据权利要求2所述的一种自动远程供铅液系统,其特征在于:所述输送管道(4)内穿有热电偶保护管(9),热电偶(8)设在热电偶保护管(9)内。
5.根据权利要求1所述的一种自动远程供铅液系统,其特征在于:所述放料装置(5)包括气缸(10)、设在气缸(10)上的推杆(11)、设在输送管道(4)内与推杆连接的球阀(12),所述输送管道(4)内还设有与球阀(12)对应的放料口(13)。
6.根据权利要求5所述的一种自动远程供铅液系统,其特征在于:所述推杆(11)包括与球阀(12)连接的第一横杆(111)、与气缸(10)连接的第二横杆(112),所述第一横杆(111)与第二横杆(112)通过竖直杆(113)连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动远程供铅液系统,其特征在于:所述输送管道(4)与竖直杆(113)之间的第一横杆(111)上套有弹簧(14)。
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CN102416466A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-04-18 | 付建芳 | 一种自动远程供铅液系统 |
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2011
- 2011-11-22 CN CN2011204673676U patent/CN202316988U/zh not_active Expired - Lifetime
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CN102416466B (zh) * | 2011-11-22 | 2013-11-20 | 付建芳 | 一种自动远程供铅液系统 |
CN104043810A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-17 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种铅液溶解输送系统 |
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