CN202308580U - 护线卡块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种护线卡块，包括由侧壁围设而成的框体，所述框体中间形成一与承载板的过线孔形状相匹配的中空槽，所述框体上还设有用于固定电缆的固线结构和配合结构，所述配合结构将所述护线卡块固定于所述承载板的过线孔处。借此，本实用新型能够对电缆的焊点和外皮进行有效地保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种能够保护电缆焊点和外皮的护线卡块。
背景技术
现有技术没有保护电缆焊点及外皮的措施。首先，电缆与馈线座焊接后缺少固定，盘线时电缆会被左右拉动，一旦操作人员用力过大，焊点就会出现折裂现象，对电缆的交调性能及一致性造成非常大的影响。另外，电缆在穿过承载板的过线孔时缺乏保护措施，金属过线孔内壁尖角和毛刺极易刮伤电缆外皮，也将对电缆的交调性能及一致性造成非常大的影响。
综上可知，现有技术对电缆的焊点及外皮缺乏必要的保护，对天线的交调性能及一致性造成潜在风险和隐患，所以有必要予以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种护线卡块，其能够对电缆的焊点和外皮进行有效地保护。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种护线卡块，包括由侧壁围设而成的框体，所述框体中间形成一与承载板的过线孔形状相匹配的中空槽，所述框体上还设有用于固定电缆的固线结构和配合结构，所述配合结构将所述护线卡块固定于所述承载板的过线孔处。
根据本实用新型所述的护线卡块，所述框体、所述固线结构和所述配合结构一体成型。
根据本实用新型所述的护线卡块，所述框体的侧壁包括由圆角过渡处理的内侧壁。
根据本实用新型所述的护线卡块，所述固线结构设于所述框体的一端面上，所述固线结构为两边具有限位端的弧形开口，所述弧形开口供所述电缆穿过，并由所述两个限位端将所述电缆限位于所述弧形开口处。
根据本实用新型所述的护线卡块，所述配合结构为若干卡合件，所述卡合件将所述框体卡合于所述承载板的过线孔处。
根据本实用新型所述的护线卡块，所述承载板为槽板或底板。
根据本实用新型所述的护线卡块，所述配合结构包括设置于所述框体的外侧壁的若干倒钩和若干弹性结构，所述倒钩配合所述弹性结构将所述框体固定于所述承载板的过线孔处。
根据本实用新型所述的护线卡块，所述框体、所述中空槽和所述过线孔均为方形。
根据本实用新型所述的护线卡块，所述倒钩分别设于所述框体的一对外侧壁上，所述若干弹性结构分别设于所述框体的另一对外侧壁上。
根据本实用新型所述的护线卡块，所述护线卡块由塑料制成。
本实用新型护线卡块包括由侧壁围设而成的框体，该框体中间形成一与承载板的线孔形状相匹配的中空槽，通过框体的配合结构将护线卡块固定于过线孔处。当电缆从过线孔穿过并与馈线座焊接，框体的固线结构可以对电缆进行固定，从而保护了电缆焊点不被折裂；另外，电缆穿过过线孔时仅与框体的内侧壁接触，避免了电缆外皮被金属过线孔的尖角和毛刺所刮伤；借此，本实用新型能够有效保护电缆的焊点和外皮，进而提升了电缆的交调性能及一致性。优选的是，本实用新型护线卡块选用易加工成型并且低介电常数、低损耗的塑料制成，护线卡块各部件可一体成型，且加工成型出来的塑料制品所有尖利处都会有圆角过渡处理以避免损伤电缆外皮，所述护线卡块尤其适用于移动通信基站天线领域。
附图说明
图1为本实用新护线卡块的结构示意图；
图2为本实用新型护线卡块的装配示意图；以及
图3为本实用新型护线卡块的装配后应用示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图3所示，本实用新型提供一种护线卡块100，该护线卡块100包括由侧壁10围设而成的框体，框体中间形成一与承载板200的过线孔210形状相匹配的中空槽20，框体上还设有用于固定电缆300的固线结构和配合结构，所述配合结构将护线卡块100固定于承载板200的过线孔210处。优选的是，所述护线卡块100的框体、固线结构和配合结构一体成型；所述配合结构可为若干卡合件，卡合件将框体卡合于承载板200的过线孔210处；并且所述承载板200可以是槽板或底板等，通常由金属材料制成。
本实用新型护线卡块100优选由容易加工成型并且低介电常数、低损耗的塑料制成，加工成型出来的塑料制品所有尖利处都优选进行圆角过渡处理，因此护线卡块100的边缘毛边少，穿设或固定电缆300时对电缆300外皮不会构成割损。框体的侧壁10包括外侧壁和内侧壁，至少是，框体的侧壁10包括由圆角过渡处理的内侧壁，因为电缆300穿设过线孔210时仅与框体的内侧壁接触，从而达到防止金属过线孔210边割伤电缆300外皮的效果。当然，护线卡块100也可以采用其他材料，例如橡胶等。
优选的是，所述固线结构设于框体的一端面上，固线结构为两边具有限位端32且大致呈U型的弧形开口31，该弧形开口31供电缆300穿过，并由两个限位端32将电缆300限位于弧形开口31处。这样，当电缆300从过线孔210穿过并与馈线座220焊接，可利用弧形开口31左右两边限位端32防止电缆300左右扯动，从而达到保护电缆300的焊点的效果。当然，所述固线结构也可以是其他形状，例如通孔状。
更好的是，所述配合结构包括设置于框体的外侧壁的若干倒钩40和若干弹性结构50，倒钩40配合弹性结构50将框体固定于承载板200的过线孔210处。如图1～图3所示的本实施例中，框体、中空槽20和过线孔210均为方形，倒钩40分别设于框体的一对外侧壁上，若干弹性结构50分别设于框体的另一对外侧壁上。倒钩40跟承载板200的过线孔210相配合，两端弹性结构50与承载板200的过线孔210相配合，倒钩40配合弹性结构50将框体固定于承载板200的过线孔210处，以保证护线卡块100被固定于承载板200不松脱。弹性结构50原理是利用塑料的弹性变形，例如使得此护线卡块100可以适应1.5mm及2mm厚的两种常用规格承载板200的安装，以满足产品通用性需求。
本实用新型的护线卡块100的装配过程为：将护线卡块100从上向下对准过线孔210，并将护线卡块100的倒钩40卡入承载板200的过线孔210内，利用倒钩40和弹性结构50将护线卡块100固定于承载板200，使倒钩40和弹性结构50的端面与承载板200的上端面贴紧。本实用新型的护线卡块100具有保护效果好、重量轻，成本低、结构简单，装配简单等优点，并且，与承载板200安装时利用了承载板200原有过线孔210，无需额外增加装配孔和装配空间，从而无需改变已有天线结构，因此通用性非常好。
综上所述，本实用新型护线卡块包括由侧壁围设而成的框体，该框体中间形成一与承载板的线孔形状相匹配的中空槽，通过框体的配合结构将护线卡块固定于过线孔处。当电缆从过线孔穿过并与馈线座焊接，框体的固线结构可以对电缆进行固定，从而保护了电缆焊点不被折裂；另外，电缆穿过过线孔时仅与框体的内侧壁接触，避免了电缆外皮被金属过线孔的尖角和毛刺所刮伤；借此，本实用新型能够有效保护电缆的焊点和外皮，进而提升了电缆的交调性能及一致性。优选的是，本实用新型护线卡块选用易加工成型并且低介电常数、低损耗的塑料制成，护线卡块各部件可一体成型，且加工成型出来的塑料制品所有尖利处都会有圆角过渡处理以避免损伤电缆外皮，所述护线卡块尤其适用于移动通信基站天线领域。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种护线卡块，其特征在于，包括由侧壁围设而成的框体，所述框体中间形成一与承载板的过线孔形状相匹配的中空槽，所述框体上还设有用于固定电缆的固线结构和配合结构，所述配合结构将所述护线卡块固定于所述承载板的过线孔处。
2.根据权利要求1所述的护线卡块，其特征在于，所述框体、所述固线结构和所述配合结构一体成型。
3.根据权利要求1所述的护线卡块，其特征在于，所述框体的侧壁包括由圆角过渡处理的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的护线卡块，其特征在于，所述固线结构设于所述框体的一端面上，所述固线结构为两边具有限位端的弧形开口，所述弧形开口供所述电缆穿过，并由所述两个限位端将所述电缆限位于所述弧形开口处。
5.根据权利要求1所述的护线卡块，其特征在于，所述配合结构为若干卡合件，所述卡合件将所述框体卡合于所述承载板的过线孔处。
6.根据权利要求1所述的护线卡块，其特征在于，所述承载板为槽板或底板。
7.根据权利要求1所述的护线卡块，其特征在于，所述配合结构包括设置于所述框体的外侧壁的若干倒钩和若干弹性结构，所述倒钩配合所述弹性结构将所述框体固定于所述承载板的过线孔处。
8.根据权利要求7所述的护线卡块，其特征在于，所述框体、所述中空槽和所述过线孔均为方形。
9.根据权利要求8所述的护线卡块，其特征在于，所述倒钩分别设于所述框体的一对外侧壁上，所述若干弹性结构分别设于所述框体的另一对外侧壁上。
10.根据权利要求1～9任一项所述的护线卡块，其特征在于，所述护线卡块由塑料制成。
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