CN202307469U

CN202307469U - 一种高可靠变压器骨架及高可靠变压器

Info

Publication number: CN202307469U
Application number: CN2011204162420U
Authority: CN
Inventors: 孔浩; 罗斌
Original assignee: Dongguan Chuangci Magnetic Components Co ltd
Current assignee: Platinum (Dongguan) Electronics Co.,Ltd.
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-27

Abstract

一种高可靠变压器骨架及高可靠变压器，高可靠变压器设置有高可靠变压器骨架，高可靠变压器骨架设置有架体及设置于架体的引脚端，引脚端设置有多个引脚及多个过线槽，过线槽和引脚一一间隔设置于引脚端，过线槽设置有本体和凸台，凸台固定设置于本体靠近引脚的一端。凸台设置有第一纵部、第二纵部，也可设置横部。引脚端固定面与第一纵部、第二纵部的上表面的距离均设置为0.8——1.2mm。第一纵部外壁面与相邻的引脚的右壁面之间的距离、第二纵部外壁面与相邻的引脚的左壁面之间的距离均为0.3——0.5mm。由于过线槽设置为凸台，本实用新型焊接品质好，产品的可靠性高、成本低。

Description

一种高可靠变压器骨架及高可靠变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别是涉及一种高可靠变压器骨架及高可靠变压器。

背景技术

变压器是现代社会电子设备不可缺少的一种器件，随着电子产品性能更加精密化，变压器的可靠性更为重要。现有技术中，变压器骨架的绕线方式是通过过线槽直接把导线缠绕在引脚上。由于导线为多股绞线，在变压器制作过程中，焊锡时绞线不容易吃锡或者由于焊锡品质差而产生漏焊，影响最终制成的变压器的可靠性。

因此，针对现有技术不足，提供一种的高可靠变压器骨架及高可靠变压器甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种高可靠变压器骨架,该高可靠变压器骨焊锡时锡液容易浸润到导线的内部，能够增强焊接品质，提高最终产品的可靠性。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

本实用新型的一种高可靠变压器骨架，设置有架体及设置于架体的引脚端，引脚端设置有多个引脚及多个过线槽，所述过线槽和所述引脚一一间隔设置于所述引脚端，所述过线槽设置有本体和凸台，所述凸台固定设置于所述本体靠近所述引脚的一端。

优选的，上述凸台设置有第一纵部、第二纵部和横部；

所述本体靠近所述引脚的一端设置有第一纵端、第二纵端和横端，所述第一纵端和所述第二纵端分别设置于所述本体的左右两侧位置，所述横端的两端分别与所述第一纵端和所述第二纵端固定连接；

所述第一纵部固定于所述第一纵端表面，所述第二纵部固定于所述第二纵端表面，所述横部固定于所述横端表面，所述横部两端分别与所述第一纵部、所述第二纵部固定连接。

另一优选的，上述凸台设置有第一纵部和第二纵部；

所述本体靠近所述引脚的一端设置有第一纵端、第二纵端和横端，所述第一纵端和所述第二纵端分别设置于所述本体的左右两侧位置，所述横端设置于所述第一纵端和所述第二纵端之间且所述横端凸出于所述第一纵端和所述第二纵端；

所述第一纵部固定于所述第一纵端表面，所述第二纵部固定于所述第二纵端表面，所述横端的两端分别与所述第一纵部、所述第二纵部抵接，且所述横端的端面与所述第一纵部、所述第二纵部的上表面齐平。

上述引脚端设置有引脚本体，所述过线槽设置于所述引脚本体，所述引脚本体设置有引脚端固定面，所述引脚一一间隔固定设置于所述引脚端固定面。

上述引脚端固定面与所述第一纵部的上表面的距离设置为0.8——1.2mm,所述引脚端固定面与所述第二纵部的上表面的距离设置为0.8——1.2mm。

优选的，上述引脚端固定面与所述第一纵部的上表面的距离设置为1.0mm,所述引脚端固定面与所述第二纵部的上表面的距离设置为1.0mm。

上述第一纵部外壁面与相邻的引脚的右壁面之间的距离设置为0.3——0.5mm，所述第二纵部外壁面与相邻的引脚的左壁面之间的距离设置为0.3——0.5mm。

优选的，上述第一纵部外壁面与相邻的引脚的右壁面之间的距离设置为0.4mm，所述第二纵部外壁面与相邻的引脚的左壁面之间的距离设置为0.4mm。

上述第一纵部、所述第二纵部和所述横部连接形成U型凸台。

上述第一纵部、所述第二纵部、所述横部、所述第一纵端、所述第二纵端和所述横端设置为一体成型结构。

本实用新型的另一目的在于针对现有技术不足之处提供一种高可靠变压器，该高可靠变压器具有可靠性高的特点。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案实现。

一种高可靠变压器，设置有如上任意一项所述的高可靠变压器骨架。

本实用新型的一种高可靠变压器骨架及高可靠变压器，高可靠变压器器骨架设置有架体及设置于架体的引脚端，引脚端设置有多个引脚及多个过线槽，所述过线槽和所述引脚一一间隔设置于所述引脚端，所述过线槽设置有本体和凸台，所述凸台固定设置于所述本体靠近所述引脚的一端。由于过线槽设置为凸台，导线在绕引脚之后导线与架体之间会留出空隙，这样焊锡时锡液容易浸润到导线的内部，增强焊接品质提高最终产品的可靠性，且能够降低成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种高可靠变压器骨架实施例1的部分结构示意图。

图2是图1的局部绕线示意放大图。

图3是图1的主视图。

图4是图1的左视图。

图5是本实用新型一种高可靠变压器器骨架实施例3的部分结构示意图。

图6是图5的局部绕线示意放大图。

图7是图5的主视图。

图8是图5的左视图。

在图1至图8中，包括：

架体100、

引脚端200、

引脚端固定面210、

引脚300、

过线槽400、

本体410、

坡基411、

斜面412、

坡基与斜面之间的夹角A、

凸台420、

第一纵部421、第二纵部422、横部423、

导线500、

引脚端固定面与第一纵部的上表面之间的距离H1、

引脚端固定面与第二纵部的上表面之间的距离H2、

第一纵部外壁面与相邻的引脚的右壁面之间的距离D1、

第二纵部外壁面与相邻的引脚的左壁面之间的距离D2。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种高可靠变压器骨架，如图1、图2、图3和图4所示，设置有架体100及设置于架体100的引脚端200，引脚端200设置有多个引脚300及多个过线槽400，过线槽400和引脚300一一间隔设置于引脚端200。过线槽400设置有本体410和凸台420，凸台420固定设置于本体410靠近引脚300的一端。为了便于加工制备，凸台420与本体410设置为一体成型结构，具有加工方便，成本低廉的特点。

由于过线槽400处设置有凸台420，当作为导线500的多股绞线缠绕引脚300之后，导线500将过凸台420然后再从本体410位置进行绕线。由于凸台420的作用，绞线与架体100之间会留出空隙，这样，在焊锡时锡液容易浸润到多股绞线的内部，能够增强焊接品质，提高产品可靠性，从而降低成本。

具体的，凸台420设置有第一纵部421、第二纵部422和横部423。本体410靠近引脚的一端设置有第一纵端、第二纵端和横端，第一纵端和第二纵端分别设置于本体410的左右两侧位置，横端的两端分别与第一纵端和第二纵端固定连接。第一纵部421固定于第一纵端表面，第二纵部422固定于第二纵端表面，横部423固定于横端表面，横部423两端分别与第一纵部421、第二纵部422固定连接。

凸台420设置为U型凸台，即第一纵部421、第二纵部422和横部423连接形成U型凸台。这样，导线500从任一位置进行绕制时，导线500与架体100之间均会留出空隙，确保焊锡时锡液浸润到多股绞线内部，增强焊接品质，确保产品可靠性。

需要说明的是，凸台420并不仅仅局限于U型，也可以设置为平底U型，也可以为其他形状。

为了便于加工，第一纵部421、第二纵部422、横部423、第一纵端、第二纵端和横端设置为一体成型结构，不仅加工方便而且制造成本低廉。

引脚端200设置有引脚本体，过线槽400设置于引脚本体，引脚本体设置有引脚端固定面210，引脚300一一间隔固定设置于引脚端固定面210。

引脚端固定面210与第一纵部421上表面的距离H1设置为1.0mm,引脚端固定面210与第二纵部422上表面的距离H2设置为1.0mm，第一纵部421外壁面与相邻的引脚的右壁面之间的距离D1设置为0.4mm，第二纵部422外壁面与相邻的引脚的左壁面之间的距离D2设置为0.4mm，焊锡时锡液能够浸润到多股绞线内部，能够增强焊接品质，确保产品可靠性。

需要说明的是，引脚端200固定面210与第一纵部421上表面的距离H1通常设置为0.8——1.2mm,引脚端固定面210与第二纵部422上表面的距离H2通常设置为0.8——1.2mm；第一纵部421外壁面与相邻的引脚的右壁面之间的距离D1设置为0.3——0.5mm，第二纵部422外壁面与相邻的引脚的左壁面之间的距离D2设置为0.3——0.5mm，具有较好的焊接效果。

本体410设置有坡基411和斜面412，斜面412与坡基411固定连接，坡基411与斜面412相交且坡基411与斜面412之间的夹角A为锐角。坡基411与斜面412之间的夹角A优选设置为30度~60度，焊锡时锡液容易浸润到多股绞线的内部。坡基411与斜面412之间的夹角A更优选设置为40度~50度，焊锡时锡液更容易浸润到多股绞线的内部。

为了便于加工制造，坡基411与斜面412设置为一体成型结构，具有加工方便的特点。

需要说明的是，变压器骨架并不仅仅局限于本实施例中的情况，变压器骨架可以为立式变压器骨架也可以为卧式变压器骨架。

实施例2。

一种高可靠变压器骨架，其他结构与实施例1相同，不同之处在于：坡基411与斜面412之间的夹角A设置为45度。坡基411与斜面412之间的夹角A设置为45度，不仅在焊锡时锡液容易浸润到绞线的内部，能够增强焊接品质，提高产品可靠性，从而降低成本。而且具有加工简便的特点。

实施例3。

一种高可靠变压器骨架，如图5、图6、图7和图8所示，其他结构与实施例1或2相同，不同之处在于：该高可靠变压器骨架为底部过线式的高可靠变压器骨架、坡基411和斜面412连接且坡基411和斜面412之间的夹角为180度，即坡基411和斜面412在同一平面连接。

过线槽400处设置有U型凸台420，这样，导线500从任一位置进行绕制时，导线500与架体100之间均会留出空隙，确保焊锡时锡液浸润到多股绞线内部，增强焊接品质，确保产品可靠性。

实施例4。

一种高可靠变压器骨架，其他结构与实施例1或2或3相同，不同之处在于：凸台420不设置横部423，只设置有第一纵部421和第二纵部422。相应地，本体410靠近引脚300的一端设置有第一纵端、第二纵端和横端，第一纵端和第二纵端分别设置于本体410的左右两侧位置，横端设置于第一纵端和第二纵端之间且横端凸出于第一纵端和第二纵端。第一纵部421固定于第一纵端表面，第二纵部422固定于第二纵端表面，横端的两端分别与第一纵部421、第二纵部422抵接，且横端的端面与第一纵部421、第二纵部422的上表面齐平。该结构可以利用本体410的自身结构，成本低廉，操作更加方便。

实施例5。

一种高可靠变压器，具有如实施例1至4任一实施例所述的高可靠变压器骨架，由于采用高可靠变压器骨架，高可靠变压器骨架过线槽400处设置有凸台420，当多股绞线缠绕引脚300之后，绞线与架体100之间会留出空隙，这样，在焊锡时锡液容易浸润到导线500的内部，能够增强焊接品质，提高最终制备的变压器成品的可靠性，从而降低成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种高可靠变压器骨架，设置有架体及设置于架体的引脚端，引脚端设置有多个引脚及多个过线槽，所述过线槽和所述引脚一一间隔设置于所述引脚端，其特征在于：所述过线槽设置有本体和凸台，所述凸台固定设置于所述本体靠近所述引脚的一端。

2.根据权利要求1所述的高可靠变压器骨架，其特征在于：所述凸台设置有第一纵部、第二纵部和横部；

3.根据权利要求1所述的高可靠变压器骨架，其特征在于：所述凸台设置有第一纵部和第二纵部；

4.根据权利要求2或3所述的高可靠变压器骨架，其特征在于：所述引脚端设置有引脚本体，所述过线槽设置于所述引脚本体，所述引脚本体设置有引脚端固定面，多个所述引脚一一间隔固定设置于所述引脚端固定面；

所述引脚端固定面与所述第一纵部的上表面的距离设置为0.8——1.2mm,所述引脚端固定面与所述第二纵部的上表面的距离设置为0.8——1.2mm。

5.根据权利要求4所述的高可靠变压器骨架，其特征在于：所述引脚端固定面与所述第一纵部的上表面的距离设置为1.0mm,所述引脚端固定面与所述第二纵部的上表面的距离设置为1.0mm。

6.据权利要求2或3所述的高可靠变压器骨架，其特征在于：所述第一纵部外壁面与相邻的引脚的右壁面之间的距离设置为0.3——0.5mm，所述第二纵部外壁面与相邻的引脚的左壁面之间的距离设置为0.3——0.5mm。

7.根据权利要求6所述的高可靠变压器骨架，其特征在于：所述第一纵部外壁面与相邻的引脚的右壁面之间的距离设置为0.4mm，所述第二纵部外壁面与相邻的引脚的左壁面之间的距离设置为0.4mm。

8.根据权利要求2所述的高可靠变压器骨架，其特征在于：所述第一纵部、所述第二纵部和所述横部连接形成U型凸台。

9.根据权利要求8所述的高可靠变压器骨架，其特征在于：所述第一纵部、所述第二纵部、所述横部、所述第一纵端、所述第二纵端和所述横端设置为一体成型结构。

10.一种高可靠变压器，其特征在于：设置有如权利要求1至9任意一项所述的高可靠变压器骨架。